Table 1.1: Functional use of paper and board...1 Table 1.2: Consumption of paper per capita 1995 ...2 Table 2.1: Kappa numbers currently achieved after different technologies used ...22 Table 2.2: Chlorine dioxide generation methods in use in Finland ...28 Table 2.3: Pollution load of debarking effluent before biological treatment ...33 Table 2.4: Expected discharge of residual lignin measured as COD from bleach plants for different
delignification techniques ...35 Table 2.5: Examples for different sequences for bleaching of softwood pulp used in European pulp
mills and the corresponding discharge of chlorinated organic substances measured as AOX...36 Table 2.6: Examples for different sequences for bleaching of hardwood pulp used in European pulp
mills and the corresponding discharge of chlorinated organic substances measured as AOX...36 Table 2.7: Discharges of organic substances before external treatment from kraft pulp mills ...37 Table 2.8: Discharges before treatment of phosphorus and nitrogen in kg/t of kraft pulp...37 Table 2.9: Discharges of metals from Kraft pulp mills in g/Adt ...38 Table 2.10: Percentage reduction at wastewater treatment plants at chemical pulp mill...38 Table 2.11: Reported annual average discharges from kraft pulp mills within EU ...38 Table 2.12: Emissions from Kraft pulp recovery boilers in kg/ADt at a gas flow of about 6000 - 9000
m3/t...40 Table 2.13: Typical emissions to air from a lime kiln ...43 Table 2.14: Emissions to air from bark boilers...45 Table 2.15: Examples for currently observed emissions from different types of auxiliary boilers ...46 Table 2.16: Examples of measured values of chlorine emissions to air from the bleach plant and ClO2
-production from some Swedish pulp mills...47 Table 2.17: Long time (annual) average emissions to the atmosphere from kraft pulp mills within EU....47 Table 2.18: Average waste generation in kraft pulp mills in kg dry solids/t pulp ...49 Table 2.19: Average composition of green liquor sludge with different amounts of lime mud ...49 Table 2.20: Average metal concentrations in green liquor sludge with different amounts of lime mud ....50 Table 2.21: Consumption of main chemicals in kg/t ADP for kraft pulp production ...51 Table 2.22: Typical sulphur intakes to a bleached kraft pulp mill ...52 Table 2.23: Average energy consumption in Swedish pulp and paper mills in 1995 ...53 Table 2.24: Average energy consumption for the production of 243000 ADt/a unbleached Kraft pulp,
and integrated production of 250000 t/a paperboard...53 Table 2.25: Energy balance for the production of 243000 ADt/a unbleached Kraft pulp, and integrated
production of 250000 t/a paperboard ...54 Table 2.26: Energy consumption for non-integrated 250000 ADt/a bleached Kraft pulp ...54 Table 2.27: Energy balance for non-integrated 250000 ADt/a bleached Kraft pulp...54 Table 2.28: Energy consumption for an integrated bleached Kraft mill with 250000 t/a of
surface-sized uncoated fine paper. ...55 Table 2.29: Energy balance for an integrated bleached Kraft mill with 250000 t/a of surface-sized
uncoated fine paper ...55 Table 2.30: Average electrical energy consumption in the manufacture of bleaching chemicals, ...56 Tabelle 2.31: Übersicht über verfügbare Techniken für die Sulfatzellstoffherstellung und ihre
Auswirkungen auf die Umwelt bzw. auf den Anlagenbetrieb ...60 Tabelle 2.32: Schmutzfracht im Abwasser aus der Nass- und Trockenentrindung vor der biologischen
Behandlung ...61 Tabelle 2.33: Derzeit mit verschiedenen Delignifizierungstechnologien erreichte Kappa-Zahlen und
Vergleich der berechneten CSB-Frachten im Abwasser ohne Berücksichtigung der
Waschverluste ...67 Tabelle 2.34: Prozesssequenzen für die ECF-Bleiche bei Herstellung von Sulfatzellstoff aus Nadelholz
