5.4 槽铣削（循环253，DIN/ISO：
G253，DIN/ISO：G253）
循环运行
循环253用于加工完整直槽。 根据循环参数的不同，有以下加工方 式：
完整加工： 粗铣，底面精铣，侧面精铣 仅粗加工
仅底面精铣和侧面精铣 仅底面精铣
仅侧面精铣 粗铣
1 由槽左圆弧中心开始，刀具以刀具表中定义的切入角方向往复运 动移至第一进刀深度。 用参数Q366指定切入方式。
2 TNC由内向外粗铣槽并考虑精铣余量（参数Q368）。
3 TNC退刀安全距离Q200的距离。 如果槽宽与刀具直径相 等，TNC在每次进刀后从槽中退刀。
4 重复该加工过程直到达到编程的槽深。
精加工
5 如果定义了精加工余量和指定了进刀次数，TNC用指定的多次进 刀精加工槽壁。 沿相切槽的左圆弧接近槽壁。
6 然后，TNC由内向外精铣槽底面。
固定循环： 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削
5.4 槽铣削（循环253，DIN/ISO： G253，DIN/ISO：G253）
5
编程时注意：
如果刀具表不可用，由于不能定义切入角，因此必须 垂直切入（Q366=0）。
用半径补偿R0在加工面上将刀具预定位在起点位置。
注意参数Q367（位置）。
TNC自动沿刀具轴预定位刀具。 注意Q204 2ND
SET-UP CLEARANCE。
循环结束时，TNC只沿加工面将刀具移回到槽中心位 置；TNC沿另一个加工面轴不进行任何定位运动。 如 果定义的槽位置不为0，TNC将只沿刀具轴定位第二安 全高度。 新循环调用前，刀具移回起点位置或循环调 用后程序只进行绝对尺寸运动。
循环参数DEPTH（深度）的代数符号决定加工方向。
如果编程DEPTH = 0，这个循环将不被执行。
如果槽宽比刀具直径大两倍以上，TNC相应地由内向 外粗铣槽。 因此，可以用小型刀具铣各种槽。
如果刀具长度小于循环中编程的进给深度Q202，TNC 将进给深度减小至刀具表中定义的LCUTS刀具长度 值。
碰撞危险！
输入机床参数displayDepthErr，确定输入正深度时 TNC是否显示出错信息，显示出错信息on（开启）或 不显示出错信息off（关闭）。
必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定 位。 也就是说，刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到 工件表面下方的安全高度位置！
如果用加工操作2调用循环（仅精加），TNC用快移速 度将刀具移至第一切入深度!
槽铣削（循环253，DIN/ISO： G253，DIN/ISO：G253） 5.4
槽长。 输入范围0至99999.9999Q219 槽宽度? （平行于加工面辅助轴的值）： 输入
槽宽。 如果输入的槽宽等于刀具直径，TNC将只执 行粗铣加工（铣槽）。 粗铣时的最大槽宽： 两倍于 刀具直径。 输入范围0至99999.9999Q368 侧面精铣余量? （增量值）： 精加工加工面上
的余量 输入范围0至99999.9999Q374 旋转角度? （绝对值）： 旋转整个槽的角度。
度，单位为mm/min。 输入范围0至99999.999 或FAUTO，FU，FZQ351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1: 用M3铣削加工的
类型+1 = 顺铣
–1 = 逆铣
PREDEF： TNC用GLOBAL DEF（全局定义）程序段
中的数值 （如果输入0，执行顺铣）Q201 深度? （增量值）： 工件表面与槽底之间的距
离。输入范围-99999.9999至99999.9999Q202 切入深度? （增量值）： 每刀进刀量；输入大
于0的值。 输入范围0至99999.9999Q369 底面的精铣余量? （增量值）： 底面精加工余
量。输入范围0至99999.9999固定循环： 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削
5.4 槽铣削（循环253，DIN/ISO： G253，DIN/ISO：G253）
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Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工
件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999；或PREDEFQ366 切入方式 (0/1/2)?： 切入方式类型：
0 = 垂直切入。 不计算刀具表中的切入角
（ANGLE）。
1, 2 = 往复切入。 在刀具表中，必须将当前刀 具的切入角ANGLE（角）定义为非0值。 否 则，TNC将显示出错信息。
或者： PREDEF（预定义）
Q385 精加工进给率?： 侧面和底面精加工期间
刀具的运动速度，单位mm/min。 输入范围0至 99999.999，或FAUTO，FU，FZNC程序段
8 CYCL DEF 253 SLOT MILLING Q215=0 ;MACHINING
OPERATION Q218=80 ;SLOT LENGTH Q219=12 ;SLOT WIDTH Q368=0.2 ;ALLOWANCE FOR
SIDE Q374=+0 ;ANGLE OF
ROTATION Q367=0 ;SLOT POSITION Q207=500 ;FEED RATE FOR
MILLNG
槽铣削（循环253，DIN/ISO： G253，DIN/ISO：G253） 5.4
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Q439 进给速率参考（0-3）？： 指定编程进给速率
的含义：0： 相对刀具中心点路径的进给速率
1： 仅在侧面精加工时，进给速率才基于刀具的切削 刃；否则基于中心点路径
2： 侧面精加工和底面精加工期间刀具切削刃的进给 速率；其它情况时为刀具路径中心的进给速率 3： 进给速率仅基于切削刃
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT Q201=-20 ;DEPTH
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH Q369=0.1 ;ALLOWANCE FOR
FLOOR
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q338=5 ;INFEED FOR
FINISHING
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q203=+0 ;SURFACE
COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP
CLEARANCE Q366=1 ;PLUNGE
Q385=500 ;FINISHING FEED RATE
Q439=0 ;FEED RATE REFERENCE
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99