1. Eindeutiger Kenncode des Produkttypes (Anm.: Asphaltmischgutsorte):
LEISTUNGSERKLÄRUNG
M88-A1-AC082SNL3.823.0-140623
AC 8 deck PmB 45/80-65, A2, GS
Deckschicht - mit hoher Verformungsbeständigkeit
2. Typen-, Chargen- oder Seriennummer oder ein anderes Kennzeichen zur Identifikation des Bauprodukts gemäß Artikel 11 Absatz 4:
M88-A1-AC082SNL3.823.0-140623
3.Vom Hersteller vorgesehener Verwendungszweck oder vorgesehene Verwendungszwecke des Bauprodukts gemäß der anwendbaren harmonisierten Spezifikation:
Asphaltbeton - Empirischer Ansatz
für den Bau von Straßen, Flugplätzen und sonstigen Verkehrsflächen
4. Name, eingetragener Handelsname oder eingetragene Marke und Kontaktanschrift des Herstellers gemäß Artikel 11 Absatz 5:
Linzer Splitt- und Asphaltwerke GmbH & Co KG Gaisbergerstraße 102, A-4020 Linz
5. Gegebenenfalls Name und Kontaktanschrift des Bevollmächtigten, der mit den Aufgaben gemäß Artikel 12 Absatz 2 beauftragt ist:
HMA Lisag
Betriebsleiter: Ing. Harald Langwieser Gaisbergerstraße 102
6. System oder Systeme zur Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit des Bauprodukts gemäß Anhang V
System 2+
7. Im Falle der Leistungserklärung, die ein Bauprodukt betrifft, das von einer harmonisierten Norm erfasst wird:
Die notifizierte Zertifizierungsstelle Nr.: 1661
hat die Erstinspektion des Werkes und die laufende Überwachung, Bewertung und Evaluierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach dem System 2+ vorgenommen
und Folgendes ausgestellt:
Konformitätsbescheinigung 1661-CPR-0169 für die werkseigene Produktionskontrolle
8. Im Falle der Leistungserklärung, die ein Bauprodukt betrifft, für das eine Europäische technische Bewertung ausgestellt worden ist:
nicht zutreffend
9. Erklärte Leistung
harmonisierte technische Spezifikation gemäß ON 13108-1 siehe Seite 2
10. Die Leistung des Produktes gemäß den Nummern 1 und 2 entspricht der erklärten Leistung nach Nummer 9.
Verantwortlich für die Erstellung dieser Leistungserklärung ist allein der Hersteller gemäß Nummer 4.
Unterzeichnet für den Hersteller und im Namen des Herstellers von:
Linz, 23.06.2014 Ing. Harald Langwieser, Betriebsleiter
Ort und Datum der Ausstellung Name und Funktion Unterschrift
Seite 1/2
Stabilität Marshallprobekörper kN
Fließwert Marshallprobekörper mm
Marshall-Quotient kN / mm
Fiktiver Hohlraumgehalt V.-%
Hohlraumauffüllungsgrad %
-Wasserempfindlichkeit %
%
Bindemittelablauf M.-%
Bleibende Verformung - Eindringtiefe mm
Bleibende Verformung - max. Zunahme mm
mm
Affinität - Bedeckungsgrad %
Kornverlust M.-%
Widerstand gegen Abrieb d. Spikereifen %
Treibstoffbeständigkeit auf Flugplätzen -
Beständigkeit gegen Enteisungsmittel -
Gestein-Bitumenaffinität auf Flugplätzen %
Gefährliche Substanzen
pH-WERT -
elektrische Leitfähigkeit mS/m
Chrom (gesamt) mg/kg TS
Kupfer mg/kg TS
Ammonium-N mg/kg TS
Nitrit-N mg/kg TS
Sulfat-SO
4mg/kg TS
KW-Index mg/kg TS
Gesamtgehalt Summe 16 PAK mg/kg TS
Temperatur des Mischgutes °C
Anteil ≤ 45,0 mm M.-%
Anteil ≤ 31,5 mm M.-%
Anteil ≤ 22,4 mm M.-%
Anteil ≤ 16,0 mm M.-%
Anteil ≤ 11,2 mm M.-%