und Laubholz ...70 Tabelle 2.35: Prozesssequenzen für die TCF-Bleiche bei Herstellung von Sulfatzellstoff aus Nadelholz
und Laubholz ...72 Tabelle 2.36: Typische Konzentrationen in [mg/l] im Abwasser von Sulfatzellstofffabriken nach
biologischer Behandlung (Belebtschlammanlagen) unter Annahme von gut bemessenen und betriebenen Anlagen ...85
Table 2.38: Beispiele für erreichte Werte im Abwasser nach nur primärer Behandlung von einigen bestehenden europäischen Zellstofffabriken (Bezugsjahr: 1997). Die meisten dieser Fabriken betreiben auch eine sekundäre, biologische Abwasserbehandlung (siehe Tabelle 2.40)... 101 Tabelle 2.39: Erreichte Emissionsniveaus im Abwasser nach primärer Behandlung bei Einsatz einer
geeigneten Kombination von besten verfügbaren Techniken... 102 Tabelle 2.40: Beispiele von europäischen Zellstofffabriken für erreichte Abwasseremissionsniveaus
nach biologischer Behandlung (Bezugsjahr: 1997) ... 103 Tabelle 2.41: Erreichte Emissionsniveaus im Abwasser nach biologischer Behandlung bei Einsatz
einer geeigneten Kombination von besten verfügbaren Techniken... 104 Tabelle 2.42: Beispiele erreichter Abgasemissionsniveaus aus einigen gut betriebenen
Zellstofffabriken in Europa (Bezugsjahr: 1997) ... 106 Tabelle 2.43: Erreichte Abgasemissionsniveaus aus dem Aufschlussprozess bei Einsatz einer
geeigneten Kombination von besten verfügbaren Techniken (Emissionen aus Hilfskesseln sind nicht enthalten) ... 107 Tabelle 2.44: Abgasemissionsniveaus bei Einsatz von besten verfügbaren Techniken für verschiedene
Brennstoffe ... 109 Tabelle 2.45: Beispiele für die Mengen an festen zu deponierenden Abfällen von einigen
Sulfatzellstofffabriken ... 110 Tabelle 2.46: Energieverbrauch je Tonne Produkt bei Einsatz bester verfügbarer Techniken für
verschiedene Produktionstypen ... 112 Table 2.47: Comparison of Organosolv pulping processes with modified kraft pulping ... 122 Table 3.1: Main sulphite pulping processes in Europe... 123 Table 3.2: Examples for different sequences for bleaching used in European sulphite pulp mills and
the corresponding discharge of organic substances from the bleach plant measured as COD ... 127 Table 3.3: Annual average specific input/output data from six integrated sulphite pulp and paper mills
(different paper grades are produced) manufacturing about 850000 ADt/a (1996)... 132 Table 3.4: Reported spans in annual average discharges in kg/ADt from Mg-sulphite pulp mills after
treatment within Europe ... 135 Table 3.5: Specific emissions to water of an integrated dissolving sulphite pulp mill (and viscose
fibre) before and after biological treatment [personnel communication, 1998] ... 135 Table 3.6: Discharge of metals from a Swedish partly integrated sulphite pulp mill in 1996... 136 Table 3.7: Consumption of main chemicals in sulphite pulp production ... 136 Table 3.8: Emissions from sulphite pulp recovery boilers in kg/t and corresponding concentrations in
brackets (mg/m3) at a gas flow of about 6000 - 7000 m3/t (NTP, dry gas)... 137 Table 3.9: Atmospheric emissions from European sulphite pulp mills as yearly average ... 138 Table 3.10: Example for waste generated in production of sulphite pulp ... 139 Tabelle 3.11: Übersicht über verfügbare Techniken für die Sulfitzellstoffherstellung und ihre
Auswirkungen auf die Umwelt bzw. auf den Anlagenbetrieb ... 141 Tabelle 3.12: Beispiel für die Bleichabfolge der TCF-Bleiche von Sulfitzellstoff ... 143 Tabelle 3.13: Abwassereinleitung einer integrierten Sulfitzellstofffabrik nach biologischer
Behandlung... 148 Tabelle 3.14: Abgasemissionen in die Atmosphäre vom Laugen-Rückgewinnungskessel einer kleinen
