fresatura di tasche / fresatura di isole /
8 CYCL DEF 252 TASCA CIRCOLARE Q215=0 ;TIPO DI LAVORAZIONE
Q223=60 ;DIAMETRO CERCHIO Q204=50 ;2ª DIST. SICUREZZA Q370=1 ;SOVRAPP. TRAIETT. UT.
Q366=1 ;PENETRAZIONE
156 Cicli di lavorazione: fresatura di tasche / fresatura di isole / fresatura di scanalature
5.4 FRESA T URA DI SCANALA TURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
5.4 FRESATURA DI SCANALATURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
Esecuzione del ciclo
Con il ciclo 253 si può lavorare completamente una scanalatura. In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione:
lavorazione completa: sgrossatura, finitura del fondo, finitura laterale
solo sgrossatura
solo finitura del fondo e finitura laterale
solo finitura del fondo
solo finitura laterale Sgrossatura
1 Partendo dal centro della scanalatura circolare sinistra, l'utensile si porta con pendolamento sulla prima profondità incremento, con l'angolo di penetrazione definito nella tabella utensili. La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro Q366 2 Il TNC svuota la scanalatura dall'interno verso l'esterno tenendo
conto dei sovrametalli per finitura (parametri Q368 e Q369) 3 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondità
programmata della scanalatura Finitura
4 Se i sovrametalli per finitura sono definiti, il TNC finisce prima le pareti della scanalatura, con più accostamenti se inseriti. Il posizionamento sulla parete della scanalatura destra avviene in modo tangenziale
5 Poi il TNC finisce il fondo della scanalatura dall'interno verso l'esterno. Il posizionamento sul fondo della scanalatura avviene in modo tangenziale
HEIDENHAIN iTNC 530 157
5.4 FRESA T URA DI SCANALA TURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
Per la programmazione
Con tabella utensili inattiva, si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare (Q366=0), poiché non è possibile definire un angolo di penetrazione.
Preposizionamento dell’utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio R0.
Prestare attenzione al parametro Q367 (Posizione scanalatura).
Il TNC esegue il ciclo negli assi (piano di lavoro) con cui è stato eseguito il posizionamento sulla posizione di partenza. Ad es. in X e Y, se la programmazione è stata CYCL CALL POS X... Y... e in U e V, se la programmazione è stata CYCL CALL POS U... V....
Il TNC preposiziona automaticamente l'utensile nell'asse utensile. Prestare attenzione al parametro Q204
(2ª distanza di sicurezza).
Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l'utensile nel piano di lavoro solo al centro della scanalatura, nell'altro asse del piano di lavoro il TNC non esegue alcun posizionamento.
Se si definisce una posizione della scanalatura diversa da 0, il TNC posiziona l'utensile esclusivamente nel suo asse alla 2ª distanza di sicurezza. Prima di una nuova chiamata ciclo riportare l'utensile alla posizione di partenza ovvero programmare sempre movimenti di traslazione assoluti dopo la chiamata ciclo.
Il segno del parametro ciclo Profondità determina la direzione della lavorazione. Se si programma Profondità = 0 il TNC non esegue il ciclo.
Se la larghezza della scanalatura è maggiore del doppio del diametro dell'utensile, il TNC svuota la scanalatura dall'interno verso l'esterno. Quindi con utensili piccoli è possibile fresare qualsiasi scanalatura.
Attenzione Pericolo di collisioni!
Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d’errore (Bit 2=1) oppure no (Bit 2=0) all'inserimento di una profondità positiva.
Tenere presente che con profondità inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento. Quindi l'utensile si sposta in rapido nell'asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo!
Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 (Solo finitura), il TNC posiziona l'utensile in rapido sulla prima profondità incremento!
158 Cicli di lavorazione: fresatura di tasche / fresatura di isole / fresatura di scanalature
5.4 FRESA T URA DI SCANALA TURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
Parametri ciclo
TIPO DI LAVORAZIONE (0/1/2) Q215: definizione del tipo di lavorazione:
0: sgrossatura e finitura 1: solo sgrossatura 2: solo finitura
La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se è definito il rispettivo sovrametallo per finitura (Q368, Q369)
LUNGHEZZA SCANALATURA Q218 (valore parallelo all'asse principale del piano di lavoro): inserire il lato più lungo della scanalatura. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
LARGHEZZA SCANALATURA Q219 (valore parallelo all'asse secondario del piano di lavoro): se la larghezza della scanalatura è uguale al diametro dell'utensile, il TNC esegue solo la sgrossatura (fresatura di asole).
