3.7 反向镗孔（循环204，DIN/ISO：
G204）
循环运行
本循环用于从工件底部反向镗孔。
1 TNC沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具移至工件表面之上的安全 高度处。
2 然后，TNC将主轴定向在0度位置处并使主轴停转和使刀具偏移 偏心距离。
3 然后刀具以进给速率进入已经预镗的孔中进行预定位直到刀刃达 到在工件底部的安全高度位置。
4 TNC再次将刀具定位在预镗的孔中心，转动主轴并接通冷却液，
以进给速率镗孔至孔深度处。
5 如果输入了停顿时间，刀具将在镗孔顶部停留，然后再从孔中退 刀。 TNC执行另一次主轴定向并使刀具偏移偏心距离。
6 然后，刀具用预定位进给速率退刀至安全高度，如果编程了第二 安全高度，由安全高度处以FMAX快移速度移至第二安全高度 处。
7 TNC最终使刀具回到在孔中心处。
固定循环： 钻孔
3.7 反向镗孔（循环204，DIN/ISO： G204）
3
编程时注意：
要使用这个循环，必须由机床制造商对机床和TNC系 统进行专门设置。
这个循环只适用于伺服控制主轴的机床。
本循环需要使用向上切削的专用镗杆。
用半径补偿R0编程加工面上起点（孔圆心）的定位程 序段。
加工后，TNC使刀具回到加工面的起点位置。 这样可 以继续逐渐定位。
循环参数深度的代数符号决定加工方向。 注意： 正号 表示沿正主轴方向镗孔。
输入的刀具长度是指到镗杆底部的总长度，而不是仅 仅到刀刃处。
计算镗孔起点时，TNC将考虑镗杆的刀刃长度和材料 厚度。
如果调用该循环前M7或M8已被激活，TNC将在循环 结束时重建之前状态。
碰撞危险！
编程主轴定向时，为使主轴定向在Q336中输入的角度 位置，检查刀尖位置（例如，在手动数据输入定位操 作模式中）。 设置角度使刀尖沿平行于坐标轴方向。
选择刀具退离孔边的方向。
反向镗孔（循环204，DIN/ISO： G204） 3.7
3
循环参数
Q200 Set-up clearance?（增量值）： 刀尖与工件
表面之间的距离 输入范围0至99999.9999Q249 沉孔的深度? （增量值）： 工件底边与孔顶
之间的距离。 正号表示沿正主轴方向镗孔。 输入范 围-99999.9999至99999.9999Q250 材料厚度? （增量值）： 工件厚度。输入范围
0.0001至99999.9999Q251 刀尖偏离中心的距离? （增量值）： 镗杆的偏
心距离，其值来自刀具数据表。输入范围0.0001至 99999.9999Q252 刀尖高度? （增量值）： 镗杆底边与主切削刃
之间的距离，其值来自刀具数据表。输入范围0.0001 to 99999.9999Q253 预定位的进给率?： 切入工件或退离工件时
用mm/min为单位的刀具运动速度。 输入范围0至 99999.9999 或FMAX，FAUTOQ254 沉孔进给率?： 锪孔时的刀具运动速度，
单位为mm/min。 输入范围0至99999.9999 或FAUTO，FU
Q255 暂停秒数?： 停在镗孔顶部的时间，以秒为单
位。 输入范围0至3600.000Q203 工件表面坐标? （绝对值）： 工件表面的坐
标。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工
件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999固定循环： 钻孔
3.7 反向镗孔（循环204，DIN/ISO： G204）
3
Q214 离开方向 (0/1/2/3/4)?： 确定TNC将刀具偏
移偏心距的方向（主轴定向后）；不允许编程为0 1： 沿基本轴的负方向退刀2： 沿辅助轴的负方向退刀 3： 沿基本轴的正方向退刀 4： 沿辅助轴的正方向退刀
Q336 主轴定向的角度? （绝对值）： 刀具切入
孔或退离孔前TNC定位刀具的定向角。输入范 围-360.0000至360.0000NC程序段
11 CYCL DEF 204 BACK BORING Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q249=+5 ;DEPTH OF
COUNTERBORE Q250=20 ;MATERIAL
THICKNESS Q251=3.5 ;OFF-CENTER
DISTANCE
Q252=15 ;TOOL EDGE HEIGHT Q253=750 ;F PRE-POSITIONING Q254=200 ;F COUNTERBORING Q255=0 ;DWELL TIME Q203=+20 ;SURFACE
COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP
CLEARANCE Q214=1 ;DISENGAGING
DIRECTN
Q336=0 ;ANGLE OF SPINDLE
万能啄钻（循环205，DIN/ISO： G205） 3.8
3
3.8 万能啄钻（循环205，DIN/ISO：
G205）
循环运行
