Integrations-Fallstudie PP
( SAP ERP 6.0)
Inhaltsverzeichnis
AUFGABENSTELLUNG UND SZENARIO...3
VORBEREITUNG DER STAMMDATEN ...4
ANLEGEN DER MATERIALSTÄMME ... ...4
Materialstamm für das Motorrad (Fertigerzeugnis) ... ...4
Materialstamm für den Motor (Halbfabrikat) ...6
Materialstamm für den Rahmen (Halbfabrikat)... ...6
Materialstamm für den Motorblock (Rohstoff)...7
Materialstamm für die Nockenwelle (Rohstoff)... ...8
ANLEGEN DER STÜCKLISTEN ... ...9
Stückliste für den Motor ... ...9
Stückliste für das Motorrad... ...9
ANLEGEN DES ARBEITSPLANS ...10
Arbeitsplan für den Motor... ...10
Arbeitsplan für das Motorrad... ...12
TESTEN DES GESCHÄFTSPROZESSES ...13
ERZEUGNISKALKULATION DURCHFÜHREN...13
PREISFORTSCHREIBUNG DURCHFÜHREN ...14
Preisvormerkung ... ...14
Preisfreigabe ... ...15
HERSTELLUNG DES MOTORRADS...15
Wareneingang der benötigten Komponenten ... ...16
Fertigungsauftrag anlegen ... ...17
Fertigungsauftrag rückmelden ...18
Automatische Warenbewegungen anzeigen... ...18
Lagerbestand überprüfen ...19
Aufgabenstellung und Szenario
Im Rahmen dieser Fallstudie sollen Stammdaten der Logistik, vor allem in der Produktionsplanung, eigenständig von Ihnen angelegt und später im Rahmen eines einfachen Produktionsprozesses verwendet werden.
Hierbei soll ein Materialstamm für ein Motorrad angelegt werden, das aus zwei Komponenten (Motor und Rahmen) gefertigt wird. Der Motor besteht wiederum aus einem Motorblock und einer Nockenwelle. Im Ganzen sind also 5 Materialstammsätze anzulegen. Ferner werden eine Gesamtstückliste und zwei Arbeitspläne benötigt. Für jede Transaktion werden der Menüpfad und der Transaktionscode angegeben.
Der Aufbau der anzulegenden Stückliste entspricht in etwa der folgenden Abbildung:
Da jeder Teilnehmer mit eigenen Stamm- und Bewegungsdaten arbeiten soll, sind diese unterschiedlich zu benennen. Aus diesem Grund enden alle Stammdaten mit ‚##‘. Die Zeichenkette ‚##‘ ist jeweils durch Ihre Rechner- bzw.
Gruppennummer zu ersetzen. Es wird darum gebeten, dass sich alle Teilnehmer an diese Konvention halten, da die Unterscheidung der einzelnen Stammdaten sonst sehr schnell unübersichtlich wird.
Zu Beginn der Fallstudie können Sie sich im SAP Easy Access Menü die Transaktionscodes anzeigen lassen: Menüeintrag Zusätze Einstellungen,
selektieren und mit ENTER oder Klick auf bestätigen.
Ändern Sie zudem die SAP Gui-Einstellungen: Klicken Sie auf , dann auf Optionen. Wechseln Sie in die Registerkarte Experte. Setzen Sie das Flag vor Schlüssel in allen Dropdown-Listen anzeigen. Bestätigen Sie mit ENTER.
BB Motorrad
(UCC-MOTORRAD-##)
Rahmen
(UCC-RAHMEN-##)
tor o M
(UCC-MOTOR-##)
Nockenwelle
(UCC-WELLE-##)
Motorblock
(UCC-BLOCK-##)
Vorbereitung der Stammdaten
Anlegen der Materialstämme
Materialstamm für das Motorrad (Fertigerzeugnis)
Zum Anlegen des Materialstammsatzes wählen Sie im Easy Access Menü Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material Anlegen speziell
Fertigerzeugnis (Transaktionscode: MMF1).
Als Material(nummer) geben Sie nun bitte ‚BB-MOTORRAD-##‘ ein, wobei Sie
‚##‘ durch Ihre Gruppennummer ersetzen. Als Branche wählen Sie im Matchcode (Klick auf ) bitte [Maschinenbau]. Es soll kein Vorlagematerial benutzt werden; die Daten werden komplett manuell erfasst. Bestätigen Sie mit ENTER oder Klick auf .
Das System bietet Ihnen eine Auswahl aller relevanten Sichten an. Markieren Sie hier bitte durch Klicken auf das kleine Quadrat vor jeder Zeile die Sichten Grunddaten 1 und 2, alle 3 Vertriebssichten, alle 4 Dispositionssichten, Arbeitsvorbereitung, Buchhaltung 1 und 2 und Kalkulation 1 und 2. Weiterhin selektieren Sie Markierte Sichten anlegen und fahren mit ENTER fort. Im nächsten Schritt muss dem System mitgeteilt werden, für welche Organisationseinheiten das neue Material angelegt werden soll.