Larghezza massima della scanalatura durante la sgrossatura: doppio del diametro dell'utensile.
Campo di immissione da 0 a 99999,9999
QUOTA DI FINITURA LATERALE Q368 (in valore incrementale): sovrametallo di finitura nel piano di lavoro
ANGOLO DI ROTAZIONE Q374 (in valore assoluto): angolo con cui tutta la scanalatura viene ruotata. Il centro di rotazione si trova nella posizione in cui si trova l’utensile al momento della chiamata del ciclo. Campo di immissione da -360,000 a 360,000
POSIZ. SCANALATURA (0/1/2/3/4) Q367: posizione della scanalatura riferita alla posizione dell’utensile al momento della chiamata del ciclo:
0: posizione utensile = centro scanalatura 1: posizione utensile = estremità sinistra della scanalatura
2: posizione utensile = centro della scanalatura circolare sinistra
3: posizione utensile = centro della scanalatura circolare destra
4: posizione utensile = estremità destra della scanalatura
AVANZAM. FRESATURA Q207: velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
MODO FRESATURA Q351: tipo della lavorazione di fresatura con M3:
HEIDENHAIN iTNC 530 159
5.4 FRESA T URA DI SCANALA TURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
PROFONDITÀ Q201 (in valore incrementale): distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura.
Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
PROF. INCREMENTO Q202 (in valore incrementale):
quota dei singoli accostamenti dell'utensile; inserire un valore maggiore di 0. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
SOVRAMETALLO PROFONDITÀ Q369 (in valore incrementale): sovrametallo di finitura per la profondità. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
AVANZAMENTO INCREMENTO Q206: velocità di
spostamento dell'utensile durante il posizionamento in profondità in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
INCREMENTO PER FINITURA Q338 (in valore
incrementale): quota di accostamento dell'utensile nell'asse del mandrino in finitura. Q338=0: finitura in una sola passata. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
X Z
Q201 Q206
Q202
Q338
160 Cicli di lavorazione: fresatura di tasche / fresatura di isole / fresatura di scanalature
5.4 FRESA T URA DI SCANALA TURE (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
DISTANZA DI SICUREZZA Q200 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie frontale dell’utensile e la superficie del pezzo. Campo di immissione da 0 a 99999,9999, in alternativa PREDEF
COORD. SUPERFICIE PEZZO Q203 (in valore assoluto):
coordinata assoluta della superficie del pezzo. Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
2ª distanza DI SICUREZZA Q204 (in valore
incrementale): coordinata dell'asse del mandrino che esclude una collisione tra l'utensile e il pezzo (dispositivo di serraggio). Campo di immissione da 0 a 99999,9999, in alternativa PREDEF
STRATEGIA PENETRAZIONE Q366: tipo di strategia di penetrazione:
0 = penetrazione perpendicolare.
Indipendentemente dall'angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili, il TNC penetra in modo perpendicolare
1 = penetrazione elicoidale. Nella tabella utensili l’angolo di penetrazione ANGLE per l’utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il TNC emette un messaggio d'errore. Adottare la penetrazione elicoidale solo se c'è spazio sufficiente
2 = penetrazione con pendolamento. Nella tabella utensili l’angolo di penetrazione ANGLE per l’utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il TNC emette un messaggio d'errore
In alternativa PREDEF
AVANZAMENTO FINITURA Q385: velocità di spostamento dell'utensile durante la finitura laterale e in profondità in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,9999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
ORIGINE AVANZAMENTO (0 - 3) Q439: selezione del riferimento dell'avanzamento programmato:
0 = l'avanzamento si riferisce alla traiettoria centrale dell'utensile
1 = l'avanzamento si riferisce soltanto in finitura laterale al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale
2 = l'avanzamento si riferisce soltanto in finitura laterale e finitura laterale al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale
3 = l'avanzamento si riferisce di norma sempre al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale
Esempio: blocchi NC
8 CYCL DEF 253 FRESATURA DI SCANALATURE