Anteil ≤ 8,0 mm M.-%
Anteil ≤ 5,6 mm M.-%
Anteil ≤ 4,0 mm M.-%
Anteil ≤ 2,0 mm M.-%
Anteil ≤ 1,0 mm M.-%
Anteil ≤ 0,5 mm M.-%
Anteil ≤ 0,25 mm M.-%
Anteil ≤ 0,063 mm M.-%
150 bis 190
KLF ─ KLF
KLF ─ KLF
KLF KLF
KLF ─ KLF
KLF Beständigkeit gegen bleibende Verformung,
kleines Gerät, Verfahren B PRD
Luft7,0KLF
─ ─ ─
─ ─ ─
Bleibende Verformung - max. dynamische Eindringtiefe ─
≥ 80
KLF KLF
Brandverhalten - A2
flohne weitere Brandausbreitung KLF
KLF KLF KLF
─
im Eluat
KLF KLF KLF KLF KLF
KLF
7,0 - 11,0 KLF KLF KLF 100 90 - 100
KLF Korngrößenverteilung
KLF 61 - 73 42 - 54 KLF 15 - 27
KLF
KLF
Bautech Labor GmbH A-4021 Linz . Pummererstraße 17 M. +43 (0)664 80 626 7884 F. +43 (0)50 626 99 7884 w.pichler@bautechlabor.at
Seite:
Zeichen:
Auftraggeber: Linzer Splitt- und Asphaltwerke GmbH & Co KG Gaisbergerstraße 102
A-4020 Linz
Ausstellungsdatum:
Ergänzende Bezeichnung: Deckschicht - mit hoher Verformungsbeständigkeit Verwendungszweck:
Grundlagen: X EN 13108-20, ON EN 13108-1, ON B 3580-1 Vertragsbedingungen der …
X Ausgabedatum der Anforderungsnorm für das Produkt: 2009
Mischgutansatz: Allgemeine und empirische Anforderungen
a)
Validierung im Labor
b)
Validierung aus der Produktion
c)X Kombination aus a) und b)
d)Statistische Auswertung
150 bis 190 °C Differenzverfahren Verfahren A in Wasser
Verfahren B, gesättigte Oberfläche trocken C.1.2 Schlagverdichter, 2 x 50 Schläge, 135±5°C D.1.6, kleines Gerät, Verfahren B, 60 °C
Gesteinsrohdichte berechnet aus der Rohdichte gemäß EN 12697-5 Brandverhalten:
AC 8 deck PmB 45/80-65, A2, GS
gemäß Schreiben der OÖ Boden- und Baustoffprüfstelle GmbH BPS/PGA/01-10/N/Rip vom 12.02.2010
Affinität von groben Gesteinskörnungen zu Bitumen: Bedeckungsgrad gemäß EN 12697-11, Verfahren B, bei 40°C, Bezugsbindemittel PmB 45/80-65
Bestimmung des Bindemittelgehalts nach EN 12697-1:
Rohdichte nach EN 12697-5:
Raumdichte nach EN 12697-6:
Verdichtung der Probekörper:
Beständigkeit gegen bleibende Verformung:
Grundlage Angabe Mindestbindemittelgehalt:
M88-A1-AC082SNL3.823.0- 140623
PIWA
Erstprüfungsbericht für Asphaltmischgut
Asphaltmischgutsorte:
Asphaltmischanlage Lisag
Asphaltmischgut für die Herstellung von bituminösen Schichten für die Verwendung beim Bau von Straßen, Flugplätzen und sonstigen Verkehrsflächen.
Bericht Nr.
1/3
23.06.2014
Zusätzliche Angaben zur Erstprüfung:
Bandbreite Erzeugungstemperatur Asphaltmischgut:
Probenahme gemäß EN 12697-27
Seite:
Nummer der Mischanweisung: AC082SNL3.823.0
1) bezogen auf die Masse des Asphaltmischguts
2) bezogen auf die Summe der Gesteinskörnungen
3) bezogen auf die Masse des Zugabebitumens
AC 8 deck PmB 45/80-65, A2, GS
resultierendes Bitumen - -
3
EBK 0/2
Porphyrit EBK 4/8
-
GS
5,5 100,0-
- -
Vom Mischguthersteller zugesicherte Gesteinsklasse:
- 9
- PmB 45/80-65
Zusatzmittel Zusatzstoffe
Produktionsstätte
0988-CPR-0074 Porphyrit
8 1 2 4
0988-CPR-0074 0988-CPR-0074
5
Porphyrit Nummer des
Zertifikates
- 7
Bindemittel RA
- -
Bezeichnung, Art und Herkunft
-
- -
EBK 2/4
10
Gesteinskörnungen
Binde mi tt e l
6
Erstprüfungsbericht für Asphaltmischgut
Nr.