© SAP
Geben Sie die Einheiten (siehe Abbildung) ein und bestätigen mit ENTER.
In der Sicht Grunddaten 1 ist als Kurzbezeichnung ‚Motorrad ##’ einzugeben.
Um in die jeweils nächste Sicht wechseln zu können, müssen Sie zunächst sämtliche Mussfelder (mit gekennzeichnet) füllen. Benutzen Sie hierzu im jeweiligen Feld den Matchcode (F4).
In der Sicht Grunddaten 1 ist dies das Feld Basismengeneinheit. Diese soll Stück [ST] sein. Weiterhin soll das Material spartenübergreifend [00]
verwendet werden. Das Motorrad wiegt brutto 200 KG, netto 180 KG; das Volumen beträgt 1,4 Kubikmeter [M3]. Durch Betätigen der ENTER-Taste springen Sie automatisch zur nächsten Sicht, die Sie oben markiert haben.
Überspringen Sie die Sicht Grunddaten 2 mit ENTER.
In der Sicht Vertrieb: VerkOrg1 soll als Auslieferungswerk [1000] angegeben werden. Ferner ist das Material voll steuerpflichtig [1] (das Feld Steuerklassifikation befindet sich gut versteckt in der Feldgruppe Steuerdaten).
Wechseln Sie nun (2mal ENTER-Taste) zur Sicht Vertrieb: allg./Werk. Das Motorrad wird lose auf LKW [0005] verzurrt transportiert und manuell [0003]
verladen.
Weiter geht es bei Disposition 1: Als Dispomerkmal soll plangesteuert [PD]
eingetragen werden; der Disponent ist [001]. Zugrunde liegt die exakte Losgrößenberechnung [EX].
Geben Sie in der Sicht Disposition 2 als Beschaffungsart Eigenfertigung [E]
und als Produktionslagerort [0001] an; die Eigenfertigungszeit beträgt 10 Tage, der Horizontschlüssel ist [001].
In der Sicht Disposition 3 hinterlegen Sie eine Gesamtwiederbeschaffungszeit von 15 Tagen. Übergehen Sie die folgenden zwei Sichten mit ENTER.
Sicht Buchhaltung 1: Pflegen Sie die Bewertungsklasse [7920]
Fertigerzeugnisse. Das Material soll standardpreisgesteuert [S] sein. Als Standardpreis ist 1.500 als vorläufiger Planwert anzugeben.
In der Sicht Kalkulation 1 setzen Sie bitte das Flag . Schauen Sie sich noch die Felder in der letzten Sicht an und sichern Sie dann das neue Material (Material Sichern, Tastenkombination ‚Strg+S' oder Klick auf
). Das System bestätigt Ihnen, dass das Material angelegt wird. Navigieren Sie anschließend bitte zurück zum SAP Easy Access Menü.
Sie haben anschließend die Möglichkeit, sich Ihr neues Material mit der Transaktion Logistik Materialwirtschaft Materialstamm Material
Anzeigen Anzeigen akt. Stand (Transaktionscode MM03) anzeigen zu lassen. Falls Sie Fehler bei der Eingabe beheben wollen, können Sie dies mit der Transaktion MM02 (… Material Ändern Sofort) tun. Wenn Sie einige Materialsichten beim Anlegen vergessen haben, müssen Sie diese mit der Transaktion MM01 (… Material Anlegen allgemein Sofort) nachpflegen.
Materialstamm für den Motor (Halbfabrikat)
Navigieren Sie erneut zum Knoten Materialstamm und wählen Sie diesmal Material Anlegen speziell Halbfabrikat (Transaktion: MMB1).
Die Materialnummer soll ‚BB-MOTOR-##‘ lauten, wobei ‚##’ durch Ihre Gruppennummer zu ersetzen ist. Die Branche ist auch hier [Maschinenbau].
Als Vorlage dient das Material [1300-110] HD MOTOR 1340 / 35 KW. Die zu selektierenden Sichten sind Grunddaten 1 und 2, Einkauf, Disposition 1 bis 4, Arbeitsvorbereitung, Buchhaltung 1 und Kalkulation 1. Überprüfen Sie, ob Markierte Sichten anlegen selektiert ist und bestätigen Sie mit ENTER.
Geben Sie im folgenden Fenster Organisationsebenen das Werk Hamburg [1000] und das Materiallager [0001] unbedingt auch in den Vorlagefeldern (rechts!) ein. Bestätigen Sie mit .
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Ersetzen Sie den Materialkurztext durch ‚Motor ##‘. Weiterhin ordnen Sie den Motor der Sparte [00] Spartenübergreifend zu.
Schauen Sie sich die übrigen zu kopierenden Sichten durch Drücken von ENTER an. Übergehen Sie eventuelle Warnhinweise dabei bitte mit ENTER.
Wählen Sie abschließend Sichern .
