VII
Inhaltsverzeichnis
Vorwort V
M. Liewald
Künftige Herausforderungen an die Massivumformung 1
aus Sicht eines Lkw-Herstellers M. Dostal
acatech - die Deutsche Akademie der Technikwissenschaften 13 M. F. Zäh
Ein neues Modell für eine nachhaltige Automobilindustrie 29 P. Standring
Wirtschaftliche Fertigung von Ringrohlingen 47
A. Kulaczewski, U. Konnerth
Elektrostauchen – ein effizientes und variables Umformverfahren 61 F. Suttan, E. Fortanier
Versagen beim Voll-Vorwärts-Fließpressen 75
C. Soyarslan, A. E. Tekkaya
Aktueller Stand der Technik in der modernen Fertigungsprozesssimulation 93 J. Walters, A. Bandar, C. Fischer, M. Fiderer
FORGE 2009 – Die optimierte Simulation 117
M. Pérémé
Vorhersage des Formänderungsvermögens 121
F. Klocke, A. Timmer, P. Mattfeld
Chancen, Herausforderungen und Grenzen von Umformverfahren 143 mit Sonderwerkzeugen
E. Körner
VIII
Gewindepressen 155
H. Gensert
Kompetenz durch Innovationen – von der Werkstoffentwicklung 163 bis zum fertigen Bauteil
R. Leiber, J. Brauner, A. Kroner
Umweltfreundliche Tribosysteme in der Massivumformung 179 N. Bay, T. Nakamura, I. Ishibashi, M. Yoshida, M. Morishita
Hartmetalle in der Kaltmassivumformung 197
M. De Monte, A. Püschel
Forschungsschwerpunkte und aktuelle Entwicklungen in der Massivumformung 213 am Institut für Umformtechnik (IFU) der Universität Stuttgart
M. Liewald, C. Mletzko
Sensorkonzept und Erwärmungsregelung zur Verbesserung der 241 Prozesssicherheit bei Semi-Solid-Formgebungsprozessen
D. Borrelli, A. Brenner, A. Verl
Thixoschmieden – Pressendesign 257
B. Larsson
Das Kompetenzzentrum Gießen und Thixo-Schmieden - 263 Ein Beispiel für vernetzte Forschung
L. Kertesz, M. Liewald, P. Unseld
Innovative Werkstoffe für die fortgeschritteneSchmiedetechnologie 289 G. Frommeyer, K. Brokmeier, U. Brüx, J. Deges, S. Knippscheer
Erweiterung der Verfahrensgrenzen beim Kaltfließpressen 319 A. Felde, S. Rudolf, M. Liewald
