MASCHINENSPREKTRUM
DE
Hochpräzisions-Vertikal-Portalbearbeitungszentren
Wir machen vieles möglich
A Sikorsky Company
A Sikorsky Company
XCEEDER
VERTIKAL PORTALBEARBEITUNGSZENTREN
Eine umfassende Auswahl an Lösungen für Anwendungen, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Automobilindustrie. Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von HSC-Portalbearbeitungszentren mit oben liegenden- Gantrys um für jedes Material, von den härtesten Superlegierungen bis zu den leichtesten Verbundwerkstoffen, über Stahl und Leichtmetalllegierungen um optimale Leistungen zu erbringen. Dank engagierter und spezialisierter Teams unterstützen wir Sie bei der Definition der für Sie kostengünstigsten und optimalen Konfigurationen. Wir sorgen für die reibungslose Implementierung der neuen Technologien und unterstützen Sie während der gesamten Betriebsdauer Ihrer Maschine. Alles, was wir tun, ist speziell darauf ausgerichtet, Ihnen eine optimale Lösung zu bieten. Die folgenden Diagramme geben Ihnen einen Überblick über die Anwendungen, bei denen jede Produktgruppe ihre beste Effizienz unter Beweis stellt.
Vertikales HSC- Bearbeitungszentrum mit 5 Simultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, in der Luftfahrt und im Rennsport für alle Arten von Materialien, von Composite bis Titan.
Konzipiert für hohe Dynamik, dadurch, dass keine Linearantriebe eingesetzt werden, erzielen wir eine erhebliche Energieeinsparung und sichern die erforderlichen Vorschubkräfte, selbst für die schwersten Einsätze.
Die Monoblock-Struktur besteht aus
Metalquartz, um beste Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten und bietet dem Bediener beste Ergonomie und Bedienkomfort für einen einfachen und sicheren Zugang zur Maschine und eine optimale Sicht auf das Werkstück. Das Xceeder-Sortiment umfasst drei Modelle: Das größte kann Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 1600 mm bearbeiten.
MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE VERBUNDWERKSTOFFE LEICHTMETALLE STAHL TITAN & SUPERLEGIERUNGEN
XCEEDER EFFIZIENZINDIKATOR
DIRECT DRIVE
METALQUARTZ TEMPERATURSTABIL
HIGH DYNAMIC
XCEEDER 900 XCEEDER 1200 XCEEDER 1400
Verfahrweg der Achse X mm 900 1.200 1.700
Verfahrweg der Achse Y mm 900 1.000 1.700
Verfahrweg der Achse Z mm 600 700 1.000
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 40
Schwenkbereich A Achse -30° +110° -30° +120° ± 120°
Schwenkbereich C Achse endlos
Spindelleistung S6 / S1 kW 40/40 - 41/37 - 55/40 85/75 - 41/37 - 40/40 Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 137/100 - 89/62 - 22/16 480/300 - 89/62 - 137/100 Max. Spindeldrehzahl U/min 18.000 - 28.000 - 40.000 14.000 - 28.000 - 18.000 Werkzaugaufnahme HSK-A63 - HSK-E40 HSK-A63 - HSK-A100 - HSK-E40
Drehtisch Leistung S6 / S1 kW 40/30 30/30
Drehtisch Drehmoment S6/S1 Nm 1.525/1.000 2.700/2.000 2.700/2.000 - 5.000/3.500
Drehtisch max. Drehzahl U/min 100
MATRIX
ULTRIX
THERMAL SHIELD DIRECT DRIVE
METALQUARTZ TEMPERATURSTABIL
HIGH DYNAMIC
HSC 5-Achs-Portal- Portalbearbeitungszentrum, zum Schruppen, Schlichten und Vorschlichten von mittelgroßen bis großen Werkstücken aus Materialien wie Composite, Leichtmetall und Stahl.
Die robuste und thermosymmetrische Portalstruktur sorgt für beste thermische Steifigkeit und Stabilität.