Materialstamm für den Rahmen (Halbfabrikat)
Da es sich bei dem Rahmen ebenfalls um ein Halbfabrikat handelt, können Sie in derselben Transaktion (MMB1) fortfahren. Die neue Materialnummer soll
‚BB-RAHMEN-##’ lauten; die Branche ist erneut [Maschinenbau]. Als Vorlagematerial dient diesmal der Rahmen [1300-230].
Die zu selektierenden Sichten sind Grunddaten 1 und 2, Einkauf, Disposition 1 bis 4, Buchhaltung 1 und Kalkulation 1.
Geben Sie im folgenden Fenster erneut das Werk [1000] und den Lagerort [0001] unbedingt auch in den Vorlagefeldern (rechts!) ein.
Als einzige Abweichungen ändern Sie den Materialkurztext auf ‚Rahmen ##’
und wählen die Sparte [00].
Durch ENTER springen Sie bis zur Sicht Buchhaltung 1 (Systemmeldungen übergehen Sie bitte wieder mit ENTER). Dort tragen Sie im Feld Gleitender Preis bitte den Wert 777,16 ein. Sichern Sie anschließend mit .
Materialstamm für den Motorblock (Rohstoff)
Als nächstes werden die Stammsätze für die Rohstoffe gepflegt, die für die Produktion des Motors benötigt werden. Da in der IDES für den Motorblock und die Nockenwelle noch keine Stammdaten existieren, müssen diese neu angelegt werden. Dazu dient die Transaktion Logistik Materialwirtschaft
Materialstamm Material Anlegen speziell Rohstoff (MMR1).
Die Materialnummer des Motorblocks soll BB-BLOCK-##’ lauten. Wie alle anderen Komponenten gehört er zur Branche [Maschinenbau]. Löschen Sie das eventuell eingetragene Vorlagematerial aus dem entsprechenden Feld.
Selektieren Sie die Sichten Grunddaten 1 und 2, Einkauf, Disposition 1 bis 4, Buchhaltung 1 und Kalkulation 1. Im Folgebild geben Sie als Organisationsebenen das Werk Hamburg [1000] und das zugehörige Materiallager [0001] an.
In der Sicht Grunddaten 1 geben Sie den Kurztext ‚Motorblock ##’ ein.
Außerdem wird das Material in Stück angegeben und gehört der Warengruppe Metallverarbeitung [001] an. Des Weiteren ist der Motorblock spartenübergreifend verfügbar. Überspringen Sie die nächste Sicht Grunddaten 2 mit ENTER.
In der Einkaufssicht pflegen Sie die Einkäufergruppe von Herrn Dietl [001].
Bei Disposition 1 wählen Sie das Dispomerkmal [PD] Plangesteuerte Disposition, den Disponenten [001] und exakte Losgrößenberechnung. In der nächsten Sicht (Disposition 2) ist das Materiallager [0001] als Produktionslagerort und Fremdbeschaffungslagerort zu pflegen. Des Weiteren
geben Sie an, dass der Motorblock bei der Produktion grundsätzlich retrograd entnommen wird. Dies bewirkt, dass die Warenbewegung automatisch gebucht wird, wenn der Fertigungsauftrag zurückgemeldet ist. Die Planlieferzeit beträgt 2 Tage. Es gibt keine Pufferzeiten (Horizont [000]).
Geben Sie in der Dispo 3Sicht an, dass die Verfügbarkeitsprüfung auf Basis des Tagesbedarfes [01] durchgeführt werden soll. Überspringen Sie die nächste Sicht.
In Buchhaltung 1 wählen Sie die Bewertungsklasse Rohstoffe 1 [3000] und bestimmen einen gleitenden Durchschnittspreis [V] von 349,50.
In der Sicht Kalkulation 1 selektieren Sie wiederum das Flag .
Sichern Sie den Stammsatz des Motorblocks anschließend mit . Damit sind alle notwendigen Stammdaten des ersten Rohstoffs gepflegt. Verfahren Sie mit den folgenden Eingaben analog für den zweiten Rohstoff (Nockenwelle).
Materialstamm für die Nockenwelle (Rohstoff)
Transaktion MMR1
Material: BB-WELLE-## Branche:
Maschinenbau
Sichten: Grunddaten 1 und 2 Einkauf
Disposition 1 bis 4 Buchhaltung 1 Kalkulation 1
Werk: Hamburg [1000]
Lagerort: Materiallager [0001]
Grunddaten 1
Kurzbezeichnung: Nockenwelle ##
Basismengeneinheit: [ST] Stück
Warengruppe: [001] Metallverarbeitung Sparte:
Einkauf
[00] Spartenübergreifend
Einkäufergruppe:
Disposition 1
[001] Dietl, B.
