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圆弧型腔(循环252,DIN/ISO:G252)

Im Dokument TNC 320 (Seite 131-135)

5.3 圆弧型腔(循环252,DIN/ISO:

G252)

循环运行

用循环252(圆弧型腔)加工圆弧型腔。 根据循环参数的不同,有 以下加工方式:

完整加工: 粗铣,底面精铣,侧面精铣 仅粗铣

仅底面精铣和侧面精铣 仅底面精铣

仅侧面精铣 粗铣

1 TNC先用快移速度将刀具运动到工件表面上方的安全高度Q200 位置。

2 刀具在型腔中心位置进刀切入到第一切入深度。 用参数Q366指 定切入方式。

3 TNC由内向外粗铣型腔,考虑行距系数(参数Q370)和精铣余 量(参数Q368和Q369)。

4 粗加工结束时,TNC沿相切路径使刀具在加工面中离开型腔壁 Q200的安全高度距离,然后用快移速度退刀Q200的距离,并由 该位置用快移速度返回型腔中心位置。

5 重复步骤2至4直到达到编程的型腔深度,加工中考虑精加工余量 Q369。

6 如果只编程了粗加工(Q215=1),刀具沿相切路径离开型腔壁 安全距离Q200的尺寸,然后沿刀具轴用快移速度退刀至第二安全 高度Q200的尺寸并用快移速度返回型腔中心位置。

固定循环: 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削

5.3 圆弧型腔(循环252,DIN/ISO:G252)

5

3 TNC从内向外加工型腔直到达到直径Q223尺寸。

4 然后,TNC再次将刀具沿刀具轴定位型腔壁前方位置,考虑精加 工余量Q368和安全高度Q200,并用下个深度重复精加工型腔 壁。

5 TNC重复这一过程直至达到编程的直径。

6 加工到直径Q223后,TNC将刀具在加工面中沿相切路径退刀到 精加工余量Q368与安全高度Q200之和的尺寸位置,然后用快移 速度沿刀具轴退刀到安全高度Q200并返回型腔中心位置。

7 之后,TNC将刀具沿刀具轴运动到深度Q201位置并从内向外精 加工型腔底面。 相切接近型腔底面。

8 TNC重复该操作直到达到深度Q201与Q369之和的尺寸。

9 最后,刀具沿相切路径离开型腔壁安全距离Q200的尺寸,然后沿

TNC自动沿刀具轴预定位刀具。 注意Q204 2ND

SET-UP CLEARANCE。

循环参数DEPTH(深度)的代数符号决定加工方向。

圆弧型腔(循环252,DIN/ISO:G252) 5.3

5

循环参数

Q215 加工方式 (0/1/2)?: 定义加工方式:

0: 粗加工和精加工 1: 仅粗加工 2: 仅精加工

如果定义了特定余量(Q368,Q369),仅进行侧面 精加工和底面精加工

Q223 圆直径?: 精铣型腔的直径。 输入范围0至

99999.9999

Q368 侧面精铣余量? (增量值): 精加工加工面上

的余量 输入范围0至99999.9999

Q207 铣削进给速率?: 铣削时的刀具运动速

度,单位为mm/min。 输入范围0至99999.999 或FAUTO,FU,FZ

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1: 用M3铣削加工的

类型

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF: TNC用GLOBAL DEF(全局定义)程序段

中的数值 (如果输入0,执行顺铣)

Q201 深度? (增量值): 工件表面与型腔底部之间

的距离 输入范围-99999.9999至99999.9999

Q202 切入深度? (增量值): 每刀进刀量;输入大

于0的值。 输入范围0至99999.9999

Q369 底面的精铣余量? (增量值): 底面精加工余

量。输入范围0至99999.9999

Q206 Feed rate for plunging?: 刀具切入到深

度期间的运动速度,单位为mm/min。 输入范围0至 99999.999,或FAUTO,FU,FZ

固定循环: 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削

5.3 圆弧型腔(循环252,DIN/ISO:G252)

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Q338 精加工的进刀量? (增量值): 每次精加工时

沿主轴坐标轴的进刀量Q338=0: 一次进刀精加工。

输入范围0至99999.9999

Q200 Set-up clearance?(增量值):

刀尖与工件表面之间的距离。输入范围0至 99999.9999;或PREDEF

Q203 工件表面坐标? (绝对值): 工件表面的坐

标。 输入范围-99999.9999至99999.9999

Q204 第二个调整间隙? (增量值): 刀具不会与工

件(卡具)发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999;或PREDEF

Q370 路径行距系数?: Q370 x 刀具半径 = 步长系

数k。 输入范围: 0.1至1.9999;或PREDEF

Q366 切入方式 (0/1)?: 切入方式类型:

0 = 垂直切入。 在刀具表中,必须将当前刀具的 切入角ANGLE(角)定义为0或90。 否则,TNC 将显示出错信息。

1 = 螺旋切入。 在刀具表中,必须将当前刀具的 切入角ANGLE(角)定义为非0值。 否则,TNC 将显示出错信息。

或者: PREDEF(预定义)

Q385 精加工进给率?: 侧面和底面精加工期间

刀具的运动速度,单位mm/min。 输入范围0至 99999.999,或FAUTO,FU,FZ

8 CYCL DEF 252 CIRCULAR POCKET Q215=0 ;MACHINING

OPERATION Q223=60 ;CIRCLE DIAMETER Q368=0.2 ;ALLOWANCE FOR

SIDE

Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLNG

Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT Q201=-20 ;DEPTH

Q202=5 ;PLUNGING DEPTH Q369=0.1 ;ALLOWANCE FOR

FLOOR

Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q338=5 ;INFEED FOR

FINISHING

Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q203=+0 ;SURFACE

COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP

CLEARANCE Q370=1 ;TOOL PATH

OVERLAP Q366=1 ;PLUNGE

Q385=500 ;FINISHING FEED RATE

Q439=3 ;FEED RATE REFERENCE

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

槽铣削(循环253,DIN/ISO: G253,DIN/ISO:G253) 5.4

Im Dokument TNC 320 (Seite 131-135)