Die neuen Matrix-Versionen wurden um einige innovative Neuerungen erweitert, wie z.B. Thermal Shield®, ®-Technologie gewährleistet die Maschine höchste Genauigkeit auch in Umgebungen, die nicht temperaturstabil sind.
Verschiedenste Köpfe verfügbar von HSK 63- HSK 100.
Vertikales 5-Achs Portal Bearbeitungszentrum (Fräsmaschine mit Drehfunktion), mit separat zu steuernder Drehpinole mit Capto-Schnittstelle, beweglicher Brücke und 5 interpolierenden Achsen für Fräs - und Drehbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit, sowie Dreh- und Schleifbearbeitung mit zahlreichen Automationslösungen erhältlich.
Entwickelt, um mit hoher Dynamik zu arbeiten, ohne Linearmotoren zu verwenden, was eine erhebliche Energieeinsparung ermöglicht und den notwenigen Vorschub, auch für schwerste Bearbeitungen, garantiert.
Die robuste Metallquartz-Monoblock-Struktur sorgt für maximale Steifigkeit und Stabilität und ermöglicht dem Bediener einen bequemen und sicheren Zugang, beste Ergonomie, sowie optimale Sicht auf das Werkstück.
Die Ultrix-Serie besteht aus 3 Modellen, bei denen das größte Werkstück bis zu einem Durchmesser von 1600 mm arbeiten kann.
MATRIX EFFIZIENZINDIKATOR
ULTRIX EFFIZIENZINDIKATOR
DIRECT DRIVE
METALQUARTZ HIGH DYNAMIC
DREHEN
MATRIX 800 MATRIX 1000 MATRIX 1300/1500
Verfahrweg der Achse X mm 2.000 2.500 - 4.000 3.000 - 8.000
Verfahrweg der Achse Y mm 2.500 2.500 3.000 - 4.000
Verfahrweg der Achse Z mm 800 1.000 1.300 - 1.500
Eilgang X / Y / Z m/min 50 / 50 / 40 50 / 50 / 40
Schwenkbereich A Achse -105° +120° – ±115° ±115°
Schwenkbereich C Achse ±305° - endlos ±305° - endlos
Spindelleistung S6 / S1 kW 31/25 - 41/37 - 110/83 - 40/40 40/40 - 41/37 - 110/83 - 40/40 Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 65/52 - 89/62 - 115/87 - 137/100 137/100 - 89/62 - 115/87 - 180/150 Max. Spindeldrehzahl U/min 16.000 - 28.000 - 24.000 - 18.000 18.000 - 28.000 - 24.000 - 16.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63 - HSK-A100 HSK-A63 - HSK-A100
ULTRIX 900 ULTRIX 1200 ULTRIX 1400
Verfahrweg der Achse X mm 900 1.150 1.700
Verfahrweg der Achse Y mm 900 1.000 1.700
Verfahrweg der Achse Z mm 600 700 1.000
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 40
Schwenkbereich A Achse -30° +110° -30° +120° ± 120°
Schwenkbereich C Achse endless
Spindelleistung S6 / S1 kW 40/40 - 41/37 - 55/40 85/75 - 41/37 - 40/40 Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 137/100 - 89/62 - 22/16 480/300 - 89/62 - 137/100 Max. Spindeldrehzahl U/min 18.000 - 28.000 - 40.000 14.000 - 28.000 - 18.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63 HSK-A63 - HSK-A100
Drehtisch Leistung S6 / S1 kW 40/30 30/30
Drehtisch Drehmoment S6/S1 Nm 1.525/1.000 2.700/2.000 2.700/2.000 - 5.000/3.500
Drehtisch max. Drehzahl U/min 1.000/800 500/400 450/350
Drehen Werkzeugaufnahme Capto C6 Capto C8 Capto C8 - HSK-T100
MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTEMATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE STAHLSTAHL TITAN & SUPERLEGIERUNGENTITAN & SUPERLEGIERUNGEN
TEMPERATURSTABIL
VERBUNDWERKSTOFFEVERBUNDWERKSTOFFE LEICHTMETALLELEICHTMETALLE
NEW
EAGLE FLYMILL - FLYMILL HD
THERMAL SHIELD
Hochleistungsfähiges Präzisions-
Portalbearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan.