Dispomerkmal: [PD] Plangesteuerte Disposition Disponent: [001] DISPONENT 001
Dispolosgröße:
Disposition 2
[EX] Exakte Losgrößenberechnung
Produktionslagerort [0001] Materiallager FremdBesch Lagerort: [0001] Materiallager
Retrogr. Entnahme: [1] Grundsätzlich retrograd entnehmen Planlieferzeit: 2 Tage
Horizontschlüssel:
Disposition 3
[000]
Verfügbarkeitsprüf.:
Buchhaltung 1
[01] Tagesbedarf
Bewertungsklasse: [3000] Rohstoffe 1
Preissteuerung: [V] Gleitender Durchschnittspreis Gleitender Preis:
Kalkulation 1
89,95
Flag setzen
Sichern Sie den Materialstammsatz mit und kehren Sie anschließend zum SAP Easy Access Menü zurück.
Anlegen der Stücklisten
Unter einer Stückliste versteht man ein formal aufgebautes Verzeich nis für Gegenstände (Materialien, Dokumente, Kundenaufträge, etc.), das alle zugehörigen Bestandteile unter Angabe von Bezeichnung, Menge und Einheit enthält. Durch ihre Tiefe von 2 handelt es sich beim vorliegenden Beispiel um eine mehrstufige Baukastenstückliste.
Stückliste für den Motor
Wählen Sie im SAP Easy Access Menü den Pfad Logistik Produktion
Stammdaten Stücklisten Stückliste Materialstückliste Anlegen (Transaktion: CS01).
Die Stückliste soll für den Motor BB-MOTOR-## (nicht BB-WELLE-##!) im Werk [1000] zur Verwendung in der Fertigung [1] angelegt werden. Sie ist ab 1. Januar des aktuellen Geschäftsjahres gültig. Drücken Sie ENTER.
Als erste Komponente der Stückliste (Position 0010) tragen Sie bitte in der Spalte Positionstyp (PTp) [L] für Lagerposition und die Materialnummer Ihres Motorblocks (BB-BLOCK-##) ein. Es wird 1 Stück benötigt. Pflegen Sie in der zweiten Zeile (0020) analog Ihre Nockenwelle. Wählen Sie dann .
Stückliste für das Motorrad
Analog legen Sie die Stückliste für das Motorrad BB-MOTORRAD-## zur Verwendung in der Fertigung an. Tragen Sie Ihren Motor (BB-MOTOR-##) und Ihren Rahmen (BB-RAHMEN-##) als Komponenten zu je 1 Stück ein. Beide Positionen sind wiederum Lagerpositionen. Sichern Sie die Stückliste.
Um sich vom Erfolg der Stücklistenerstellung zu überzeugen, wählen Sie im SAP Easy Access Menü den Pfad Logistik Produktion Stammdaten
Stücklisten Auswertungen Stücklistenauflösung Materialstückliste
Struktur mehrstufig (Transaktion: CS12).
Geben Sie dann das Kopfmaterial der Stückliste (BB-MOTORRAD-##), das Werk [1000] und als Anwendung Fertigung allgemein [PP01] ein. Wählen Sie nun Bearbeiten Sicht (alternativ F5). Selektieren Sie nun in der Feldgruppe Darstellung das Flag vor Variable Liste und klicken Sie auf Ausführen (F8).
Sie sehen die Stückliste in Textform. Eine anschauliche Darstellung erhalten Sie über den Menüeintrag Springen Grafik (F5). Die Darstellung sollte nun der Abbildung auf Seite 3 dieser Fallstudienunterlage entsprechen.
Mit der Transaktion CS03 können Sie sich Ihre Stücklistenstammdaten erneut anzeigen lassen und gegebenenfalls mit CS02 ändern.
Anlegen des Arbeitsplans
Ein Arbeitsplan beschreibt einen Fertigungsablauf zur Herstellung von Werksmaterialien bzw. zur Erbringung von Leistungen. Arbeitspläne werden dabei als Vorlage für Fertigungs- und Serienaufträge und als Grundlage für die Erzeugniskalkulation verwendet.
Arbeitsplan für den Motor
Als erstes soll der Arbeitsplan für den Motor angelegt werden. Die notwendige Transaktion erreichen Sie im SAP Menü-Baum über den Pfad Logistik
Produktion Stammdaten Arbeitspläne Arbeitspläne
Normalarbeitspläne Anlegen (Transaktion: CA01).
Geben Sie Ihr Material BB-MOTOR-## und das Hamburger Werk an; als Stichtag ist der 1. Januar des aktuellen Geschäftsjahres einzutragen. Danach bestätigen Sie mit ENTER.
Der Arbeitsplan wird für die Fertigung [1] verwendet und erhält den Status Freigegeben allgemein [4]. Klicken Sie anschließend auf Vorgangsübersicht
(alternativ F7). Sie gelangen in die noch leere Sicht.
Dem Vorgang 0010 ist der Arbeitsplatz [1410] Montage III zuzuordnen, als Steuerschlüssel [PP01] Eigenfertigung (siehe Abbildung) anzugeben.
© SAP
Tragen Sie als Vorlagenschlüssel [P000001] Bereitstellen Material ein. Fahren Sie mit ENTER fort.
