COMET T COMET T4 COMET T4I COMET T6 COMET T6HP COMET T6I

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COMET T

COMET T4 COMET T4I COMET T6 COMET T6HP COMET T6I

DE

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COMET T6

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POWER HIGH

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A REAL

WORKSTAR

COMET T4 COMET T4I

COMET T6 COMET T6HP COMET T6I

Vorstellung der Comet

Die Comet ist eine Baureihe von CNC-Bearbeitungszentren für Profile aus Aluminium, Leichtmetall- Legierungen, PVC und Stahl, die Produktivität und Flexibilität in sich vereint.

Comet ist in der Version mit 4 CNC-Achsen und mit Hub X-Achse 4000 mm, oder in der Version 3 oder 4 Achsen und mit Hub 7700 mm erhältlich. Mit Comet T4 kann 1 oder 2 Profile bearbeitet werden bzw. 1 Profil in 2 Phasen. Mit den Modelle T6 kann 1 Stab vollständig bearbeitet werden bzw. 2 bis 4 Profile in der Modalität Multistab oder Pendelbetrieb (statisch oder dynamisch), je nach Ausführung des Modelles bearbeitet werden.

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UNDER

CONTROL

Absolute Kontrolle

Die Bedienerschnittstelle der Produktpalette Comet mit einem 15” Bildschirm auf Augenhöhe kann je nach Bedarf ausgerichtet werden.

Dank des Touchscreen-Displays und die sehr benutzerfreundlichen Software ist die Eingabe sehr einfach und intuitiv. Die Steuerung ist integriert mit Maus, Tastatur, von vorne zugänglicher USB-Port für den Anschluss an externe Speicher und Netzwerkkarte mit RJ45 Anschluß. Die CNC ist außerdem für Barcodeleser vorgesehen und für die MG PILOT-Tastatur, die eine noch leichter Steuerung der manuellen Funktionen ermöglicht.

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COMET T4

^A ^B ^C ^D ^X1 ^Y1 ^Z1 ^X2 ^Y2 ^Z2

mm 60 130 232 50 4000 275 210 3720 136,5 210

COMET T4I

^A ^B ^C ^D ^X1 ^Y1 ^Z1 ^X2 ^Y2 ^Z2

mm 60 130 232 50 4000 275 210 3720 136,5 210

Leistung und Flexibilität der Elektrospindel

Die Modelle Comet mit 4 Achsen (T4 und T6) sind mit einer Elektrospindel zu 8 KW in S1 ausgestattet;

beide besitzen eine hohes Drehmoment, um auch schwere Bearbeitungen, die für den Industriesektor typisch sind, ausführen zu können. Alle Versionen besitzen eine Schmieranlage mit doppelten Behälter, dies sowohl mit minimaler Öldiffusion als auch mit Mikrosprühnebel mit Ölemulsion arbeiten kann.

Bei den Modellen T4 und T6 dreht die Elektrospindel kontinuierlich entlang der Achse A von 0° bis 180° und kann in jeder Position innerhalb dieses Bereiches arbeiten, ohne dass das Werkzeug gewechselt werden muss. Die Bearbeitung der Profilenden ist mit Winkelköpfe mit hoher Drehzahl möglich.

A B C D X1 Y1 Z1 X2 Y2 Z2

COMET T6

^mm ^mm ^mm ^mm ^mm ^mm ^mm ^mm ^mm ^mm

Betriebsart Single-Piece 60 130 232 50 7700 275 210 7420 136,5 210

Pendelbetrieb 60 130 232 50 3640 275 210 3360 136,5 210

COMET T6HP

Pendelbetrieb 60 130 232 50 3460 275 210 3180 136,5 210

COMET T6I

Pendelbetrieb 60 130 232 50 3640 275 210 3360 136,5 210

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ALU - WOOD

ALU PVC

FLEXIBLE POWER

STEEL

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ON BOARD

8 Werkzeuge immer an Bord

Das Werkzeugmagazin der Comet ist geräumig und leicht zugänglich, und optimiert maximal die Werkzeugwechselzeiten.

Werkzeugwechsel. Das mitfahrende Magazin ist auf der Wagen der X-Achse unter der Elektrospindel positioniert;

8 Werkzeuge stehen immer an dem Punkt, an dem sie gebraucht werden, zur Verfügung.

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FIXED AND MOBILE

Mobile Anschläge und unabhängige Spanner

Bei den verschiedenen Modellen Comet erfolgt die Profilblockierung mit pneumatischen Spannern, die sich automatisch positionieren.

Bei den Grundversionen wird ergreift der Wagen jede Spannereinheit und bringt sie in die von der Steuerung bestimmte Position. Bei de Modelle T6 kann die Version HP gewählt werden. Diese Version besitzt zwei zusätzliche CNC-gesteuerte Achsen, die zwei unabhängigen Bereichen arbeiten, die dazu dienen, die Spanner in der neutraler Zeit zu positionieren; außerdem werden die Werkstückreferenzanschläge entlang der gesamten Länge der Maschine positioniert, um in Modalität dynamischer Pendelbetrieb Multistab-Betrieb zu arbeiten.