österreichischen Fabrik zur Herstellung von 35000 t/a Sulfitzellstoff ... 151 Tabelle 3.15: Beispiele von bestehenden, leistungsfähigen europäischen Zellstofffabriken für erreichte
Abwasseremissionsniveaus nach biologischer Behandlung (Bezugsjahr: 1997)... 156 Tabelle 3.16: Erreichte Emissionsniveaus im Abwasser nach biologischer Behandlung bei Einsatz
einer geeigneten Kombination von besten verfügbaren Techniken... 156 Tabelle 3.17: Beispiele erreichter Abgasemissionsniveaus aus einigen gut betriebenen, bestehenden
Zellstofffabriken in Europa (Bezugsjahr: 1997 für die deutschen und 1998 für die
österreichischen und schwedischen Fabriken)... 158 Tabelle 3.18: Abgasemissionsniveaus aus dem Aufschlussprozess (Laugen-Rückgewinnungskessel
und flüchtige Emissionen) bei Einsatz einer geeigneten Kombination von besten
verfügbaren Techniken (Emissionen aus Hilfskessels sind nicht enthalten) ... 159 Tabelle3.19: Abgasemissionsniveaus für Hilfskessel bei Einsatz der besten verfügbaren Techniken für
verschiedene Brennstoffe ... 160 Tabelle 3.20: Energieverbrauch je Tonne Produkt bei Einsatz bester verfügbarer Techniken für
verschiedene Produktionstypen ... 162 Table 4.1: Main raw materials, yields and end-uses of mechanical pulps... 163
Table 4.2: Yearly average values (reference year: 1997) of consumption and emission levels from a German mill for the manufacturing of wood-containing printing paper (LWC, ULWC, HWC) based on oxidative bleached TMP (60 % of the fibrous material)...174 Table 4.3: Yearly average values of consumption and emission levels from Finnish CTMP mills ...175 Table 4.4: Water consumption in mechanical pulping ...176 Table 4.5: Typical specific loads such as BOD5, COD and nutrients in water from the mechanical
pulping of Norwegian spruce (Picea abies) before external treatment...178 Table 4.6: Emissions achieved with activated sludge treatment at mechanical pulp mills ...179 Table 4.7: Emissions of volatile organic compounds from a German TMP mill before treatment ...180 Table 4.8: Composition of primary sludge from sedimentation tanks and composition of excess sludge
from the activated sludge plant ...181 Table 4.9: Consumption of main chemicals in kg/t for bleached grades of mechanical pulp...182 Table 4.10: Energy consumption and recovery of energy in mechanical pulping ...183 Table 4.11: Energy consumption in an integrated mill with a production capacity of 500000 t/a
newsprint from TMP...184 Table 4.12: Energy balance for an integrated Swedish mill manufacturing 500000 t/a of newsprint
from TMP ...184 Table 4.13: Energy balance for a non-integrated Finnish CTMP mill (CSF 400 ml) ...185 Tabelle 4.14: Übersicht über verfügbare Techniken für Fabriken zur Herstellung von Holzstoff und
chemisch-mechanischem Holzstoff und ihre Auswirkungen auf die Umwelt bzw. auf den Anlagenbetrieb...187 Tabelle 4.15: Beispiele für Jahresmittelwerte für das Abwasseremissionsniveau nach der primären
Behandlung einiger europäischer Fabriken zur Herstellung von Holzstoff und Papier
(Bezugsjahr: 1997)...20909 Tabelle 4.16: Beispiele für erreichbare Abwasseremissionsniveaus nach biologischer Behandlung von
integrierten europäischen Holzstoffanlagen und Papierfabriken, die holzhaltiges Papier herstellen ...2101 Tabelle 4.17: Mit dem Einsatz der besten verfügbaren Techniken erreichte Emissionsniveaus als
Jahresmittelwerte für die Herstellung von holzhaltigem Papier (mit einem Holzstoffanteil von über 50%)...2112 Tabelle 4.18: Mit dem Einsatz der besten verfügbaren Techniken erreichte Emissionsniveaus als
Jahresmittelwerte für die Herstellung von CTMP-Holzstoff ...212 Tabelle 4.19: Abgasemissionsniveaus für Hilfskessel bei Einsatz der besten verfügbaren Techniken