1 TNC沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具移至输入的工件表面之上 的安全高度处。
2 如果输入加深的起点，TNC将以定义的定位进给速率将刀具移至 加深起点之上的安全高度处。
3 刀具以输入的进给速率F钻至第一切入深度。
4 如果编写了断屑程序，刀具将按输入的退刀值退刀。 如果未用断 屑加工，刀具将以快移速度移至安全高度处，然后以FMAX快移 速度移至第一个切入深度之上输入的起点位置处。
5 然后，刀具以编程进给速率再次进刀。 如果编程了递减量，每次 进刀后的切入深度将按减量递减。
6 TNC重复这一过程（2至4步）直至达到编程的孔总深为止。
7 如果程序要求刀具在孔底停留，刀具在孔底停留所输入的停顿时 间，空转，然后以退刀速率退至安全高度处。 如果这样编程，刀 具用FMAX快速移动速度移至第二安全高度处。
固定循环： 钻孔
3.8 万能啄钻（循环205，DIN/ISO： G205）
3
编程时注意：
用半径补偿R0编程加工面上起点（孔圆心）的定位程 序段。
循环参数DEPTH（深度）的代数符号决定加工方向。
如果编程DEPTH = 0，这个循环将不被执行。
如果输入不同于Q258和Q259的预停距离，TNC将 等量改变第一切入深度与最后切入深度之间的预停距 离。
如果用Q379输入了一个加深的起点，TNC只改变进 给运动的起点。 TNC不改变退刀运动；它相对工件表 面坐标。
碰撞危险！
如果输入了正深度，用机床参数displayDepthErr决 定TNC是否输出出错信息，输出（开启）或不输出
（关闭）。
必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定 位。也就是说刀具沿刀具轴用快移速度移至低于工件 表面的安全高度处！
万能啄钻（循环205，DIN/ISO： G205） 3.8
3
循环参数
Q200 Set-up clearance?（增量值）： 刀尖与工件
表面之间的距离 输入范围0至99999.9999Q201 深度? （增量值）： 工件表面与孔底（钻
头尖）之间的距离。 输入范围-99999.9999至 99999.9999Q206 Feed rate for plunging?： 钻孔期间的
刀具运动速度，单位为mm/min。 输入范围0至 99999.999，或FAUTO，FU 标。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工
件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999Q212 缩减? （增量值）： TNC减小的切入深度
Q202的值。 输入范围0至99999.9999Q205 最小的接近深度? （增量值）： 如果输入
了Q212 DECREMENT，TNC将切入深度值限制 为Q205参数值。 输入范围0至99999.9999Q258 上级的停止距离? （增量值）： 从孔中退刀
后，TNC将刀具再次移至当前切入深度时，快移定位 的安全高度。 输入范围0至99999.9999Q259 下级的停止距离? （增量值）： 下预停距
离Q259（增量值）： 刀具由孔退离后，TNC将刀 具再次移至当前切入深度位置时进行快速移动定位 TNC的退刀值。 输入范围0.000至99999.999Q211 在深度上的暂停时间?： 刀具在孔底的停留时
NC程序段
11 CYCL DEF 205 UNIVERSAL PECKING
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-80 ;DEPTH
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q202=15 ;PLUNGING DEPTH Q203=+100;SURFACE
COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP
CLEARANCE Q212=0.5 ;DECREMENT Q205=3 ;MIN. PLUNGING
DEPTH
Q258=0.5 ;UPPER ADV STOP DIST
Q259=1 ;LOWER ADV STOP DIST
Q257=5 ;DEPTH FOR CHIP BRKNG
Q256=0.2 ;DIST FOR CHIP BRKNG
Q211=0.25 ;DWELL TIME AT
固定循环： 钻孔
3.8 万能啄钻（循环205，DIN/ISO： G205）
3
Q208 退出的进给率?： 加工后退刀时，刀具运动速
度，单位mm/min。 如果输入Q208 = 0，TNC将以 Q206的进给速率退刀。 输入范围0至99999.9999，或FMAX，FAUTO
Q395 作为参考的直径 (0/1)?： 选择输入的深度是
相对刀尖位置还是相对刀具的圆周面。 如果TNC使 用基于刀具的圆周面的深度，必须在刀具表TOOL.T 的T ANGLE（刀尖角）列定义刀尖角。0 = 相对刀尖的深度 1 = 相对刀具圆周面的深度