Klicken Sie nun bitte doppelt auf das Feld Beschreibung in der bearbeiteten Zeile. Im dann erscheinenden Bild Vorgangsdetail geben Sie für die Rüstzeit einen Wert von 8 Minuten an. Überschreiben Sie gegebenenfalls den Vorgabewert für die Leistungsart bitte mit [1422] Rüststunden. Tragen Sie dann eine Personalzeit von 15 Minuten (Leistungsart [1421]) ein. Kehren Sie dann mit zurück zur Vorgangsübersicht.
Dem Vorgang 0020 ist der Arbeitsplatz [1410] Montage III zuzuordnen und als Steuerschlüssel [PP01] Eigenfertigung anzugeben. Da für diesen Vorgang keine Vorlage existiert, bleibt das Feld Vorlagenschlüssel frei. Dafür tragen Sie in der Spalte Beschreibung Montage Motor ein. Klicken Sie dann bitte doppelt auf die gerade bearbeitete Zeile. Im nun erscheinenden Bild Vorgangsdetail geben Sie als Vorgabewert für die Maschinenzeit (Leistungsart [1420]) bitte 120 Minuten und für die Personalzeit (Leistungsart [1421]) bitte 135 Minuten an. Kehren Sie dann zurück zur Vorgangsübersicht.
Vorgang 0030 wird am Arbeitsplatz [1420] Montage IV bearbeitet, als Steuerschlüssel ist erneut [PP01] Eigenfertigung anzugeben. Finden Sie mit der F4Wertehilfe den Vorlagenschlüssel für ‚Lagerspiel Welle prüfen’. Wählen Sie danach ENTER. Navigieren Sie durch Doppelklick auf das Feld Beschreibung in die Vorgangsdetailsicht. Hinterlegen Sie hier eine Rüstzeit von 10 Minuten (Leistungsart [1422]) und eine Personalzeit von 15 Minuten (Leistungsart [1421]). Wählen Sie .
Vorgang 0040 beansprucht Arbeitsplatz [1420] Montage IV, als Steuerschlüssel ist hier [PP99] Eigenfertigung Meilenstein mit WE anzugeben.
Dadurch ist der Vorgang als Meilenstein gekennzeichnet und bewirkt nach der Produktion einen automatischen Wareneingang ins Lager. Als Vorlagenschlüssel tragen Sie bitte [PM00007] Dichtigkeit prüfen ein. Wählen Sie ENTER. Doppelklicken Sie die Zeile und hinterlegen eine Personalzeit von 10 Minuten. Kehren Sie danach zurück zur Vorgangsübersicht.
Abschließend können Sie mit Wählen von (Vorgangsgrafik) eine grafische Darstellung Ihres Arbeitsplanes anzeigen lassen. Kehren Sie mit zurück.
Sichern Sie anschließend Ihren Arbeitsplan mit .
Somit haben Sie den Normalarbeitsplan für den Motor angelegt. Wiederum können Sie sich mithilfe der sprechenden Transaktion CA03 den Arbeitsplan anschauen und mit CA02 Änderungen daran vornehmen.
Legen Sie den Arbeitsplan für das Motorrad analog zur oben beschriebenen Pflege an. Verwenden Sie dabei die folgenden Werte.
Arbeitsplan für das Motorrad
Transaktion CA01
Material: BB-MOTORRAD-## Werk:
Hamburg [1000]
Verwendung: [1] Fertigung
Status Plan: [4] Freigegeben allgemein
Vorgang 0010
Arbeitsplatz: [1410] Montage III Steuerschlüssel: [PP01] Eigenfertigung
Vorlagenschlüssel: [P000001] Bereitstellung Material Rüstzeit: [1422] 18 Minuten
Personalzeit:
Vorgang 0020
[1421] 25 Minuten
Arbeitsplatz: [1420] Montage IV
Steuerschlüssel: [PP99] Eigenfertigung Meilenstein mit WE Vorlagenschlüssel: - Montage Motorrad
Rüstzeit: [1422] 10 Minuten Maschinenzeit: [1420] 155 Minuten Personalzeit: [1421] 205 Minuten
Sichern Sie den Arbeitsplan mit und kehren Sie anschließend zum SAP Easy Access Menü zurück.
Mit diesem Schritt haben Sie alle notwendigen Stammdaten angelegt. Hier erneut die Liste der Materialien mit den zugehörigen Stücklisten und Arbeitsplänen:
BB-MOTORRAD-##
BB-RAHMEN-##
BB-MOTOR-##
BB-BLOCK-##
BB-WELLE-##
Arbeitsplan Arbeitsplan
Testen des Geschäftsprozesses
Erzeugniskalkulation durchführen
Die Erzeugniskalkulation dient dazu, die Herstell- und Selbstkosten pro Erzeugniseinheit zu ermitteln. Sie erfolgt auf Basis der Daten aus der Produktionsplanung (Stückliste und Arbeitsplan).
Wählen Sie im SAP Menü-Baum den Pfad Rechnungswesen Controlling
Produktkosten-Controlling Produktkostenplanung Materialkalkulation
Kalkulation mit Mengengerüst Anlegen (Transaktion: CK11N).