für verschiedene Brennstoffe ...213 Tabelle 4.20: Anhaltswerte für den mit den BVT erreichbaren spezifischen Energieverbrauch je Tonne
Produkt für unterschiedliche Herstellungsarten holzhaltiger Papiere ...21515b Table 5.1: Consumption and emission levels for stock preparation of different paper grades produced2300 Table 5.2: Environmental data as yearly average values for testliner and wellenstoff ...2322 Table 5.3: Yearly average consumption and emission levels from RCF based paper mills
manufacturing mainly newsprint (standard and high-grade newsprint) ...23434 Table 5.4: Typical yearly average consumption and emission levels for the manufacturing of tissue ...235 Table 5.5: Typical water consumption in RCF based paper and board production ...239 Table 5.6: Main process and product aids and their application in the paper industry ...240 Table 5.7: Typical chemical doses in the de-inking process including bleaching ...2411 Table 5.8: Real world examples for the energy consumption in the production of tissue and newsprint
from recovered paper [data from Valmet]...24343 Table 5.9: Energy consumption in an integrated Swedish mill with a production capacity of 500000 t/a
of newsprint from deinked pulp ...24444 Table 5.10: Energy balances of two integrated RCF newsprint mills with a production capacity of
500000 t/a and 250000 t/a respectively...24444 Table 5.11: Average water emission for RCF mills after primary treatment and before discharge to a
sewage treatment plant...24646 Table 5.12: Average water emission for RCF mills discharging to water bodies after primary and
biological treatment at the site. ...246 Table 5.13: Achievable dry contents for rejects and corresponding energy consumption for different
fibre contents, [Data from a machinery supplier]...248 Table 5.14: Achievable dry contents for sludge and corresponding energy consumption for different
ash contents, [Data from a machinery supplier]...248 Table 5.15: Amount of residues related to the input of raw material [%] depending on qualities of
Table 5.17: Composition of sludge from fibre recovery and chemical-mechanical treatment of
wastewater ... 250 Table 5.18: Typical pollutant contents of de-inking sludge from RCF paper mills compared to sludge
from municipal WWTP ... 2511 Table 5.19: Measured emission data from incineration of rejects and sludge from two German RCF
mills ... 252 Tabelle 5.20: Übersicht über die Techniken, die bei der Bestimmung der BVT für Altpapierfabriken
betrachtet werden; die Verlagerungseffekte und ein Hinweis zur Anwendbarkeit sind ebenfalls angegeben... 25556 Tabelle 5.21: Einige Vorteile und Nachteile der Wasserkreislaufschließung in Papierfabriken... 259 Tabelle 5.22: Jahresmittelwerte für das behandelte Abwasser aus einer Fabrik zur Herstellung von
Papier und Karton aus 100% Altpapier ohne Deinking... 268 Tabelle 5.23: Reinigungsleistung und gemessene Abwasserwerte von Belebtschlammanlagen mit
niedriger Schlammbelastung zur Behandlung von Abwasser aus deutschen Fabriken zur Herstellung von Papier und Karton aus Altpapier mit Deinking [Dutch notes on BAT, 1996]... 27073 Tabelle 5.24: Haupteigenschaften und Strombedarf für verschiedene Konzepte für
Stoffaufbereitungsanlagen zur Verarbeitung für die Herstellung von zweilagigem Testliner aus Altpapier. Es werden einige Erläuterungen gegeben, die als hilfreich
angesehen werden; die Angaben stammen von [IFP, 1998]... 275 Tabelle 5.25: Spezifischer Energiebedarf und Stoffdichte beim Betrieb für Standardverfahren bei der
Herstellung von Wellenstoff und Testliner... 277 Tabelle 5.26: Vergleich der Leistung im Hinblick auf den Umweltschutz einer in Betrieb befindlichen
Kraft-Wärme-Kopplungsanlage mit einem öffentlichen Kohlekraftwerk unter deutschen Bedingungen... 281 Tabelle 5.27: Emissionswerte für die Rejektverbrennung in einer Mehretagenverbrennungsanlage im
