螺旋螺纹钻孔/铣削（循环265，DIN/ISO：G265）

循环运行

1 TNC沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具移至输入的工件表面之上 的安全高度处。

正面锪沉孔

2 如果螺纹铣削之前先锪沉孔，刀具以锪沉孔进给速率移至正面沉 孔深度处。 如果螺纹铣削后进行锪沉孔，TNC刀具以预定位进给 速率将刀具移至锪沉孔深度处。

3 TNC由半圆圆心将刀具无补偿地定位到正面偏置位置处，然后以 进给速率沿圆弧路径锪沉孔。

4 刀具再沿半圆移至孔的中心。

螺纹铣削

5 刀具以预定位的编程进给速率将刀具移至螺纹的起始面。

6 然后，刀具沿螺旋运动相切接近螺纹直径。

7 刀具沿连续螺旋向下路径移动至螺纹深度。

8 然后，刀具相切退离轮廓并返回加工面的起点。

9 循环结束时，TNC以快移速度退刀至安全高度处，或如果编程了 第二安全高度，退刀至第二安全高度处。

固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削

4.9 螺旋螺纹钻孔/铣削（循环265，DIN/ISO：G265）

4

编程时注意：

用半径补偿R0编程加工面上起点（孔圆心）的定位程 序段。

螺纹深度或正面沉孔深度循环参数的代数符号决定加 工方向。 加工方向按以下顺序确定：

1. 螺纹深度 2. 正面深度

如果将深度参数编程为0，TNC将不执行该步。

如果改变螺纹深度，TNC自动修改螺旋运动的起点。

铣削类型（逆铣/顺铣）由螺纹（右旋/左旋）和刀具 旋转方向决定，因为只能按刀具的方向加工。

碰撞危险！

输入机床参数displayDepthErr，确定输入正深度时 TNC是否显示出错信息，显示出错信息on（开启）或 不显示出错信息off（关闭）。

必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定 位。 也就是说，刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到 工件表面下方的安全高度位置！

螺旋螺纹钻孔/铣削（循环265，DIN/ISO：G265） 4.9

4

循环参数

Q335 名义直径?： 螺纹内径。 输入范围0至

99999.9999

Q239 导程?： 螺纹的螺距。 用代数符号区分右旋与

左旋螺纹：

+ = 右旋螺纹 –= 左旋螺纹

输入范围-99.9999至99.9999

Q201 螺纹深度? （增量值）： 工件表面与螺纹根部

之间的距离。 输入范围-99999.9999至99999.9999

Q253 预定位的进给率?： 切入工件或退离工件时

用mm/min为单位的刀具运动速度。 输入范围0至 99999.9999 或FMAX，FAUTO

Q358 在前面的下沉深度? （增量值）： 在刀具

前锪沉孔的刀尖与工件顶面间的距离。 输入范 围-99999.9999至99999.9999

Q359 距前面的沉孔偏移? （增量值）： TNC

将刀具中心偏移离开中心的距离。 输入范围0至 99999.9999

Q360 沉孔 (前/后:0/1)? : 执行倒角

0 = 螺纹铣削前

1 = 螺纹铣削后

Q200 Set-up clearance?（增量值）： 刀尖与工件

表面之间的距离 输入范围0至99999.9999

Q203 工件表面坐标? （绝对值）： 工件表面的坐

标。 输入范围-99999.9999至99999.9999

固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削

4.9 螺旋螺纹钻孔/铣削（循环265，DIN/ISO：G265）

4

Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工

件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999

Q254 沉孔进给率?： 锪孔时的刀具运动速度，

单位为mm/min。 输入范围0至99999.9999 或FAUTO，FU

Q207 铣削进给速率?： 铣削时的刀具运动速度，单

位为mm/min。 输入范围0至99999.999 或FAUTO

NC程序段

25 CYCL DEF 265 HEL. THREAD DRLG/MLG

Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER Q239=+1.5;THREAD PITCH Q201=-16 ;DEPTH OF THREAD Q253=750 ;F PRE-POSITIONING Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT Q360=0 ;COUNTERSINK

PROCESS

Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q203=+30 ;SURFACE

COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP

外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：G267） 4.10

Im Dokument TNC 320 (Seite 115-119)