TNC 320 | 循环编程用户手册 | 11/2014
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4.4 断屑攻丝（循环209，DIN/ISO：
G209）
循环运行
TNC系统通过多次进给加工螺纹直至达到编程深度。 可以用参数定 义是否需要将刀具从孔中全部退出以进行排屑。
1 TNC沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具移至编程的工件表面之上 的安全高度处。 在此高度处，定向主轴停转。
2 刀具移至编程进给深度，主轴反向旋转并按参数的规定退刀至特 定距离或完全退出以进行排屑。 如果定义了增加主轴转速转速的 系数，TNC用相应速度从孔中退出。
3 然后主轴恢复正转并进刀至下一进给深度。
4 TNC重复这一过程（2至3步）直至达到编程的螺纹深度。
5 然后退刀至安全高度处。 如果这样编程，刀具用FMAX快速移动 速度移至第二安全高度处。
6 TNC将在安全高度处停止主轴转动。
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削
4.4 断屑攻丝（循环209，DIN/ISO：G209）
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编程时注意：
要使用这个循环，必须由机床制造商对机床和TNC系 统进行专门设置。
这个循环只适用于伺服控制主轴的机床。
用半径补偿R0编程加工面上起点（孔圆心）的定位程 序段。
循环参数“螺纹深度”的代数符号决定加工方向。
TNC用主轴转速计算进给速率。 如果攻丝期间使用进 给速率倍率调节，TNC自动调整进给速率。
进给速率倍率调节旋钮不可用。
如果在循环参数Q403中定义了快速退刀的转速系 数，TNC限制转速使其不超过当前档位的最高转速。
循环结束时，主轴停止转动。进行下一步操作前，
用M3（或M4）重新启动主轴运转。
如果在刀具表的Pitch（螺距）列输入了丝锥螺 距，TNC比较刀具表的螺距与循环中定义的螺距。 如 果该值不符，TNC显示出错信息。
碰撞危险！
如果输入了正深度，用机床参数displayDepthErr决 定TNC是否输出出错信息，输出（开启）或不输出
（关闭）。
必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定 位。也就是说刀具沿刀具轴用快移速度移至低于工件 表面的安全高度处！
断屑攻丝（循环209，DIN/ISO：G209） 4.4
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循环参数
安全高度Q200（增量值）： 刀尖与工件表面之间的
距离。 输入范围0至99999.9999螺纹深度Q201（增量值）： 工件表面与螺纹根部之
间的距离。 输入范围-99999.9999至99999.9999螺距Q239： 螺纹的螺距。 代数符号决定右旋和左旋
螺纹：+ = 右旋螺纹–= 左旋螺纹。
输入范围-99.9999至99.9999
工件表面坐标Q203（绝对值）： 工件表面的坐标。
输入范围-99999.9999至99999.9999
第二安全高度Q204（增量值）： 刀具不会与工件
（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0至 99999.9999
断屑进给深度Q257（增量值）： TNC执行断屑
时的深度。 如果输入0，不断屑。 输入范围0至 99999.9999断屑退刀速度Q256： TNC将螺距Q239与编程值
相乘并在断屑时用计算值退刀。 如果输入Q256 = 0，TNC将刀具由孔中完全退出（至安全高度）以进 行断屑。 输入范围0.000至99999.999主轴定向角Q336（绝对值）： 加工螺纹前TNC定位
刀具的定向角。 这样可以在需要时重新加工螺纹。输入范围-360.0000至360.0000
退刀的转速系数Q403： 这是TNC加快主轴转速的系
数，也就是从钻孔中退刀时的退刀速度。 输入范围 0.0001至10 最高提高到相应档位的最高转速NC程序段
26 CYCL DEF 209 TAPPING W/ CHIP BRKG
Q200=2 ;安全高度 Q201=-20 ;深度 Q239=+1 ;螺距 Q203=+25 ;表面坐标 Q204=50 ;第二安全高度 Q257=5 ;断屑深度 Q256=+1 ;断屑距离 Q336=50 ;主轴角度 Q403=1.5 ;转速系数
程序中断后退刀
如果螺纹加工过程中用机床停止按钮中断程序运行，TNC将显 示MANUAL OPERATION（手动操作）软键。 如果按下MANUAL
OPERATION（手动操作）软键，可在程序控制下退刀。只需按下
当前主轴的正轴向按钮。固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削
具制造商提供的与刀具相关的补偿值。在TOOL CALL（刀具调 用）中用刀具半径的DR差值编程补偿值。循环262，263，264和267仅用于右旋刀具。 循环265可用于右 旋和左旋刀具。 TNC总是显示相对刀尖路径的进给速率，因此显示值 与编程值不相同。