Vergleich zu deutschen Grenzwerten [IFP, 1998]... 287 Tabelle 5.28: Zusammensetzung der Rejekte aus der Herstellung von Testliner and Wellenstoff ... 290 Tabelle 5.29: Emissionswerte für die Verbrennung von Deinkingschlamm (mit zusätzlich ca. 5%
Überschussschlamm) in einer Wirbelschichtverbrennungsanlage in Deutschland und ihr Vergleich mit den deutschen Grenzwerten [1998 Vereinfachte Umwelterklärung, Sachsen Mill]...292c Tabelle 5.30: Beispiele für Jahresemissionsniveaus der Abwasserbelastung nach Primärbehandlung
von nur einigen integrierten Altpapier verarbeitende Fabriken mit und ohne Deinking ... 297 Tabelle 5.31: Beispiele für erreichte Jahresmittelwerte für die Abwasseremissionen einiger Altpapier
verarbeitenden Papierfabriken in Europa nach biologischer Behandlung (Bezugsjahr:
meist 1997) ... 298 Tabelle 5.32: Jahresmittelwerte für die bei Einsatz der BVT erreichten Emissions- und
Verbrauchsniveaus für integrierte Altpapier verarbeitende (> 50% Altpapier)
Papierfabriken mit Deinking (z.B. Zeitungsdruckpapier, Kopierpapier, in einigen Fällen Faltschachtelkarton) und ohne Deinking (z.B.) ... 299 Tabelle 5.33: Abgasemissionsniveaus bei Einsatz der besten verfügbaren Techniken für verschiedene
Brennstoffe ... 30101 Tabelle 5.34: Anhaltswerte für den mit den BVT erreichbaren spezifischen Wärme- und
Stromverbrauch für unterschiedliche Arten von Altpapierfabriken ... 303 Table 6.1: Example for heat recovery and heat losses of a paper machine with a production of 667 t/d
[data from Valmet] ... 316 Table 6.2: Annual average input/output data from the biggest non-integrated wood-free fine paper mill
in Europe (coated and uncoated grades) manufacturing about 1018450 t/a (1997)... 328 Table 6.3: Consumption and emission levels for typical tissue mills [ETS data] ... 329 Table 6.4: Examples for major raw materials used for manufacturing of different types of paper ... 330 Table 6.5: Water discharge in European paper mills... 332 Table 6.6: Role of energy in the main papermaking stages and potentials for improvement... 338 Table 6.7: Energy consumption in a non-integrated coated paper mill with a production capacity of
125000t/a [SEPA-Report 4712-4, 1997] ... 339 Table 6.8: Typical power usage in refining by product [DG XVII, 1992] ... 340 Table 6.9: Typical electrical energy consumption at modern paper mills based on dimensioning
capacity of the paper machine [data from a supplier]... 341 Table 6.10: Typical specific energy consumption at the approach flow system of paper mills ... 341 Table 6.11: Typical specific energy consumption at the vacuum system of the PM wet end at paper
mills ... 341 Table 6.12: Typical specific energy consumption at the under machine pulpers of the PM ... 341
Table 6.13: Typical specific energy consumption for new machines at the refiners per tonne of refined pulp ...342 Table 6.14: Typical specific energy consumption at the stock preparation and white water systems per
tonne of paper (excluding refining, pulpers and approach flow system) ...342 Table 6.15: Typical specific energy consumption of PM drives...342 Table 6.16: Typical wastewater discharges paper mills before any treatment and after biological
wastewater treatment [ADEME, 1996]...344 Table 6.17: Amount of solid waste in [t/a] for some paper grades ...346 Table 6.18: Organic substances measured in the exhaust air of paper mills before heat exchanger
[PTS-FB 09/97]...348 Table 6.19: Major noise sources of paper and board machines ...349 Tabelle 6.20: Übersicht über die verfügbaren Techniken für die Festlegung der BVT für
Papierfabriken ...352 Table 6.21: Mögliche Vorteile und Nachteile einer verstärkten Wasserkreislaufeinengung in