Loja - Persenbeug
Asphaltmischgutsorte:
Loja - Persenbeug Handels-
bezeichnung Anmerkung
Loja - Persenbeug
2/3 Bericht Nr.
M88-A1-AC082SNL3.823.0- 140623
- Anteil in M.-%
- 43,5 16,1 35,0 46,0
17,0 37,0
1
Handels- bezeichnung
Bindemittel
Summe
BM-Gehalt M-%
- elast. Rückformung % Nummer des
Zertifikates ERK °C
- - ≥ 65
100,0
Zugabe Sollzusammen- setzung in M.-%5,5
- -
- Ausbau- asphalt
- -
Bestandteile und Zusammensetzung
Herkunft
- -- -
Nr.
Bautech Labor GmbH A-4021 Linz . Pummererstraße 17 M. +43 (0)664 80 626 7884 F. +43 (0)50 626 99 7884 w.pichler@bautechlabor.at
Seite:
AC 8 deck PmB 45/80-65, A2, GS
Siebgröße in mm
Bautech Labor GmbH / Pichler Walter -
-
- 60
27
Affinität EN 12697-11 -
EN 12697-17 EN 12697-34
- -
- - -
Vm
10,2
-
Bericht Nr.
-
- V.-%
VFB
2,485 Prüfergebnis
5,0 3,0
16 rbssd
V.-%
- - -
7,0
Imin
-
M.-%
D -
-
- -
-
80 V.-%
-
PL M.-%
- mm
M.-% -
Durchgang 0,5 mm -
- - -
Hohlraumauffüllungsgrad
EN 12697-8
100 Durchgang charakt. Grobsieb 4 mm
-
47 M.-%
67 Marshall Fließwert
EN 12697-34
min.
Grenzwerte gemäß ON B 3580-1
M88-A1-AC082SNL3.823.0- 140623
2,0
5,6 -
-
- -
- Bez.
4,0 -
- 5,3
S
- Mg/m³
2,576 -
Mg/m³
VMA
2,815
EN 12697-8
-
4,0 EN 12697-1
-
1,5 EN 12697-8
deklarierte Werte gemäß Leistungserklärung min.
rechnerisch Prüfnorm
Erstprüfungsbericht für Asphaltmischgut
Brandverhalten
Löslicher Bindemittelgehalt Kennwerte
EN 12697-5 rmv
Hohlraumgehalt Gesteinsgerüst
2,7
M.-% M.-%
Einheit
M.-%
Hohlraumgehalt Probekörper
Raumdichte Probekörper EN 12697-6 Rohdichte der Gesteinskörnung
M.-%
Rohdichte des Asphaltmischguts
6,2
%
3,5 V.-%
Mg/m³
EN 12697-34
EN 12697-22 F
79
Eindringtiefe EN 12697-21
EN 12697-18
Marshall Stabilität S
PRDLuft
S/F Proportionale Spurrinnentiefe
Bindemittelablauf Marshall Quotient
Cc
-
M.-%
-
≥ 80
%
-
- 55
7,0 11,0
100
M.-% 21 14
90 M.-%
- -
0 Ctc
Ctr 0
M.-%
M.-%
22,4
100 - 100
16 100 100 - 100
Siebdurchgang in M.-%
45 mm
100 Durchgang 0,063 mm Durchgang 2 mm
Siebdurchgang in M.-%
-
100 100 - 100
Prüfwert ÖNORM BB LE Umweltverträglichkeit
Teilweise gebrochene Körner
EN 933-5
Sieb- größe
Vollständig gebrochene Körner
EN 12697-2
Vollständig gerundete Körner
11,2
100
31,5 100
- - 100 - 100 100 - 100
-
90 - 100 100
1 32 24 - 38
8 95
81 74 - 88
2 47 42 - 55
-
8,0 7 - 11 9 - 20
7,0 - 11,0 61 - 73
15 - 27 - 42 - 54
-
0,25 15
90 - 100
4 67 60 - 76
5,6
0,5 21 14 - 27
0,063
M.-%
7,0 42
100
- -
8,0
- -
-
42
- 61
-
76
ÖNORM B 3580-1:2009, Tabelle 5, Spalte 4 erfüllt 12,9
-
15
3,8 -
kN -
-
- mm
kN/mm
-
- - -
- max.
3/3
max.
- 7,0
-
- - - - -
-
73
27
- - 11,0
54
Maximaler Kornverlust - -
-
- 17
EN 13501-1
- -
0,063 0,25 0,5 1 2 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
