4.10 外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：
G267）
循环运行
1 TNC沿刀具轴以FMAX快速移动速度将刀具定位至工件表面上方 输入的安全高度位置。
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削
4.10 外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：G267）
4
之间的距离。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q355 每步的螺纹数?： 刀具开始偏置的螺纹扣数：
用mm/min为单位的刀具运动速度。 输入范围0至 99999.9999 或FMAX，FAUTOQ351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1: 用M3铣削的加工
类型+1 = 顺铣–1 = 逆铣 （如果输入0，执行顺铣）
Q200 Set-up clearance?（增量值）： 刀尖与工件
表面之间的距离 输入范围0至99999.9999Q358 在前面的下沉深度? （增量值）： 在刀具
标。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工
件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：G267） 4.10
4
Q254 沉孔进给率?： 锪孔时的刀具运动速度，
单位为mm/min。 输入范围0至99999.9999 或FAUTO，FU
Q207 铣削进给速率?： 铣削时的刀具运动速度，单
位为mm/min。 输入范围0至99999.999 或FAUTOQ512 接近进给速率？： 接近时的刀具运动速度，
单位为mm/min。 对于较小的螺纹直径，降低接 近进给速率以降低刀具破损的危险。 输入范围0至 99999.999 或FAUTO
NC程序段
25 CYCL DEF 267 OUTSIDE THREAD MLLNG
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER Q239=+1.5;THREAD PITCH Q201=-20 ;DEPTH OF THREAD Q355=0 ;THREADS PER STEP Q253=750 ;F PRE-POSITIONING Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT Q203=+30 ;SURFACE
COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP
CLEARANCE
Q254=150 ;F COUNTERBORING Q207=500 ;FEED RATE FOR
MILLNG Q512=0 ;FEED FOR
APPROACH
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削 CALL PAT（循环调用阵列）调用它。
选择刀具半径，使加工步骤可以显示在测试图形中。
5 SEL PATTERN “TAB1“ 点位表定义
6 CYCL DEF 240 CENTERING 循环定义： 定中心
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q343=1 ;SELECT DIA./DEPTH Q201=-3.5 ;DEPTH
Q344=-7 ;DIAMETER
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q11=0 ;DWELL TIME AT DEPTH
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE 此处必须输入0，点位表内定义生效
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效
10 CYCL CALL PAT F5000 M3 与点位表TAB1.PNT一起用的循环调用，点间进给速率：
5000 mm/min
11 L Z+100 R0 FMAX M6 退刀，换刀
12 TOOL CALL 2 Z S5000 调用刀具： 钻头
13 L Z+10 R0 F5000 将刀具移至第二安全高度（输入F值）
14 CYCL DEF 200 DRILLING 循环定义： 钻孔
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
编程举例 4.11
4
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效 Q211=0.2 ;DWELL TIME AT DEPTH
Q395=0 ;DEPTH REFERENCE
15 CYCL CALL PAT F5000 M3 用点位表TAB1.PNT的循环调用
16 L Z+100 R0 FMAX M6 退刀，换刀
17 TOOL CALL 3 Z S200 调用刀具： 丝锥
18 L Z+50 R0 FMAX 将刀具移至第二安全高度
19 CYCL DEF 206 TAPPING 攻丝循环的定义
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-25 ;DEPTH OF THREAD Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q211=0 ;DWELL TIME AT DEPTH
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE 此处必须输入0，点位表内定义生效
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效
20 CYCL CALL PAT F5000 M3 用点位表TAB1.PNT的循环调用
21 L Z+100 R0 FMAX M2 退刀，程序结束
22 END PGM 1 MM
点位表TAB1.PNT
TAB1. PNTMM NRXYZ
0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END]
5
固定循环： 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削 5.1 基础知识
5
5.1 基础知识
概要
TNC提供以下型腔、凸台和槽的加工循环：
软键 循环 页
循环251（矩形型腔）
用所选加工方式粗加工/精加 工和螺纹切入循环
127
循环252（圆弧型腔）
用所选加工方式和螺旋线切入 方式粗铣/精铣循环
131
循环253（槽铣削）
用所选加工方式和往复切入方 式粗加工/精加工循环
135
循环254（圆弧槽）
用所选加工方式和往复切入方 式粗铣/精铣循环
140
循环256（矩形凸台）
粗铣/精铣循环，如果要求多道 加工，用步长值进刀
145
循环257（圆弧凸台）
粗铣/精铣循环，如果要求多道 加工，用步长值进刀
149
233（端面铣削）
加工端面到3个限值 157