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2.2 循环的程序默认值
概要
循环20至25的每一个循环以及编号为200和200以上的循环总使用相 同的循环参数，例如安全高度Q200，每次定义循环时都需要输入一 次。GLOBAL DEF（全局定义）功能可将这些循环参数在程序开始 处只定义一次，它对程序中的所有固定循环全部有效。在相应固定循 环中，只需要链接程序开始处的定义值。
提供以下GLOBAL DEF（全局定义）功能：
加工阵列 软键 页
GLOBAL DEF COMMON（全局定义通 用） 定义全局有效的循环参数
49
GLOBAL DEF DRILLING（全局定义钻 孔） 定义特定钻孔循环参数
49
GLOBAL DEF POCKET MILLING（全 局定义型腔铣削）
定义特定型腔铣削循环参数
50
GLOBAL DEF CONTOUR MILLING（全局定义轮廓铣削）
定义特定轮廓铣削循环参数
50
GLOBAL DEF POSITIONING（全局定 义定位）
定义CYCL CALL PAT（循环调用阵 列）的定位特性
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GLOBAL DEF PROBING（全局定义探 测） 定义特定探测循环参数
51
输入GLOBAL DEF（全局定义）
选择“程序编辑”操作模式 按下特殊功能键
选择程序默认值功能
选择GLOBAL DEF（全局定义）功能
选择所需GLOBAL DEF（全局定义）功能，例 如GLOBAL DEF COMMON（全局定义通用）
循环的程序默认值 2.2
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TNC 320 | 循环编程用户手册 | 11/2014
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使用GLOBAL DEF（全局定义）信息
如果在程序开始处输入了相应GLOBAL DEF（全局定义）功能，定 义加工循环时可以链接这些全局有效的参数值。
操作步骤为：
选择“程序编辑”操作模式 选择固定循环
选择所需循环组，例如： 钻孔循环 选择所需循环，例如DRILLING（钻孔）
如果它有全局参数，TNC显示Set standard
values（设置标准值）软键
按下Set standard values（设置标准值）软键。
然后，TNC在循环定义中输入关键字PREDEF（预 定义）。这将创建一个连接程序开始处定义的相 应GLOBAL DEF（全局定义）参数的链接 碰撞危险！
必须注意事后修改程序设置将影响整个加工程序，因 此将明显改变加工过程。
如果在固定循环中输入固定值，这个值将不能 被GLOBAL DEF（全局定义）功能修改。
各处全部有效的全局数据
安全高度： 刀尖与工件表面间距离，用于沿刀具轴在循环起点位
置处进行自动接近运动。第二安全高度：这个位置为在加工步骤结束时TNC将刀具停在该
处。下个加工位置由加工面上的该高度接近F定位：在一个循环内TNC移动刀具的进给速率 F退刀： TNC退刀的进给速率
该参数对编号2xx以上的所有固定循环有效。
钻孔加工全局数据
断屑退刀速率：断屑时TNC的退刀值
在孔底的停顿时间： 刀具在孔底的停留时间，以秒为单位 在顶部停顿时间： 刀具保持在安全高度处的时间，以秒为单位
该参数适用于钻孔、攻丝和螺纹铣削循环200至 209，240和262至267。
使用固定循环
2.2 循环的程序默认值
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型腔循环25x铣削加工的全局数据
行距系数： 刀具半径乘以行距系数等于横向进刀步长 顺铣或逆铣： 选择铣削类型
切入方式： 切入材料用螺旋线运动，往复运动或垂直运动
该参数适用于铣削循环251至257。轮廓循环铣削加工的全局数据
安全高度： 刀尖与工件表面间距离，用于沿刀具轴在循环起点位
置处进行自动接近运动。第二安全高度： 刀具与工件表面不会发生碰撞的绝对高度（用于
工序中定位和循环结束时退刀）行距系数： 刀具半径乘以行距系数等于横向进刀步长 顺铣或逆铣： 选择铣削类型
该参数适用于SL循环20，22，23，24和25。
循环的程序默认值 2.2
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定位特性全局数据
定位特性： 加工步骤结束时，沿刀具轴退刀： 退至第二安全高
度或单元起点位置处该参数适用于每个用CYCL CALL PAT（循环调用阵 列）功能调用的固定循环。
探测功能全局数据
安全高度： 测针与工件表面间距离，用于自动接近探测位置 第二安全高度：如果移到第二安全高度选项有效，TNC沿测头轴
在两测量点间移动测头的坐标移到第二安全高度： 选择在测量点间使TNC将测头移到安全高度
还是移到第二安全高度适用于所有探测循环4xx。