Modernisierung von Großanlagen – Fit für die Wartung 4.0 ?
Stephan Sagebiel, Leitung Industrie Management Prozess
§ Vermeidung von ungeplanten Ausfällen
§ Monitoring von kritischen Assets
§ Motoren, Apparate, Ventile…
§ Erhöhung der Anlagen- / Personensicherheit
§ Monitoring von Handventilen, Notduschen
§ IT-Security, Ex-schutz, Functional Safety
§ Effizientere / fehlerfreie Wartung
§ Papierlose Wartung / Mobile Worker
§ WLAN Infrastruktur
§ RFID-Markierung
Modernisierung und Digitalisierung
Was kann Phoenix Contact bei Großanlagen tun?
2
§ Verkürzung von Anlagenstillständen
§ Erneuerung der Leit- / MSR Technik
§ Migrationskonzepte
§ Platzsparende Leitsystemanbindung
§ Rangieren, Trennen, Versorgen etc.
§ Verkürzung von Time-2-Market
§ MTP für Feinchemie / Pharma
Buzz-Wörter
§ Digitaler Zwilling
§ Predictive Maintenance
§ Neue Geschäftsmodelle
§ Agilität
§ Cloud-Computing
§ Augmented Reality
§ Künstliche Intelligenz
§ Time 2 Market
§ Blockchain
§ …
Was bringt die Digitalisierung der Großindustrie?
Hype und Verwirrung
3
Einfluss auf
§ Vertrieb
§ Forschung
§ Logistik
§ Instandhaltung
§ Engineering
§ …
4
Anforderungen der Großindustrie
Theorie und Praxis
§ Kontinuierliche Prozesse
§ Störungsfreier Betrieb
§ Stillstände alle 5 Jahre
§ vs.
§ Ungeplante Ausfälle
§ Nötige Modernisierungen
§ Änderungen / Erweiterungen
§ Gesetzliche Neuerungen
§ SIL / Ex / ISO 50001
Der Wunsch nach Transparenz
§ Hier:
§ „Alles im grünen Bereich“
Anlagenübersicht
Status auf einen Blick
5 Quelle: Fieldbus.org
Statusgruppen der NAMUR - NE 107
Anlage 1
Anlage 3
Anlage 5
Anlage 2
Anlage 4
Anlage 6
§ Anlage 3: Wartung planen
Anlagenübersicht
Status auf einen Blick
6 Quelle: Fieldbus.org
Statusgruppen der NAMUR - NE 107
Anlage 1
Anlage 3
Anlage 5
Anlage 2
Anlage 4
Anlage 6
§ Anlage 3: Wartung planen
§ Pumpe P65: Stromaufnahme zu hoch
§ Empfehlung: mechanisch kontrollieren in spätestens 2 Wochen
Wartungsauftrag anlegen
Übersicht Anlage 3
Status auf einen Blick
7 Quelle: Fieldbus.org
Statusgruppen der NAMUR - NE 107
§ Anlage 6: Stillstand - Fehler
§ Anlage 3: Wartung planen
Anlagenübersicht
Status auf einen Blick
8 Quelle: Fieldbus.org
Statusgruppen der NAMUR - NE 107
Anlage 1
Anlage 3
Anlage 5
Anlage 2
Anlage 4
Anlage 6
§ Anlage 6: Stillstand - Fehler
§ Ventil 17: Schliesst nicht
§ Empfehlung: Luftzufuhr prüfen - Sofort Wartungsauftrag anlegen
Übersicht Anlage 6
Status auf einen Blick
9 Quelle: Fieldbus.org
Statusgruppen der NAMUR - NE 107
Ziel: Transparenz zur Reduzierung ungeplanter Ausfällen Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Instandhaltung – Maintenance 4.0
Fokussierung
10 Quelle: NAMUR Hauptsitzung 2015, Hr. Schlichtmann, Fa. BASF
Ziel: Transparenz zur Reduzierung ungeplanter Ausfällen Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Betrachtung im Folgenden:
Motore+Pumpen
Ventile Transmitter
Instandhaltung – Maintenance 4.0
Fokussierung
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Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Wie kann die Überwachung realisiert werden?
Wie kommt man an die Daten?
Instandhaltung – Maintenance 4.0
Fokussierung
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NOA – NAMUR Open Architechture
§ Rückwirkungsfreiheit – „Datendiode“
§ OPC UA als Autobahn
§ Analyse / Mehrwertdienste
§ Rückmeldung / Empfehlung à Vom Feld in die Cloud
Nutzen von (quasi) Standards
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Umsetzung
Beliebiges AssetManagement
Automatisierungs- pyramide Zweiter Kanal
- Regelt den Prozess - Hochverfügbar
Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Wie kann die Überwachung realisiert werden?
