循环运行
TNC不用浮动夹头攻丝架，通过一次进给或多次进给加工螺纹。
1 TNC沿刀具轴以FMAX快速移动速度将刀具定位至工件表面上方 输入的安全高度位置。
2 刀具一次进给钻孔至总深度。
3 然后，主轴再次调换旋转方向并将刀具退到安全高度。 如果输入 了第二安全高度，TNC将刀具用FMAX快移速度向其运动。
4 TNC将在安全高度处停止主轴转动。
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削
4.3 不用浮动攻丝架的刚性攻丝（循环207，DIN/ISO： G207）
4
编程时注意：
要使用这个循环，必须由机床制造商对机床和TNC系 统进行专门设置。
这个循环只适用于伺服控制主轴的机床。
用半径补偿R0编程加工面上起点（孔圆心）的定位程 序段。
循环参数DEPTH（深度）的代数符号决定加工方向。
如果编程DEPTH = 0，这个循环将不被执行。
TNC用主轴转速计算进给速率。 如果攻丝期间使用进 给速率倍率调节，TNC自动调整进给速率。
进给速率倍率调节旋钮不可用。
如果在该循环前编程了M3（或M4），循环结束后主 轴转动（“刀具调用”程序段中的编程转速）。
如果在该循环前未编程M3（或M4），循环结束后主 轴静止不动。 那么，必须在下次操作前，用M3（或 M4）重新启动主轴。
如果在刀具表的Pitch（螺距）列输入了丝锥螺 距，TNC比较刀具表的螺距与循环中定义的螺距。 如 果该值不符，TNC显示出错信息。
碰撞危险！
输入机床参数displayDepthErr，确定输入正深度时 TNC是否显示出错信息，显示出错信息on（开启）或 不显示出错信息off（关闭）。
必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定 位。 也就是说，刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到 工件表面下方的安全高度位置！
不用浮动攻丝架的刚性攻丝（循环207，DIN/ISO： G207） 4.3
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循环参数
Q200 Set-up clearance?（增量值）： 刀尖与工件
表面之间的距离 输入范围0至99999.9999Q201 螺纹深度? （增量值）： 工件表面与螺纹根部
之间的距离。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q239 导程?： 螺纹的螺距。 用代数符号区分右旋与
标。 输入范围-99999.9999至99999.9999Q204 第二个调整间隙? （增量值）： 刀具不会与工
件（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0 至99999.9999NC程序段
26 CYCL DEF 207 RIGID TAPPING NEW
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-20 ;DEPTH OF THREAD Q239=+1 ;THREAD PITCH Q203=+25 ;SURFACE
COORDINATE Q204=50 ;2ND SET-UP
CLEARANCE
程序中断后退刀
手动操作模式下退刀
要中断螺纹切削加工，按下NC Stop（NC停止）键。 从螺纹加 工中退刀的软键显示在页面下方的软键行中。 按下该软键和NC Start（NC启动）键后，刀具从孔中退出并返回加工起点。 主轴 自动停止运动且TNC显示出错信息。
程序运行—单段运行或全自动操作模式下退刀
要中断螺纹切削加工，按下NC Stop（NC停止）键。 TNC显 示手动 移动软键。 按下手动 移动软键后，从当前主轴坐标轴退 刀。 要在中断后恢复加工，按下恢复 位置软键和NC Start（NC 启动）键。 TNC将刀具返回到按下NC Stop（NC停止）键前所 在位置。
退刀时，可沿刀具轴正向也可沿刀具轴负向运动刀