Die Monoblock-Struktur besteht aus Metalquartz und sorgt für beste Steifigkeit. Die robuste und thermosymmetrische Portalstruktur gewährleistet die beste thermische Stabilität, gleichzeitig bietet sie dem Bediener die beste Ergonomie und den besten Bedienkomfort für eine einfache Teileeinrichtung und einen sicheren Zugang zur Maschine.
Verschiendenste Köpfe, inklusive Kopfwechsel, von HSK-A63 bis HSK-A100. In verschiedensten Konfigurationen verfügbar, wie Paletten, Pendelbearbeitung, Doppelportal usw.
HSC 5-Achs-Portal- Portalbearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise, mit Eilganggeschwindigkeiten von bis zu 70 m/min und 5 Simultan Achsen, um Bearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Der Innenraum ist öl- und fettfrei.
Eagle ist extrem modular und kann mit den verschiedensten Zubehörvorrichtungen ausgestattet werden. Die Maschine lässt sich leicht mit
den geeigneten Achs-Verfahrwegen und den effizientesten technologischen Lösungen für alle Anwendungen konfigurieren.
Die einzelnen Bauteile sind sorgfältig ausgewählt worden, um die Produktivität zu steigern, die Bearbeitungszeiten zu verringern und die Wartungskosten zu reduzieren.
Besonders geeignet zur Bearbeitung von Aluminium und Verbundwerkstoffe wie z.B. GFK, CFK und Ureol.
EAGLE EFFIZIENZINDIKATOR FLYMILL EFFIZIENZINDIKATOR
KOPFWECHSEL
DIRECT DRIVE
METALQUARTZ TEMPERATURSTABIL
EAGLE 1000 EAGLE 1500 EAGLE 2000 EAGLE 2500 Verfahrweg der Achse X mm 2.000/30.000 2.000/30.000 3.000/30.000 3.000/30.000 Verfahrweg der Achse Y mm 2.500 - 4.000 2.500 - 4.000 3.000 - 4.000 3.000 - 4.000
Verfahrweg der Achse Z mm 1.000 1.500 2.000 2.500
Eilgang X / Y / Z m/min 70 / 70 / 40
Schwenkbereich A Achse ± 115°
Schwenkbereich C Achse ± 270° - endlos
Spindelleistung S6 / S1 kW 31/25 - 41/37
Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 65/52 - 89/62
Max. Spindeldrehzahl U/min 16.000 - 28.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63
FLYMILL 1000 - 1600 FLYMILL 2000/2500 FLYMILL 1000HD - 1600HD
Verfahrweg der Achse X mm 3.000/30.000 4.500/30.000 3.000/30.000
Verfahrweg der Achse Y mm 2.500 - 4.000 3.500 2.500 - 3.500
Verfahrweg der Achse Z mm 1.000 - 1.300 - 1.600 2.000 - 2.500 1.000 - 1.300 - 1.600
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 40
Schwenkbereich A Achse -105° +120°
Schwenkbereich C Achse endlos
Spindelleistung S6 / S1 kW 40/40 - 115/87 90/80 - 85/75
Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 137/100 - 110/83 1.300/1.000 - 480/300
Max. Spindeldrehzahl U/min 18.000 - 24.000 4.000 - 14.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100
MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE
MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE STAHL
STAHL TITAN & SUPERLEGIERUNGEN
TITAN & SUPERLEGIERUNGEN
VERBUNDWERKSTOFFE
VERBUNDWERKSTOFFE LEICHTMETALLE
LEICHTMETALLE
MAXIMA
RAPTOR
THERMAL SHIELD
Universal-Vertikalbearbeitungszentrum, das 5-Achs-Fräsen mit Hochleitungs-Drehen auf mittelgroßen Werkstücken aus Superlegierungen, Edelstahl, Eisenwerkstoffen und Leichtlegierungen optimal kombiniert.
