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Die Welt der Späne
MEDIADATEN 2021
Überzeugter Anwender
Portalfräsmaschinen von Nicolás Correa erfüllen Ansprüche von RSB. | 26
NCF-Check
Die besten Spannmittel für hochgenaue Schleif- ergebnisse. | 44
Sonderteil Schleifen
Top-Verzahnung braucht individuelle Schleifmittel.
Tyrolit hat sie. | 66
Die Kapazität erweitert
5-Achs-Fräs-Drehzentrum von Heller sorgt für eine effi ziente Kombinationsbearbeitung. | 12
3|2020
41. Jahrgang März
Foto: Sebastian Grenzing
www.nc-fertigung.de
NCF_2020-03_s0001_pr 1 02.03.20 10:10
Inhalt
Überzeugter Anwender
Portalfräsmaschinen von Nicolás Correa erfüllen Ansprüche von RSB. | 26
NCF-Check
Die besten Spannmittel für hochgenaue Schleif- ergebnisse. | 44
Sonderteil Schleifen
Top-Verzahnung braucht individuelle Schleifmittel.
Tyrolit hat sie. | 66
Die Kapazität erweitert
5-Achs-Fräs-Drehzentrum von Heller sorgt für eine effi ziente Kombinationsbearbeitung. | 12
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März41. Jahrgang
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NCFertigung – Auf einen Blick 3
Print 6 Digital 12
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SVG-Portfolio
Auf einen Blick
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Top-Verzahnung braucht individuelle Schleifmittel.
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März 41. Jahrgang
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PRINT → NCFertigung
Das Fachmagazin berichtet über technische Trends und aktuelle Entwicklungen der Metallzerspanung. Kom- petente Fachbeiträge, aufwändige Vorort-Reportagen und kritische Interviews mit Experten und den Machern der Branche sind unser Markenzeichen.
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Das Informationsportal des Fachmagazins NCFertigung bietet ausgewählte Fachbeiträge und News von der Branche für die Branche. Mit dem „Thema der Woche“ und der Rubrik „Die Welt der Späne“ präsentiert ncfertigung.de ein rundes Paket an Fachinformationen.
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SEITENAUFRUFE
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2.062 Zeitraum: 1. Halbjahr 2020
Themen 2021
Ausgabe Anzeigenschluss Erscheinungstermin Spezial NCF-Check Messe Messe Start
1 – 2 – 3 17. 02. 2021 17. 03. 2021 Präzisionswerkzeuge + KSS Bearbeitungszentren + Komponenten
4 29. 03. 2021 21. 04. 2021 Präzisionswerkzeuge Messtechnik Control 04. 05. 2021
5 30. 04. 2021 25. 05. 2021 Spanntechnik Formenbau Moulding Expo 08. 06. 2021
6 07. 06. 2021 28. 06. 2021 Präzisionswerkzeuge Bearbeitungszentren - -
7 – 8 09. 08. 2021 30. 08. 2021 Messtechnik Spanntechnik EMO vor 04. 10. 2021
9 26. 08. 2021 21. 09. 2021 Präzisionswerkzeuge Spindeltechnik EMO 04. 10. 2021
10 22. 09. 2021 13. 10. 2021 Kühlen/Reinigen/Aufbereiten Präzisionswerkzeuge - -
11 13. 10. 2021 03. 11. 2021 Software Additive Fertigung Formnext 16. 11. 2021
12 16. 11. 2021 07. 12. 2021 Präzisionswerkzeuge Future 2022 - -
Detaillierten Themenüberblick finden Sie auf ncfertigung.de/mediadaten
Zielgruppen
Geschäftsführer Technisches Management Produktion, Fertigung Sonstige
Inhaber, Geschäftsführer in mittelständischen Unternehmen
Investitionsentscheidungsbeteiligte Fertigungsleiter, Arbeitsvorbereitung, Produktionsplanung
F&E, Konstruktion, Einkauf, Marketing
MEDIADATEN 2020
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Nie mehr überhitzen
Revolutionär nennt Hermann Diebold die Automatik der neuen Schrumpfgeräte. | 70
NCF-Check
Welche Maschinen sind nötig, um glänzende Ober- fl ächen zu fräsen? | 28
Sonderteil Werkzeuge
Das Lieblingswerkzeug der Heinz Knöpfl e GmbH fräst 40% besser und länger.| 65
Schlanke Automation
Mit dem Lean-Automation-Programm automatisiert Schunk die Maschinenbeladung. | 10
1-2|2020
Januar-Februar 41. JahrgangFoto: Schunk
www.nc-fertigung.de
NCF_2020-02_s0001_pr 1 17.02.20 12:14
Messtechnik
50 NCF 01-02|2020
und Schlichten. Das Feinschlichten auf Endmaß mit einstelliger µ-Toleranz fi ndet dann in einer Aufspannung und ohne weitere Nachbearbeitung größenabhängig auf einer Horizontal- oder Vertikal- drehmaschine statt. Zerspant wird nass, gespannt werden die Werkstücke auf speziellen Magnet- spannfuttern. Diese sehr steifen Maschinen mit extrem hoher Wiederholgenauigkeit stammen alle von dem niederländischen Präzisionsspezialisten Hembrug und verfügen über Details wie hydrost- atische Hauptspindel, Granit-Maschinenbett und präzise Temperaturregelung. An dieser Stelle kommt auch Blum-Novotest ins Spiel.