Wählen Sie im Bild Materialkalkulation mit Mengengerüst anlegen Ihr Motorrad BB-MOTORRAD-## und das Werk [1000].
Geben Sie in der Registerkarte Kalkulationsdaten die Kalkulationsvariante [PPC1] Plankalkulation (Mat), die Kalkulationsversion [01] und als Kalkulationslosgröße [1] ein. Bestätigen Sie mit ENTER.
Ändern Sie in der Registerkarte Termine das eingetragene Kalkulationsdatum auf das aktuelle Tagesdatum und übernehmen Sie die restlichen Datumsangaben mit ENTER. Das Material wird nun vom System unter Bezugnahme auf die Stückliste und den Arbeitsplan kalkuliert.
In der oberen Bildhälfte wird die bewertete Stückliste angezeigt. Es werden Herstellkosten von 1.622,62 kalkuliert. Durch Wählen von oder Kosten
Einzelnachweis wird in der unteren Bildhälfte der Einzelnachweis angezeigt.
Klicken Sie im unteren Bildbereich auf und wählen Sie ‚Layout auswählen...’. Selektieren Sie das Layout Positionstypen (gruppiert) [1SAP01].
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Im Einzelnachweis des Motorrads sehen Sie die Herstell- bzw. Materialkosten für die Halbfabrikate Motor und Rahmen sowie die Kosten für die Fertigungsvorgänge je Kostenstelle, Arbeitsplatz und Leistungsart. Die Tarife für die Leistungsarten sind von der IDES AG intern vorgegeben.
Um sich die Kostenelemente genau anzeigen zu lassen, wählen Sie oder Kosten Elementeanzeige. Klicken Sie wiederum auf und wählen Sie
‚Layout auswählen...’. Selektieren Sie das Layout Kostenelementegruppen [1SAP02].
Sichern Sie Ihre Kalkulation mit . Wählen Sie als Verbuchungsparameter [Einzelnachweis] und [Protokoll] und bestätigen Sie mit ENTER. Navigieren Sie mit zurück zum SAP Easy Access Menü.
Preisfortschreibung durchführen
Mithilfe der Preisfortschreibung wird das Ergebnis der Erzeugniskalkulation in den Materialstammsatz übertragen. Die Fortschreibung besteht dabei aus zwei Schritten, der Vormerkung und der Freigabe.
Preisvormerkung
Wählen Sie im Menü-Baum Logistik Produktion Produktkostenplanung
Materialkalkulation Preisfortschreibung (Transaktion: CK24).
Geben Sie die aktuelle Periode (aktueller Monat), den Buchungskreis [1000], das Werk [1000] und Ihr Motorrad (!) BB-MOTORRAD-## ein. Entfernen Sie den Haken aus dem Feld Testlauf.
Führen Sie dann die Vormerkung durch, indem Sie auf Ausführen klicken oder F8 drücken. Danach erscheint .
Das Ergebnis der Vormerkung können Sie im Materialstamm in Augenschein nehmen. Wählen Sie im SAP Easy Access Menü-Baum den Pfad Logistik
Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen akt.
Stand (Transaktion: MM03).
Wählen Sie Ihr Material und selektieren Sie die Sicht Kalkulation 2. Geben Sie als Werk [1000] an. In der linken Kalkulationsspalte (zukünftig) sehen Sie die zuvor generierte Vormerkung des künftigen Preises.
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Preisfreigabe
Gehen Sie zurück zum Easy Access Menübaum und wählen Sie erneut den Eintrag Logistik Produktion Produktkostenplanung Materialkalkulation
Preisfortschreibung (Transaktion: CK24).
Klicken Sie jetzt auf den Button . Wählen Sie die aktuelle Periode, Buchungskreis [1000], Werk [1000] und Ihr Motorrad (Geben Sie unbedingt IHR Material an!) und entfernen Sie wiederum den Haken bei Testlauf. Führen Sie dann die Freigabe durch, indem Sie auf den Button Ausführen klicken (F8). Es erscheint der Hinweis .
Wenn alles funktioniert hat, sollten im Protokoll folgende Texte erscheinen:
Das Ergebnis der Freigabe können Sie nun wiederum im Materialstamm in Augenschein nehmen. Wählen Sie im SAP Menü-Baum den Pfad Logistik
Materialwirtschaft Materialstamm Material Anzeigen Anzeigen akt.
Stand (Transaktion: MM03). Wählen Sie Ihr Material und selektieren Sie die Sicht Kalkulation 2. Geben Sie als Werk [1000] Hamburg an. In der mittleren Kalkulationsspalte (laufend) sehen Sie den zuvor freigegebenen Planpreis als Plan- und Standardpreis für die aktuelle Periode.
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Herstellung des Motorrads
Folgend soll die Produktion des Motorrads vereinfacht durchgeführt werden.