Papierfabriken ...355 Tabelle 6.22: Überblick über die biologische Behandlung von Papierabwasser ...375 Tabelle 6.23: Leistungsfähigkeit der chemischen Fällung als sekundäre Behandlung von
Papierabwasser...378 Tabelle 6.24: Erreichbare Emissionsniveaus (Tagesmittelwerte) aus Kesseln mit Verfahren mit
niedrigen NOx-Emissionen (es wird nur die Verbrennungstechnologie eingesetzt) und Entstaubung mittels Elektrofiltern [die Angaben basieren auf einer großen Anzahl
deutscher Anlagen] ...389 Tabelle 6.25: Stellen, an denen Energieeinsparungen durchgeführt werden können und Angabe zur
Effektivität dieser Maßnahmen [DG XVII, 1992] ...394 Tabelle 6.26: Angaben von mit BVT erreichte spezifische Energieverbräuche für unterschiedliche
Arten der Papierherstellung ...395 Tabelle 6.27: Beispiel für in der Nachbarschaft von Papierfabriken erreichbare Lärmpegel ...b Tabelle 6.28: Beispiele für die Reinigungsleistung geeigneter biologischer Behandlungssysteme für
Papierabwässer...405 Tabelle 6.29: Beispiele für gemessene Jahresmittelwerte für Abwassereinleitungen nach lediglich
primärer Behandlung von einigen nichtintegrierten Papierfabriken in einem Mitgliedsstaat (Bezugsjahr: 1997);...406 Tabelle 6.30: Beispiele für erreichte Jahresmittelwerte im Abwasser nach biologischer Behandlung
von einigen leitungsfähigen Papierfabriken in Europa (Bezugsjahr: 1997)...407 Tabelle 6.31: Mit BVT erreichte Jahresmittelwerte für die Abwasseremissionen aus nichtintegrierten
Fabriken zur Herstellung von ungestrichenen Feinpapieren, gestrichenen Feinpapieren und zur Herstellung von Tissue...408 Tabelle 6.32: Abgasemissionsniveaus bei Einsatz der besten verfügbaren Techniken für verschiedene
Brennstoffe...410 Tabelle 6.33: Anhaltswerte für den mit den BVT erreichbaren spezifischen Energieverbrauch für
unterschiedliche Arten der Papierherstellung ...412 Tabelle 6.34: Anhaltswerte für zu erwartende Emissionswerte für einige Arten von nichtintegrierten
Fabriken zur Herstellung von Spezialpapieren auf Basis von zugekauftem Zellstoff...413 Table II.1: Current national discharge limits for production of bleached kraft pulp...453 Table II.2: Current national discharge limits for production of bleached sulphite pulp...4544 Table II.3: Current national discharge limits for production of paper...4555 Table II.4: Paris and Helsinki Commission limit values (yearly average) for integrated and
non-integrated bleached sulphite pulp and paper industry ...4577 Table II.5: Paris and Helsinki Commission limit values (yearly average) for integrated and
non-integrated bleached kraft (sulphate) pulp and paper industry ...4587 Table II.6: Subcategorization Scheme of the US Pulp and paper Industry "Cluster Rules" ...459 Table III.1: Standard methods for the analysis of Total Suspended Solids (TSS) within the European
Union ...463 Table III.2: Standards for determination of air pollutants from stationary source emissions published
by International Standard Organisation (ISO) ...466 Table III.3: Standard methods for the analysis of particles/dust within the European Union...467
UMFANG
Eine Papierfabrik verarbeitet entweder den anderswo hergestellten Zellstoff weiter oder ist in den Aufschlussprozess am selben Standort integriert. Das heißt, dass der Aufschluss und die Aufbereitung von Recyclingpapier sowie die Papierherstellung selbst getrennt oder an einem einzigen Standort erfolgen können. Es gibt sowohl integrierte als auch nichtintegrierte Zellstoff- und Papierfabriken. Normalerweise sind der mechanische Aufschluss und die Verarbeitung von Recyclingfasern Bestandteil der Papierherstellung, wobei beide Prozesse heute auch unabhängig voneinander durchgeführt werden.