„Wir messen heute wichtige Maße, die in Z-Rich- tung liegen, gleich in der Aufspannung, also direkt auf der Maschine”, erläutert Martin Haug, der als Bereichsleiter Fertigung auch die Drehbearbeitung verantwortet. Diese hochgenaue Aufgabe übernimmt der berührende Taster TC52 von Blum-Novotest, der die Messwerte an einen Infrarotempfänger im Maschinenraum überträgt. Der TC52 wird auf den Hembrug Horizontal-Hartdrehmaschinen über den Werkzeugrevolver in Position gebracht.
Wunsch nach noch höherer Präzision
„Die Messungen, die Blum uns heute in Z-Richtung abnimmt, haben wir vorher manuell außerhalb von der Maschine gemacht.“ Gemessen werden Stufen, Breite des Außenrings, Innen- und Außen- durchmesser, ebenso alle Anschlussmaße wie zum Beispiel die Bohrung, also die Stelle, wo der Kunde das Lager auf seine Welle schiebt. Alles dies ist in einer Dokumentation zusammengefasst, die der Kunde zusammen mit dem Lager erhält. „Neben der generellen Verbesserung unseres Fertigungs- prozesses hatten wir uns durch die Taster-Lösung auch eine noch höhere Genauigkeit beim Messen versprochen“, betont Martin Haug. Ebenso wich- tig: Die Messwerte sollten schon während der Auf- spannung zur Verfügung stehen. „Denn wir müssen unseren Prozess stabil halten und möglichst zeit- nah wissen, ob zum Beispiel nachgestellt werden muss.” Daher wurde Kontakt mit Blum-Novotest aufgenommen. Deren Kompetenz auf diesem Gebiet war im Hause unter anderem durch Messebesuche und Empfehlungen von Branchen-Kollegen zwar bekannt, dennoch wurden – auch in den anderen Geschäftsbereichen – noch keine Blum-Lösungen
in Leutkirch eingesetzt. Christoph Sauter: „Deshalb war dies ein Pilotprojekt, auch was die Zusammen- arbeit mit Blum-Novotest betriff t.“ Gestartet wurde dann mit einem eintägigen Workshop am Hauptsitz von Blum-Novotest im nicht weit entfernten Grün- kraut bei Ravensburg. „Danach wussten wir, was alles möglich ist, worauf es bei den Tastern ankommt und welche Genauigkeiten erreichbar sind. Und wie sich zum Beispiel die Mess- und Kalibrierzyklen mit dem Softwaretool Quickstart recht unkompliziert generieren und steuerungsseitig implementieren lassen”, blickt Christoph Sauter zurück. Ausgestat- tet mit diesem Wissen wurde dann eine horizontal arbeitende Schrägbettmaschine als Pilotprojekt ausgewählt und die In-Prozess-Messlösung imple- mentiert. Mit involviert war auch Erhard Strobel aus dem Technischen Vertrieb von Blum-Novotest, der regelmäßig in Leutkirch vorbei schaute und das Projekt intensiv begleitete.
Vorteile bis hin zum Montageprozess Der Erfolg konnte sich sehen lassen. Erste Tests zeig- ten schnell, dass das hochgenaue Werkstück-Messen die Erwartungen aller Beteiligten erfüllt und zum Teil übertroff en hatte. Denn jetzt konnten die Stufen sowie die Breite des Außenrings direkt in der Auf- spannung teilautomatisiert gemessen werden. „Das sind für uns extrem wichtige Maße”, unterstreicht Christoph Sauter und zeigt zur Verdeutlichung auf ein AXRY-Lager. „Wir haben hier drei Laufbahnen, einmal radial und zweimal axial. Wenn man sich die Laufbahn als Hohlraum vorstellt, wollen wir wissen, wie groß dieser ist.“ Denn dessen Größe wird über die Stufen defi niert. So weiß der Mitarbeiter bei der Montage des Lagers, welches Abmaß und welcher Zylinderrollen-Durchmesser zueinander passen, um die richtige Vorspannung zu erhalten.
