4
4.10 外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：
G267）
循环运行
1 TNC沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具移至输入的工件表面之上 的安全高度处。
如果将深度参数编程为0，TNC将不执行该步。
循环参数“螺纹深度”的代数符号决定加工方向。
碰撞危险！
如果输入了正深度，用机床参数displayDepthErr决 定TNC是否输出出错信息，输出（开启）或不输出
（关闭）。
外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：G267） 4.10
4
TNC 320 | 循环编程用户手册 | 11/2014
111
循环参数
名义直径Q335： 螺纹名义直径。 输入范围0至
99999.9999螺距Q239： 螺纹的螺距。 代数符号决定右旋和左旋
螺纹：+ = 右旋螺纹–= 左旋螺纹。
输入范围-99.9999至99.9999
螺纹深度Q201（增量值）： 工件表面与螺纹根部之
间的距离。 输入范围-99999.9999至99999.9999每步加工的螺纹扣数Q355： 刀具开始偏置的螺纹扣
数：0 = 螺纹深度上一条螺纹
1 = 整个螺纹长度上连续螺纹
>1 = 接近和退离间为多个螺旋路径；在螺旋线路径 间，TNC用Q355与螺距的乘积设置刀具位置。 输入 范围0至99999
预定位进给速率Q253: 刀具进入、退出工件的速
度，单位为mm/min。 输入范围0至99999.9999 或FMAX，FAUTO顺铣或逆铣Q351： 用M3铣削的加工类型
+1 = 顺铣–1 = 逆铣
安全高度Q200（增量值）： 刀尖与工件表面之间的
距离。 输入范围0至99999.9999正面深度Q358（增量值）： 前端锪沉孔的刀尖
与工件顶面间的距离。 输入范围-99999.9999至 99999.9999正面锪沉孔偏移量Q359（增量值）： TNC将刀具中
心偏移孔中心的距离。 输入范围0至99999.9999工件表面坐标Q203（绝对值）： 工件表面的坐标。
输入范围-99999.9999至99999.9999
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削
4.10 外螺纹铣削（循环267，DIN/ISO：G267）
4
第二安全高度Q204（增量值）： 刀具不会与工件
（卡具）发生碰撞的沿主轴的坐标值。 输入范围0至 99999.9999
锪沉孔进给速率Q254： 锪沉孔时刀具运动速
度，单位为mm/min。 输入范围0至99999.9999 或FAUTO，FU铣削进给速率Q207： 铣削时刀具移动速度，单位为
mm/min。 输入范围0至99999.999 或FAUTO接近进给速率Q206： 接近时的刀具运动速度，单位
为mm/min。 如果螺纹直径较小，可用较小接近进 给速率降低刀具破损危险。 输入范围0至99999.999 或FAUTONC程序段
25 CYCL DEF 267 OUTSIDE THREAD MLLNG
Q335=10 ;名义直径 Q239=+1.5;螺距 Q201=-20 ;螺纹深度 Q355=0 ;每步螺纹扣数 Q253=750 ;预定位进给速率F Q351=+1 ;顺铣或逆铣 Q200=2 ;安全高度 Q358=+0 ;正面深度 Q359=+0 ;正面偏移量 Q203=+30 ;表面坐标 Q204=50 ;第二安全高度 Q254=150 ;锪孔进给速率F Q207=500 ;铣削进给速率 Q512=0 ;接近进给速率
编程举例 4.11
4
TNC 320 | 循环编程用户手册 | 11/2014
113
4.11 编程举例
举例： 螺纹铣削
钻孔坐标保存在点位表“TAB1.PNT”中，TNC用CYCL
CALL PAT（循环调用阵列）调用它。
选择刀具半径，使加工步骤可以显示在测试图形中。
后，TNC定位至第二安全高度处
5 SEL PATTERN "TAB1" 点位表定义
6 CYCL DEF 240 CENTERING 循环定义： 定中心
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q343=1 ;SELECT DIA./DEPTH Q201=-3.5 ;DEPTH
Q344=-7 ;DIAMETER
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q11=0 ;DWELL TIME AT DEPTH
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE 此处必须输入0，点位表内定义生效
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效
10 CYCL CALL PAT F5000 M3 与点位表TAB1.PNT一起用的循环调用，点间进给速率：
5000 mm/min
11 L Z+100 R0 FMAX M6 退刀，换刀
12 TOOL CALL 2 Z S5000 调用刀具： 钻头
13 L Z+10 R0 F5000 将刀具移至第二安全高度（输入F值）
14 CYCL DEF 200 DRILLING 循环定义： 钻孔
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-25 ;DEPTH
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q202=5 ;PLUNGING DEPTH Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE 此处必须输入0，点位表内定义生效
固定循环： 攻丝 / 螺纹铣削 4.11 编程举例
4
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效
Q211=0.2 ;DWELL TIME AT DEPTH Q395=0 ;DEPTH REFERENCE
15 CYCL CALL PAT F5000 M3 用点位表TAB1.PNT的循环调用
16 L Z+100 R0 FMAX M6 退刀，换刀
17 TOOL CALL 3 Z S200 调用刀具： 丝锥
18 L Z+50 R0 FMAX 将刀具移至第二安全高度
19 CYCL DEF 206 TAPPING 攻丝循环的定义
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-25 ;DEPTH OF THREAD Q206=150 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q211=0 ;DWELL TIME AT DEPTH
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE 此处必须输入0，点位表内定义生效
Q204=0 ;2ND SET-UP CLEARANCE 此处必须输入0，点位表内定义生效
20 CYCL CALL PAT F5000 M3 用点位表TAB1.PNT的循环调用
21 L Z+100 R0 FMAX M2 退刀，程序结束
22 END PGM 1 MM
点位表TAB1.PNT
TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END]
5
固定循环： 型腔铣
削 / 凸台铣削 / 槽
铣削
固定循环： 型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削 5.1 基础知识
5
5.1 基础知识
概要
TNC提供以下型腔，凸台和槽的循环:
循环 软键 页
循环251（矩形型腔）
用所选加工方式粗加工/精加工和螺纹 切入循环
117
循环252（圆弧型腔）
用所选加工方式和螺旋线切入方式粗 铣/精铣循环
121
循环253（铣槽）
用所选加工方式和往复切入方式粗铣/
精铣循环
124
循环254（圆弧槽）
用所选加工方式和往复切入方式粗铣/
精铣循环
128
循环256（矩形凸台）
粗铣/精铣循环，如果要求多道加工，
用步长值进刀
132
循环257（圆弧凸台）
粗铣/精铣循环，如果要求多道加工，
用步长值进刀
135