Das vorliegende BVT-Referenzdokument erläutert die Verfahren bei der Zellstoff- und Papierproduktion in integrierten Zellstoff- und Papierfabriken sowie in nichtintegrierten Zellstofffabriken (zur Herstellung von Handelszellstoff) und nichtintegrierten Papierfabriken, in denen zugekaufter Zellstoff zur Papierherstellung verwendet wird.
Die folgende Abbildung zeigt die wichtigsten im vorliegenden BVT-Dokument beschriebenen Produktionsprozesse.
• Storage and handling of chemicals
Different possible (Kraft and Sulphite) - Sulfat- und Sulfitzellstoffaufschluss
Imported Pulp - Fremdzellstoff
Repulping of Imported Pulp - Neuaufschluss von Fremdzellstoff
Mechanical and Chemi-Mechanical Pulping - Mechanischer und chemisch-mechanischer Aufschluss
Wastepaper - Altpapier
Mechanical Cleaning of Wastepaper - Mechanische Reinigung von Altpapier Deinking (Optional) - Deinking (fakultativ) Associated activities - damit verbundene Tätigkeiten Power Steam Generation - Energie- und Dampferzeugung Raw Water Treatment - Rohwasseraufbereitung
Waste Water Treatment - Abwasseraufbehandlung Waste Handling - Abfallaufbereitung
Storage and Handling of Chemicals - Lagerung und Umgang von/mit Chemikalien Stock Preparation - Faserstoffaufbereitung
Paper Machine - Papiermaschine
Finishing Operations - Veredlungsvorgänge
Paper Product - Papiererzeugnis
Bleaching (Optional) - Bleichen (fakultativ)
Coating (On or Off Machine) - Streichen (in oder außerhalb der Maschine) Pulp Drying - Zellstrofftrocknung
Export of Pulp - Zellstoffexport
Outputs - Fertigprodukte
Different possible combinations of process units - Verschiedene mögliche Verfahrenskombinationen
Die Beschreibung enthält die folgenden Hauptprozesse:
Chemischer Aufschluss Sulfataufschlussverfahren Sulfitaufschlussverfahren
Mechanischer und chemisch-mechanischer Aufschluss
Verarbeitung von Recyclingpapier mit bzw. ohne Druckfarbenentfernung (Deinking) Papierproduktion und verwandte Verfahren
Vorgelagerte Prozesse, wie Forstwirtschaft, die Herstellung von Prozesschemikalien an anderen Standorten und der Transport der eingesetzten Materialien, sowie nachgelagerte Prozesse, wie Papierverarbeitung und Drucken, werden im vorliegenden BVT-Referenzdokument nicht behandelt. Trotzdem haben diese einen Einfluss auf die Qualität des Recyclingpapiers sowie auf die Prozesse zur Herstellung von Erzeugnissen aus Altpapier.
Des Weiteren gibt es eine Reihe umweltrelevanter Prozesse und Produktionsschritte, die mit der Zellstoff- und Papierproduktion nicht in unmittelbarem Zusammenhang stehen und daher im vorliegenden Dokument nur kurz erwähnt werden. Dabei handelt es sich u.a. um folgende Aspekte:
• Arbeitssicherheit und -risiken • Lagerung und Umgang von/mit Chemikalien
• Rohwasseraufbereitung • Kühl- und Vakuumsysteme
• Wärme- und Stromzeugungsanlagen • Emissionsüberwachung