Bei den Versionen I dagegen besitzt jede Spannereinheit einen eigenen Elektromotor und kann sich automatisch im Arbeitsbereich positionieren.

Die Positionierungsmaße werden immer über die Steuerung gesteuert, d.h. beachtlich reduzierte Bewegungszeiten, präzise Positionierungen und Eliminierung von Fehlern, die bei manuellen Eingriffen entstehen können.

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DOUBLE WORK DOUBLE CAPACITY

Maximale Produktivität

Comet T6 verdoppeln die Produktivität dank der größeren Länge und erhöhen die Flexibilität dank der unterschiedlichen Betriebsmodalitäten.

Bei der Modalität Single-Piece wird die gesamte Maschinenlänge dazu genutzt, indem ein einzelner Stab von bis zu 7,7 m Länge geladen wird, um alle Bearbeitungen in einem einzelnen Arbeitsgang auszufüllen. In der Modalität Multistab-Betrieb können mehrere Profile Gleichzeitig bearbeitet werden, während in der Modalität Pendelbetrieb die Maschine in zwei Arbeitsbereiche unterteilt ist und es können Profile in einem Bereich geladen/

entladen werden, während die Maschine im anderen Bereich Profile bearbeitet. Die Modalität dynamischer Pendelbetrieb ermöglicht es, die Stillstandzeiten der Maschine während der Lade- und Entladephase der zu bearbeitenden Profile auf ein Minimum zu reduzieren, während im ersten Bereich die Bearbeitungen ausgeführt werden, werden im zweiten Bereich die Positionierung der Spanner und der Anschläge ausgeführt, die sich für das Laden der Profile vorbereiten. Diese Funktion garantiert große Vielseitigkeit und ist besonders vorteilhaft, wenn Aufträge mit sehr unterschiedlichen Profilen bearbeitet werden.

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DOUBLE WORK DOUBLE CAPACITY

Betriebsart Single-Piece

Pendelbetrieb Dynamischer Pendelbetrieb

Betriebsart Multi-Piece

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Maßeinheit ACHSEN-VERFAHRWEGE

X-ACHSE (längs) mm

Y-ACHSE (quer) mm

Z-ACHSE (vertikal) mm

A-ACHSE (Spindeldrehung) °

POSITIONIERUNGSGESCHWINDIGKEIT

X-ACHSE (längs) m/min

Y-ACHSE (quer) m/min

Z-ACHSE (vertikal) m/min

ACHSE A (Spindeldrehung) °/min

EIGENSCHAFTEN DER ELEKTROSPINDEL

Maximale Leistung in S1 kW

Maximale Drehzahl 1/min

Werkzeugaufnahme

Automatischer Werkzeugwechsel

Elektrospindel vorgesehen für Fliesbohrungen

MÖGLICHKEIT FÜR GEWINDESCHNEIDEN (mit Gewindebohrer, an Aluminium Durchgangsbohrung) Encoder an Elektrospindel für starres Gewindeschneiden

Mit Kompensator Starres Gewindeschneiden WERKZEUGMAGAZIN Automatischer Werkzeugwechsel Anzahl der Werkzeuge im Magazin

Maximal im Magazin zulässige Werkzeuglänge mm

Sitz des Sägeblatts im Magazin

Maximal im Magazin zulässiges Sägeblattmaß mm

Maximale Anzahl an Winkeleinheiten Winkelkopf 90° - 2 Ausgänge - ER20 FUNKTION

Pendelbetrieb Multistab-Betrieb Dynamischer Pendelbetrieb

PROFILPOSITIONIERUNG UND -EINSPANNUNG Feste automatische Werkstückreferenzanschläge

Dynamische unabhängige Werkstückreferenzanschläge Maximale Anzahl an pneumatischen Spannern

Automatische Positionierung der Spanner mit der X-Achse Automatische Positionierung der Spanner durch die Achsen H und P Motorisierte unabhängige Spanner

WERKZEUG SCHMIERUNG UND KÜHLÜNG

Doppelter Behälter mit der Möglichkeit der Steuerung verschiedener Schmiermittel 1) mit Mikrosprühnebelschmiersystem mit Wasser und Ölemulsion und 2) mit Schmiersystem mit minimaler Öldiffusion

EIGENSCHAFTEN DER STEUERUNG CNC-PC mit Display LCD-TFT Touchscreen USB-Anschluss

Netzwerkkarte RJ45 Tastatur MG PILOT

Barcode-Lesegerät/Funk-Barcode-Lesegerät WEITERE OPTIONEN

Spänetransportband aus Gummi Rauchabsauganlage Schalldichten Kabine ALLGEMEINE DATEN