Es wird angenommen, dass Motoren in genügender Anzahl vorhanden sind und somit nicht produziert werden müssen. Folgende Schritte sind notwendig:
Wareneingang der benötigten Komponenten (Motor und Rahmen)
Fertigungsauftrag anlegen
Fertigungsauftrag rückmelden
Automatische Warenbewegungen anzeigen
Lagerbestand überprüfen
Wareneingang der benötigten Komponenten
Wählen Sie im SAP Menü-Baum den Pfad Logistik Materialwirtschaft
Bestandsführung Warenbewegung Warenbewegung (Transaktion:
MIGO). Wählen Sie [A01] Wareneingang, [R10] Sonstige und Bewegungsart [501] Eingang ohne Bestellung in Frei verwendbar. Überprüfen Sie, ob als Belegdatum das aktuelle Tagesdatum gesetzt ist.
Wählen Sie im unteren Bildschirmbereich die Registerkarte Material. Geben Sie dort BB-MOTOR-## ein. Auf der nächsten Karteikarte pflegen Sie eine Menge von 5 Stück [ST]. Abschließend legen Sie auf der Registerkarte Wo das Werk [1000] und den Lagerort [0001] fest. Drücken Sie ENTER.
Um eine weitere Position zum Wareneingangsbeleg hinzuzufügen, betätigen Sie das Symbol Nächste Position am unteren linken Bildrand. Geben Sie analog zur ersten Position folgende Daten ein:
Material: BB-RAHMEN-##
Menge: 5 Stück [ST]
Werk: Hamburg [1000]
Lagerort: Materiallager [0001]
Nach Bestätigung durch ENTER erscheint die zweite Position. Sie können den Beleg durch Druck auf kontrollieren. Nachdem beide Positionen durch als O.K. bestätigt sind, sichern Sie Ihren Wareneingangsbeleg mit
. Das System liefert Ihnen eine Materialbelegnummer zurück, die Sie sich bitte notieren:
Materialbeleg-Nr: ________________________
Um den Erfolg Ihrer Buchung zu überprüfen, wählen Sie im SAP Menü-Baum Logistik Materialwirtschaft Bestandsführung Umfeld Bestand
Akt.Bed./ Best.Liste (alternativ MD04). Geben Sie die Materialnummer einer der beiden Komponenten (Motor und Rahmen) und das Werk [1000] an und überzeugen Sie sich vom eingebuchten Bestand. Um zum Bestand der jeweils anderen Komponente zu wechseln, tragen Sie im Feld Material die entsprechende Nummer ein und bestätigen mit ENTER. Beide Komponenten sollten einen Bestand von 5 Stück aufweisen.
Fertigungsauftrag anlegen
Ein Produktionsauftrag umfasst alle Anforderungen an die Produktion, um Materialien bzw. Dienstleistungen zu einem bestimmten Termin in einer bestimmten Menge herzustellen bzw. zu erbringen. Er legt fest, auf welchem Arbeitsplatz und mit welchen Einsatzmitteln das Material zu fertigen ist. Dabei unterscheidet man Fertigungsaufträge (diskrete Fertigung) und Prozessaufträge (Prozessfertigung).
Wählen Sie im SAP Easy Access Menü den Pfad Logistik Produktion
Fertigungssteuerung Auftrag Anlegen Mit Material (Transaktion: CO01).
Geben Sie Ihr Material (BB-MOTORRAD-##) an, als Produktionswerk [1000]
und wählen Sie die Auftragsart [PP01] PPS-Fertigungsauftrag (int.Nr).
Bestätigen Sie mit ENTER.
Im nun erscheinenden Bild Fertigungsauftrag anlegen: Kopf geben Sie bitte eine Gesamtmenge von 1 Stück ein. Da die Eckterminierung bei Aufträgen vom gewählten Typ PP01 über die Rückwärtsterminierung realisiert wird, ist als Enddatum der letzte Werktag des aktuellen Monats anzugeben. Nach der Bestätigung mit ENTER führt das System die Eckterminierung durch. Klicken Sie anschließend auf das Symbol des Taschenrechners . Hierdurch werden die Plankosten zum Auftrag ermittelt.
Klicken Sie im Folgenden auf Vorgangsübersicht (alternativ F5). Sie sehen dort die Kopie der zuvor angelegten Stammdaten (des Arbeitsplanes), die vom System in den Auftrag eingelesen wurden. Klicken Sie auf Komponentenübersicht (alternativ F6). Wenn Sie die Stückliste begutachtet haben, kehren Sie mit zurück zum Bild Fertigungsauftrag anlegen: Kopf.
Geben Sie nun den Auftrag frei. Dies erreichen Sie, indem Sie das Symbol anklicken oder über Funktionen Freigeben.
Sichern Sie Ihren Auftrag und notieren Sie sich die vom System vergebene Nummer.