Die Metalquartz-Struktur sorgt für optimale Steifigkeit und Stabilität. Die robuste und thermosymmetrische Portalstruktur gewährleistet die beste thermische Stabilität, gleichzeitig bietet sie dem Bediener die beste Ergonomie und den besten Bedienkomfort für eine einfache Teileeinrichtung und einen sicheren Zugang zur Maschine.
Die MAXIMA ist geeignet für komplexe dreidimensionale Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, z. B. für die Luftfahrt, Energie oder den Maschinenbau.
Maxima kann mit Drehtischen von 1250 mm, bis 3500 mm ausgestattet werden.
MAXIMA EFFIZIENZINDIKATOR
Vertikales 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum, besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsbe arbeitungen,vom Schruppen bis zum Schlichten von mittel bis großen Teilen aus Kunststoffen, Werkstoffen mit geringer Dichte, Verbundstoffen und Leichtmetallen. Die Raptor vereint eine robusteste Struktur und hochwertigste Komponenten, um langfristig Präzision und Stabilität sicherzustellen.
Neben einer breiten Palette an Zubehör und Lösungen für die Staub- und Späneabsaugung kann Raptor mit Spindeln bis zu 28.000 U / min und 62 Nm ausgestattet werden.
RAPTOR EFFIZIENZINDIKATOR
KOPFWECHSEL
DIRECT DRIVE
METALQUARTZ TEMPERATURSTABIL
MAXIMA 1300 MAXIMA 1600
Verfahrweg der Achse X mm 3.000/30.000
Verfahrweg der Achse Y mm 2.500 - 3.500
Verfahrweg der Achse Z mm 1.300 1.600
Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 40
Schwenkbereich A Achse -105° +120°
Schwenkbereich C Achse endlos
Spindelleistung S6 / S1 kW 85/75 - 40/40 - 41/37 - 90/80 Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 480/300 - 137/100 - 89/62 - 1.300/1.000 Max. Spindeldrehzahl U/min 14.000 - 18.000 - 28.000 - 4.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63 - HSK-A100
Durchmesser Drehtisch mm 1.250 - 2.000 - 4.500
Leistung Drehtisch kW 76 - 50 - 50
Drehmoment Drehtisch Nm 10.500 - 6.400 - 12.000
Geschwindigkeit Drehtisch U/min 350 - 250 - 75
Drehen Werkzeugaufnahme Capto C6 - HSK-T100 Capto C8 - HSK-T100
RAPTOR 1200 RAPTOR 2000
Verfahrweg der Achse X mm 4.000 4.000
Verfahrweg der Achse Y mm 2.800 - 5.500 8.000
Verfahrweg der Achse Z mm 1.200 2.000
Eilgang X / Y / Z m/min 80 / 80 / 40 40 / 40 / 15
Schwenkbereich A Achse ± 115° ± 105°
Schwenkbereich C Achse ± 200°
Spindelleistung S6 / S1 kW 31/25 - 41/37
Spindel-Drehmoment S6 / S1 Nm 65/52 - 89/62
Max. Spindeldrehzahl U/min 16.000 - 28.000
Werkzaugaufnahme HSK-A63
*Andere Tischgrößen verfügbar
MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE MATERIALIEN MIT GERIN-GER DICHTE STAHL STAHL TITAN & SUPERLEGIERUNGEN TITAN & SUPERLEGIERUNGEN
VERBUNDWERKSTOFFE VERBUNDWERKSTOFFE LEICHTMETALLE LEICHTMETALLE DREHEN
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09/19 - DE - Rev. 0.0