Wie kommt man an die Daten?
§ Die Aufgabe:
§ Sensor in die Cloud !
§ Pumpe in die Cloud !
Nutzen von (quasi) Standards
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Instandhaltung - Maintenance 4.0
Beliebiges Asset ManagementSchritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Wie kann die Überwachung realisiert werden?
Wie kommt man an die Daten?
§ Die Aufgabe:
§ Sensor in die Cloud !
§ Pumpe in die Cloud !
Nutzen von (quasi) Standards
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Instandhaltung - Maintenance 4.0
Beliebiges Asset ManagementMonitoring von Motoren / Pumpen
Konkretisierung
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§ Erfassung der Motor-Betriebswerte
§ Elektr. Strom: Wirkleistung und cos PHI
§ Schwingungen
§ Temperaturen
§ Drücke (Vor / hinter der Pumpe)
§ Durchfluss
Mechanische
Arbeiten im Feld nötig - Kabel ziehen
- Sensoren anbringen - Ausschalten
Kontaktlos über Stromwandler im Schaltraum
Monitoring von Motoren / Pumpen
Konkretisierung
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§ Erfassung der Motor-Betriebswerte
§ Elektr. Strom: Wirkleistung und cos PHI
§ Schwingungen
§ Temperaturen
§ Drücke (Vor / hinter der Pumpe)
§ Durchfluss
Feld Bis1500mSchaltraumLeitwarte
Junction Box
DCS / SPS
Mechanische
Arbeiten im Feld nötig - Kabel ziehen
- Sensoren anbringen - Ausschalten
Kontaktlos über Stromwandler im Schaltraum
Schütz
Wirkleistungsverlauf bei Fehlern
Pumpen-Anwendungen
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Luftblase Trockenlauf
Verstopfung
Verschmutzung à Schleichende
Überlast
Hindernis
Schmutz
Verschleiß
Normalbetrieb
Monitoring von Motoren / Pumpen
Konkretisierung
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§ Erfassung der Motor-Betriebswerte
§ Elektr. Strom: Wirkleistung und cos PHI
§ Über Stromwandler
§ Möglich für
§ Drehstrommaschinen
§ 230 V / 400 V / 500 V / 690 V
§ In Kombination mit
§ Direktschaltung / Schütz
§ Frequenzumrichter
§ Motor Control Center (MCC)
§ Übertragung in überlagertes System
§ Cloud, MES, DB, Asset Mgmt
§ Rückwirkungsfreiheit sicher gestellt
SchaltraumLeitwarte
Junction Box Schütz
DCS / SPS
Feld Bis1500m
Motor Control Center (MCC)
oder oder Frequenz-
umrichter (FU) Beliebiges Asset
Management
z.B.
OPC UA Oder MQTT
Pumpe 1 Pumpe 2 Pumpe n
Stromwandler
Am Beispiel: Instandhaltung – Maintenance 4.0
Fokussierung
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Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Pumpen / Motoren
§ Ventile / Transmitter
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Wie kann die Überwachung realisiert werden?
Wie kommt man an die Daten?
Monitoring von Transmittern / Ventilen / Positioner
Konkretisierung
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Bestandsaufnahme:
§ Welche Technologie ist verbaut? HART / Profibus etc.?
§ Typisch: HART: 80%, Feldbus: 20%
§ Wie erfolgt die Erfassung von Daten
§ HART: Wireless oder per Multiplexer?
§ Profibus: Master 2. Ordnung
§ Foundation Fieldbus: FF Gateway
§ Transport der Daten in ein Zielsystem
§ Vorhandene Cloud? Datenbank?
§ Asset Management System?
§ Hersteller, Typ, Serialnummer, HW, SW, FW Version
§ Tag-Name
§ Gasblasen in der Flüssigkeit
§ Korrosion an den Elektroden
§ Zus. Messgrößen (Leitfähigkeit / Temp. / Dichte)
§ Beschädigung der Auskleidung
§ Elektrodenbelag
§ Kurzschluss der Elektroden (durch metallische Partikel)
§ Externe EMV-Störungen
§ Teilfüllung / Einbaulage
Was geben die Daten her?
Geräteparameter - Sensor
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µs / °C…
Beule
Abrasion Diffusion
Chemisch thermaler Angriff
Vakuum
Quelle: Krohne Messtechnik
§ Hersteller, Typ, Serialnummer, HW, SW, FW Version
§ Tag-Name
§ Abfahren spezieller Kennlinien
§ Partial Stroke Test
§ Minimales Öffnen/Schliessen des Ventils zur Vermeidung von Blockaden durch Verrostung oder Verkrustung
§ Messung von Haftreibung und Totzone
§ Verschiebung der End-Anschläge
§ Durch Ventilsitzverschleiß / Ablagerungen
§ Bildung des Wegintegrals
§ Alarmzähler / Ventilstellzeit
§ Antriebsleckage
Was geben die Daten her?