Auftragsnummer: _________________________________
Fertigungsauftrag rückmelden
Zur Beschleunigung des Produktionsprozesses gehen wir in der Fallstudie davon aus, dass der Fertigungsauftrag am selben Tag erfolgreich beendet wird. Es stellt sich jedoch die Frage, wie der Auftrag zurückgemeldet werden kann, ohne dass die zur Fertigung notwendigen Komponenten aus dem Lager entnommen wurden. Diese Möglichkeit wurde bei der Anlage der Materialstammdaten eingestellt (Sicht Disposition 2, Feld Retrograde Entnahme).
Wählen Sie im SAP Menü-Baum den Pfad Logistik Produktion
Fertigungssteuerung Rückmeldung Erfassen Zum Auftrag (Transaktion:
CO15).
Geben Sie im Feld Auftrag die Nummer Ihres Fertigungsauftrages ein und bestätigen Sie mit ENTER. Nun zeigt Ihnen das System die rückzumeldende Gutmenge gemäß den Plandaten (1 Stück BB-MOTORRAD-##) an.
Wählen Sie als Rückmeldeart Endrückmeldung. Da der gewählte Vorgang 0020 im Arbeitsplan als Meilensteinvorgang gekennzeichnet ist, werden mit der Rückmeldung alle vorherigen Vorgänge ebenfalls zurückgemeldet und es erfolgen automatisch alle Warenbewegungsbuchungen aus dem bzw. in das Lager. Eine Übersicht erhalten Sie durch Wählen von .
Klicken Sie auf . Falls alles funktioniert hat, meldet das System:
Automatische Warenbewegungen anzeigen
Wählen Sie im SAP Menü-Baum den Pfad Logistik Materialwirtschaft
Bestandsführung Materialbeleg Anzeigen (Transaktion: MB03).
Im Feld Materialbeleg sollte bereits die Nummer des soeben im Rahmen der Rückmeldung automatisch erzeugten Materialbeleges stehen. Bestätigen Sie mit ENTER. Der Beleg enthält drei Positionen (siehe Abbildung).
© SAP
Am Ende der Belegposition sehen Sie die Bewegungsart und ein Vorzeichen, das angibt, ob es sich bei der Warenbewegung um einen Zugang (+) oder einen Abgang (-) handelt. Somit wurden die Komponenten automatisch für die Fertigung bereitgestellt und das Motorrad ins Lager gebucht.
Den zugehörigen Beleg aus der Buchhaltung finden Sie durch Klicken auf
und dann durch Doppelklick auf . Sie sehen die
erfolgten wertmäßigen Bestandsbuchungen zum aktuellen gleitenden Durchschnittspreis. Durch Doppelklick auf Position 2 werden das betroffene Hauptbuchkonto und der zugeordnete Fertigungsauftrag anzeigt. Durch Klick auf (alternativ: F8) wird die Menge angezeigt.
Wählen Sie mehrfach bis zum Bildschirm Materialbeleg anzeigen: Einstieg.
Wiederholen Sie die Anzeige von Material- und Buchhaltungsbelegen für den Warenbuchungsbeleg, der im Rahmen der Komponentenbuchungen generiert wurde (Seite 16). Kehren Sie dann zum SAP Easy Access Menü zurück.
Lagerbestand überprüfen
Um den Lagerbestand der von der Fertigung betroffenen Materialien zu überprüfen, rufen Sie erneut die Transaktion Logistik Produktion
Bedarfsplanung Auswertungen Bedarfs/Bestandsliste (MD04) auf und geben die Materialnummer des Motorrads (BB-MOTORRAD-##) und das Werk [1000] ein. Sie sollten das zuvor produzierte Los in Höhe von 1 Stück als verfügbare Menge angezeigt bekommen. Überzeugen Sie sich auch vom verringerten Bestand der beiden Komponenten.
Herzlichen Glückwunsch!
Sie haben die PP-Integrationsfallstudie erfolgreich abgeschlossen.
Einige Ideen der vorliegenden Fallstudie gehen auf Materialien von Herrn Martin Voß (Universität Passau) und Heino Schrader (SAP AG) zurück, deren Vorarbeit hiermit gewürdigt werden soll.
Weitergabe und Vervielfältigung dieser Publikation oder von Teilen daraus sind nur den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der angeschlossenen Institutionen der SAP-Hochschulkompetenzzentren in Magdeburg und München zur Verwendung in der Lehre gestattet. Die Weitergabe der Materialien in digitaler Form ist grundsätzlich nicht gestattet. Sowohl nach geringfügigen Änderungen an den Fallstudientexten als auch nach der Änderung an Fallstudieninhalten muss die Herkunft der geistigen Leistung in Person von Stefan Weidner (BB Magdeburg) erkennbar sein. Bei Fragen wenden Sie sich an den Autor.
SAP, SAP Logo, R/3, und weitere im Text erwähnte SAP-Produkte und -Dienstleistungen sowie die entsprechenden Logos sind Marken oder eingetragene Marken der SAP AG in Deutschland und anderen Ländern weltweit. Alle anderen Namen von Produkten und Dienstleistungen sind Marken der jeweiligen Firmen.
