1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till det angivna Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport 2Verktyget borrar ner till det första Skärdjupet med den
program-merade Matningen F
3Om spånbrytning har valts förflyttar TNC:n verktyget tillbaka med säkerhetsavståndet. Om man arbetar utan spånbrytning förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med Matning tillbaka, väntar där – om så har angivits – och förflyttar det slutli-gen tillbaka med snabbtransport till en position motsvarande säkerhetsavståndet över det första Skärdjupet.
4Därefter borrar verktyget ner till nästa Skärdjup med den angivna Matningen. Skärdjupet minskas för varje ny ansättning med Minskningsvärdet – om så har angivits.
5TNC:n upprepar detta förlopp (2-4) tills det angivna borrdjupet uppnås.
6Vid hålets botten väntar verktyget – om så har angivits – för spånbrytning och förflyttas efter Väntetiden tillbaka till Säkerhets-avståndet med Matning tillbaka. Om ett andra Säkerhetsavstånd har angivits, förflyttar därefter TNC:n verktyget dit med snabbtran-sport.
8.3 Borrcykler
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompen-sering G40.
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.
úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta
úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan
arbetsstyckets yta och hålets botten (verktygets spets) úNedmatningshastighet Q206: Verktygets
förflyttnings-hastighet vid borrning i mm/min
úSkärdjup Q202 (inkrementalt): Mått med vilket verkty-get stegas nedåt. TNC:n förflyttar verktyverkty-get i en sekvens direkt till Djup om:
■ Skärdjup och Djup är lika
■ Skärdjup är större än Djup
Djup behöver inte vara en jämn multipel av Skärdjup úVäntetid uppe Q210: Tid i sekunder, under vilken
verktyget väntar vid säkerhetsavståndet, efter det att TNC:n har lyft det ur hålet för urspåning
úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta
ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske úMinskningsvärde Q212 (inkrementalt): Värde med
vilket TNC:n minskar skärdjupet vid varje ny ansättning úAnt. spånbrytningar innan återgång Q213: Antal
spånbrytningar innan TNC:n skall lyfta verktyget ur hålet för urspåning. För att bryta spånor vid spån-brytning lyfter TNC:n verktyget 0,2 mm
úMinimalt skärdjup Q205 (inkrementalt): Om man har valt ett minskningsvärde begränsar TNC:n minsk-ningen av Skärdjupet till det med Q205 angivna värdet úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken
verktyget väntar vid hålets botten
X
ú Matning tillbaka Q208: Hastighet med vilken verktyget förflyttas upp ur hålet i mm/min. Om man anger Q208=0 kommer TNC:n att lyfta verktyget med snabbtransport
Dessutom vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx:
ú Tillbakagång för spånbrytning Q256
(inkrementalt): Värde med vilket TNC:n lyfter verktyget vid spånbrytning
Exempel NC-block:
N10 G203 Q200=2 Q201=-20 Q206=150 Q202=5 Q210=0 Q203=+0 Q204=50 Q212=0.2 Q213=3 Q205=3 Q211=0.25 Q208=500*
BAKPLANING (cykel G204)
Maskinen och TNC:n måste vara förberedd av maskin-tillverkaren för Bakplaning.
Cykeln fungerar endast med så kallade bakplanings-verktyg.
Med denna cykel skapar man försänkningar som är placerade på arbetsstyckets undersida.
1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhets-avståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport 2Där utför TNC:n en spindelorientering till 0°-positionen och
förskjuter verktyget med excentermåttet.
3Därefter förs verktyget ner i det förborrade hålet med Matning förpositionering, tills skäret befinner sig på Säkerhetsavståndet under arbetsstyckets underkant.
4TNC:n förflyttar då verktyget tillbaka till hålets centrum, startar spindeln och i förekommande fall även kylvätskan för att därefter utföra förflyttningen till angivet Djup försänkning med Matning försänkning.
5Om så har angivits väntar verktyget vid försänkningens botten och förflyttas sedan ut ur hålet, där genomförs en spindel-orientering och en förskjutning på nytt med excentermåttet.
6Slutligen förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med Matning förpositionering och därifrån – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet med snabbtransport.
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med
radiekompensering G40.
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen vid försänkningen. Varning: Positivt förtecken försänker i spindelaxelns positiva riktning.
Ange verktygslängden så att måttet inte avser skären utan istället borrstångens underkant.
Vid beräkningen av försänkningens startpunkt tar TNC:n hänsyn till borrstångens skärlängd och materialets tjocklek.
8.3 Borrcykler
X Z
úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta
úDjup försänkning (inkrementalt): Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten. Positivt för-tecken ger försänkning i spindelaxelns positiva riktning.
úMaterialtjocklek Q250 (inkrementalt): Arbetsstyckets tjocklek
úExcentermått Q251 (inkrementalt): Borrstångens excentermått; hämtas från verktygets datablad úSkärhöjd Q252 (inkrementalt): Avstånd mellan
borr-stångens underkant och huvudskäret; hämtas från verktygets datablad
úMatning förpositionering Q253: Verktygets förflytt-ningshastighet vid nedmatning i arbetsstycket respek-tive lyftning upp ur arbetsstycket i mm/min
úMatning försänkning Q254: Verktygets förflyttnings-hastighet vid försänkning i mm/min
úVäntetid Q255: Väntetid i sekunder vid försänkningens botten
úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta
ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske úFrikörningsriktning (0/1/2/3/4) Q214: Riktning i vilken
TNC:n skall friköra verktyget med excentermåttet (efter spindelorienteringen); Inmatning av 0 är inte tillåtet
1: Förskjutning av verktyget i huvudaxelns minusriktning 2: Förskjutning av verktyget i komplementaxelns minusriktning 3: Förskjutning av verktyget i huvudaxelns plusriktning 4: Förskjutning av verktyget i komplementaxelns plusriktning
Kollisionsrisk!
Kontrollera i vilken riktning verktygsspetsen befinner sig efter att en spindelorientering till 0° har programmerats (t.ex. i driftart Manuell positionering).
Rikta in verktyget så att verktygsspetsen är parallell med någon av koordinataxlarna. Välj Frikörningsriktning så att verktyget kan förflyttas ner i hålet utan att kollidera.
Dessutom vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx:
úVinkel för spindelorientering Q336 (absolut): Vinkel som TNC:n skall positionera verktyget till före fri-körningen
N11 G204 Q200=2 Q249=+5 Q250=20
Q251=3.5 Q252=15 Q253=750 Q254=200 Q255=0 Q203=+0 Q204=50 Q214=1*