Maschinengesamtgewicht kg

Betriebsdruck bar

Druckluftverbrauch Nl/min

Maximale Stromaufnahme A

Installierte Leistung kW

• înklusiv ô ôptional ^- nicht verfügbar

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COMET T4 COMET T4I COMET T6 COMET T6HP COMET T6I

4000 4000 7700 7700 7700

470 470 470 470 470

420 420 420 420 420

0° ÷ 180° 0° ÷ 180° 0° ÷ 180° 0° ÷ 180° 0° ÷ 180°

90 90 90 90 90

60 60 60 60 60

4500 4500 4500 4500 4500

8 8 8 8 8

24000 24000 24000 24000 24000

HSK-63F HSK-63F HSK-63F HSK-63F HSK-63F

• • • • •

o o o o o

M8 M8 M8 M8 M8

M10 M10 M10 M10 M10

• • • • •

8 8 8 8 8

135 135 135 135 135

• • • • •

180 180 180 180 180

2 2 2 2 2

o o o o o

- - • - •

• • • • •

- - - • •

• • 2 - -

- - - 2 2

6 6 12 12 12

• - • - -

- - - • -

- • - - •

• • • • •

o o • • •

o o o o o

2900 2900 4500 4500 4500

6 ÷ 8 6 ÷ 8 6 ÷ 8 6 ÷ 8 6 ÷ 8

175 175 175 175 175

32 32 50 50 50

16 16 20 20 20

Maßeinheit ACHSEN-VERFAHRWEGE

X-ACHSE (längs) mm

Y-ACHSE (quer) mm

Z-ACHSE (vertikal) mm

A-ACHSE (Spindeldrehung) °

POSITIONIERUNGSGESCHWINDIGKEIT

X-ACHSE (längs) m/min

Y-ACHSE (quer) m/min

Z-ACHSE (vertikal) m/min

ACHSE A (Spindeldrehung) °/min

EIGENSCHAFTEN DER ELEKTROSPINDEL

Maximale Leistung in S1 kW

Maximale Drehzahl 1/min

Werkzeugaufnahme

Automatischer Werkzeugwechsel

Elektrospindel vorgesehen für Fliesbohrungen

MÖGLICHKEIT FÜR GEWINDESCHNEIDEN (mit Gewindebohrer, an Aluminium Durchgangsbohrung) Encoder an Elektrospindel für starres Gewindeschneiden

Mit Kompensator Starres Gewindeschneiden WERKZEUGMAGAZIN Automatischer Werkzeugwechsel Anzahl der Werkzeuge im Magazin

Maximal im Magazin zulässige Werkzeuglänge mm

Sitz des Sägeblatts im Magazin

Maximal im Magazin zulässiges Sägeblattmaß mm

Maximale Anzahl an Winkeleinheiten Winkelkopf 90° - 2 Ausgänge - ER20 FUNKTION

Pendelbetrieb Multistab-Betrieb Dynamischer Pendelbetrieb

PROFILPOSITIONIERUNG UND -EINSPANNUNG Feste automatische Werkstückreferenzanschläge

Dynamische unabhängige Werkstückreferenzanschläge Maximale Anzahl an pneumatischen Spannern

Automatische Positionierung der Spanner mit der X-Achse Automatische Positionierung der Spanner durch die Achsen H und P Motorisierte unabhängige Spanner

WERKZEUG SCHMIERUNG UND KÜHLÜNG

Doppelter Behälter mit der Möglichkeit der Steuerung verschiedener Schmiermittel 1) mit Mikrosprühnebelschmiersystem mit Wasser und Ölemulsion und 2) mit Schmiersystem mit minimaler Öldiffusion

EIGENSCHAFTEN DER STEUERUNG CNC-PC mit Display LCD-TFT Touchscreen USB-Anschluss

Netzwerkkarte RJ45 Tastatur MG PILOT

Barcode-Lesegerät/Funk-Barcode-Lesegerät WEITERE OPTIONEN

Spänetransportband aus Gummi Rauchabsauganlage Schalldichten Kabine ALLGEMEINE DATEN

Maschinengesamtgewicht kg

Betriebsdruck bar

Druckluftverbrauch Nl/min

Maximale Stromaufnahme A

Installierte Leistung kW

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www.emmegi.com

Die angaben, beschreibungen und illustrationen in diesem katalog werden mit dem vorsatz der reklame gezeigt; sie zeigen nur beispiele, und sollen für den hersteller oder händler unter keinen umständen bindend sein. Aus verkaufstechnischen gründen können produkte in nicht-standard-konfigurationen oder farben, mit extra zubehören, in älteren versionen oder in kundenspezifischen ausführungen gezeigt oder beschrieben werden, möglicherweise aus herstellungstechnischen verhaltungsgründen. Der hersteller und händler hat das recht jegliche veränderung am produkt vorzunehmen. Bei fragen hierzu nehmen sie bitte mit dem verkaufspersonal kontakt auf.