Gegenüber dem manuellen Messen führte der Wechsel zur In-Prozess-Lösung also zu genaueren Messergebnissen. Die dahinterstehende Logik: Das zuvor eingesetzte Höhenmessgerät hat eine höhere Toleranz als der TC52-Messtaster in der Maschine, dessen Schaltpunktgenauigkeit Blum mit 0,3 µm in den Antastrichtungen X, Y, Z angibt. Erhard Strobel von Blum-Novotest: „Da bei dieser Anwendung der Taster nur in Z-Richtung bewegt wird, haben wir hier sogar eine Schaltpunktgenauigkeit von etwa 0,1 µm und liegen somit noch viel höher als die Gesamtge- Fertigungsleiter Christoph Sauter (rechts) und sein Kollege Martin Haug vor der 2-achsigen Vertikaldrehmaschine von Hembrug.
„Neben der generellen Verbesserung unseres Ferti- gungsprozes- ses hatten wir uns durch die Taster-Lösung auch eine noch höhere Genauigkeit beim Messen versprochen.“
Christoph Sauter
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Messtechnik
Hochgenau direkt auf der Maschine messen
Fotos: Blum
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Messtechnik
Antastsicher auch im Kühlmittel: Der Blum-Taster TC52 wird auf den Hembrug Hori- zontal-Hartdrehmaschinen über den Revolver in Position gebracht. Deshalb muss der Taster nicht nur hochgenau, sondern mechanisch besonders robust ausgelegt sein.
Bei Myonic wird direkt auf Endmaß mit einstelligen μ-Toleranzen gedreht. Wichtige Werkstückmaße werden mit Messtastern von Blum direkt in der Maschinenaufspannung gemessen. Neben höherer Messgenauigkeit bringt das noch weitere Vorteile.
M
an könnte scherzhaft sagen, myonic Produkte haben fast alle von uns schon im Mund gehabt, wir wissen es nur nicht“, stellt Christoph Sau- ter fest. Was der Fertigungsleiter damit andeutet:Myonic ist ein Branchenriese im Bereich Dentalkom- ponenten. Hierzu zählen hochpräzise Miniaturkugel- lager, die auch bei Vibrationen, Zahnstaub und Spei- chelspritzern mit bis zu 500.000 min-1 zuverlässig funktionieren müssen. „Im Dentalbereich sind wir schon seit vielen Jahren Weltmarktführer.“ Neben weiteren Geschäftsfeldern, die ebenfalls alle viel mit Erfahrung auf den Gebieten Präzisionsbearbeitung, Tribologie und Werkstoff-Know-how zu tun haben, werden bei dem in Leutkirch im Allgäu beheimate- ten Unternehmen seit einigen Jahren auch Werk- zeugmaschinenlager hergestellt. Heute sind diese Aktivitäten in einer exakt klimatisierten Halle an einem zweiten Standort in Leutkirch zusammen- gefasst, wo sich mitten im Produktionsgeschehen auch der Arbeitsplatz von Christoph Sauter befindet.
Als Fertigungsleiter ist er für die Herstellung dieser Präzisionslager verantwortlich. „Die Hochpräzisi- ons-Rollenlager werden zum Beispiel für Rund- oder Schwenktische, Fräsköpfe oder Schwenkspindeln in Werkzeugmaschinen eingesetzt”, erklärt Christoph Sauter. Diese zweiseitig wirkenden, anschraubbaren und einbaufertigen Präzisionslagereinheiten bilden bei Myonic die AXRY-Lagerfamilie.
Direkt auf Endmaß ohne Nachbearbeitung
„Unsere Axial-Radiallager bestehen aus drei Ringen:
Innenring, Außenring und Axialscheibe”, beschreibt Christoph Sauter deren grundsätzlichen Aufbau.
Hinzu kommen die Zylinderrollen, Axial- und Radi- alkäfig, Schmiermittel sowie die Halteschrauben, die das montierte Lager zusammenhalten. Die Ringe bestehen aus dem bei Lagerringen und Wälzkörpern bewährten Chromstahl, die bei Myonic ausschließ- lich auf Drehzentren hart bearbeitet werden.
Der Hartdrehprozess läuft in zwei Schritten auf unterschiedlichen Maschinen ab: Schruppen
NCF 01-02|2020 49
NCF_2020-02_s0048-0051_pr 49 14.02.20 10:30