Geräteparameter - Aktor
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Quelle: Siemens
Monitoring von Transmittern / Ventilen
Konkretisierung
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§ Z. B. Erfassung der HART Daten per
§ Multiplexer
§ Verdrahtungsaufwand / Platzbedarf
§ Langsam, da ein Kanal nach dem anderen abgefragt wird
§ IP Gateway
§ Verdrahtungsaufwand / Platzbedarf
§ Vergleichsweise schneller Zugriff auf alle Teilnehmer gleichzeitig
§
§ Geringer Verdrahtungsaufwand
§ Richtig Langsam! Teuer!
Feld Bis1500mSchaltraumLeitwarte
DCS / SPS
Transmitter Ventil
Rangier- ebene Interface
Ebene
Junction Box
Konkretisierung
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§ Erfassung der HART-Daten per IP Gateway
§ Abgreifen der HART Daten aus dem 4…20mA Loop
§ Zwischen IO Karte und Interface-/ Rangierebene
§ Ansprechen mit unterschiedlichen HART Kommandos
§ Rückwirkungsfrei durch Zugriffsbeschränkung auf „lesend“
§ Sammlung / Verdichtung der Daten und…
§ Bereitstellung
§ per OPC UA
§ Oder Schreiben in Phoenix Contact ProfiCloud
§ Oder in andere Clouds / Datenbanken
§ In Ethernet Netzwerk oder per Mobilfunknetz
Monitoring von Transmittern / Ventilen
Feld Bis1500mSchaltraumLeitwarte
DCS / SPS
Transmitter Ventil
Rangier- ebene Interface
Ebene
Junction Box
z.B.
OPC UA Oder MQTT
Loop 1 Loop 2 Loop n
Zugriff auf
„Lesend“
beschränkbar
Beliebiges Asset Management
Konkretisierung
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§ Erfassung der HART-Daten per
§ Aufbau der WirelessHART Infrastruktur / Clusterbildung
§ Abgreifen der HART Daten per WirelessHART Adapter am Transmitter / Positioner
§ Ansprechen mit unterschiedlichen HART Kommandos
§ Rückwirkungsfrei durch Zugriffsbeschränkung auf „lesend“
§ Sammlung / Verdichtung der Daten und…
§ Bereitstellung
§ per OPC UA
§ Oder Schreiben in Phoenix Contact ProfiCloud
§ Oder in andere Clouds / Datenbanken
§ In Ethernet Netzwerk oder per Mobilfunknetz
Wireless HART Gateway
Monitoring von Transmittern / Ventilen
Feld Bis1500mSchaltraumLeitwarte
DCS / SPS
Transmitter Ventil
Rangier- ebene Interface
Ebene
Junction Box
Zugriff auf
„Lesend“
beschränkbar
z.B.
OPC UA Oder MQTT
Beliebiges Asset Management
WirelessHART WirelessHART
Adapter Adapter
Schritte:
§ Kritische Assets identifizieren
§ Kritische Assets überwachen / Daten sammeln
§ Pumpen / Motoren
§ Ventile / Transmitter
§ Vorhersagen über mögliche Ausfälle treffen
Was machen wir jetzt mit den Daten?
Am Beispiel: Instandhaltung – Maintenance 4.0
Fokussierung
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Digital Twin – As Built
Nutzung der Daten
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CAE L015 T345 F035
……
§ Der Bestand der installierten 4…20mA Geräte weicht nach kurzer Zeit stark von den früher geplanten ab
§ Probleme:
§ Fehlerplanung bei der Lagerhaltung
§ Vorhaltung der falschen Herstellerdokumentation
§ Versionsunterschiede bei der Integration / Parametrierung
§ Fehlleitung von Abkündigungs- Änderungsinfos
§ Falsche Rückschlüsse für Betriebsbewährung
§ …..
Digital Twin – As Built
Nutzung der Daten
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§ Flächendeckende HART Anbindung ermöglicht „digitales Abbild“ und Vergleich der Planungsdaten aus CAE System mit Bestandsliste der installierten Geräte
TAG CAE-Tool IST-Daten
Level 081 Vega xyz E&H abc Serial 247476 Serial 78258379 Version HW01 / SW03 Version HW02 / SW06 Auflösung x-y Auflösung d-e
Flow 054 Krohne rtz Rosemount htg
Serial …. ……
…… ……
Bessere Datenqualität == bessere Instandhaltung
Die richtige und die falsche Wartung?
§ Feste Instandhaltungsintervalle sind Pflicht bei sicherheitsrelevanten Einrichtungen
§ Sie können aber
§ bei zu später Einplanung Geld kosten …zum Ausfall führen
§ Pumpen werden daher oft größer ausgelegtà Hohe Anschaffungs- und Energiekosten
§ Aber: Auch zu kurze Intervalle kosten Geld …verringern die Produktionszeit == Menge
Optimierung der Instandhaltung
Nutzung der Daten
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Quelle: NAMUR Hauptsitzung 2015, Hr. Schlichtmann
§ Die Grundidee
§ Auf Basis von vergangenen Fehlern lernt ein Algorithmus, welche Anzeichen auf den Fehler hingedeutet haben und wendet dies auf heutige Daten an, und gibt dem Maintenance Team frühzeitig Bescheid
§ Z.B. ein bestimmter Stromverlauf eines Motors weißt auf schleichende Schwergängigkeit eines Lagers hin
§ Problem dabei:
§ Wie beim Wetter hängt an einer Vorhersage eine mathematische Wahrscheinlichkeit
§ Die Entscheidung muss der Mensch == Betreiber treffen à Wie zuvor: „zu früh“ ist genauso teuer wie „zu spät“
Vorhersagen treffen – Prädiktive Instandhaltung
Nutzung der Daten
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Temperatur: 14-16 °C Niederschlagmenge: 10L/m² Regenwahrscheinlichkeit: 70 %
§ Vermeidung von ungeplanten Ausfällen
§ Monitoring von kritischen Assets
§ Motoren, Apparate, Ventile…
§ Erhöhung der Anlagen- / Personensicherheit
§ Monitoring von Handventilen, Notduschen
§ IT-Security, Ex-schutz, Functional Safety
§ Effizientere / fehlerfreie Wartung
§ Papierlose Wartung / Mobile Worker
§ WLAN Infrastruktur
§ RFID-Markierung
Modernisierung und Digitalisierung
Was kann Phoenix Contact bei Großanlagen tun?
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§ Verkürzung von Anlagenstillständen
§ Erneuerung der Leit- / MSR Technik
§ Migrationskonzepte
§ Platzsparende Leitsystemanbindung
§ Rangieren, Trennen, Versorgen etc.
§ Verkürzung von Time-2-Market
§ MTP für Feinchemie / Pharma
§ Papierlose Wartung
§ Laufzettel und Handbücher am Mobilgerät
§ Virtuelle Realität
§ Reparaturen und Rundgänge etc. vorher üben
§ Angereicherte (augmented) Realität
§ Die richtigen Hinweise an der richtigen Stelle
§ Hände frei zum Arbeiten
Beispiel:videolink
Mobile Maintenance
Nutzung der Daten
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Netzwerkabdeckung
Zusätzliche Grundlagen für Maintenance 4.0
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§ Stabiles WLAN als Basis
§ Fragestellungen:
§ Liegt bereits Ethernet?
§ Netzwerk über die IT verwalten lassen?
§ „eigenes“ Produktionsnetzwerk aufbauen und verwalten?
§ Video link
§ IT-Sicherheit bei Verbindung mit Systemen?
§ Topologien? Kosten?
„digitale“ Anlagenmarkierung
Zusätzliche Grundlagen für Maintenance 4.0
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§ Manuelles Ablesen der Anlagenkennzeichen birgt Gefahren
§ à Falsches Rohr angeflext etc.
§ Systembasierte Identifikation per…
§ Barcode
§ QR code
Dienstleistungen im Projekt
Modernisierung und Digitalisierung
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Konzept, Planung Basic Engineering Detail Engineering Installation & Inbetriebnahme After-Sales-Services
• Schulung
• Hotline
• Support
• Wartung
• Bau und Montage
• Inbetriebsetzung
• Schlüsselfertige Übergabe
• Schaltplanerstellung mit CAE-System
• Bau der Hardware
• Softwareimplementierung
• Funktionstest
• Lastenhefterstellung
• Pflichtenhefterstellung
• Hardwareplanung
• Software-Engineering
• Projektmanagement
• Bestandaufnahme
• Konzepterstellung
• Hardwareplanung
• Kosten- und Terminplanung
§ Monitoring von kritischen Assets Pumpen, Apparate
§ Aufbau des Digitalen Zwillings für MSR Kreise
§ Aufbau einer Netzwerk / WLAN Infrastruktur
§ Etablierung der digitalen Markierung
„digitale“ Anlagenmarkierung
Zusätzliche Grundlagen für Maintenance 4.0
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§ Systembasierte Identifikation per…
§ Barcode
§ QR code
§ RFID
§ …als Marker für Augmented Reality
§ …verhindert Eingabefehler
§ …führt / dokumentiert Kontrollrundgänge