Att beakta före programmering
Med G79 PAT exekverar TNC:n den punkttabell som man sist definierade (även när man har definierat punkttabellen i ett program som har länkats med %).
TNC:n använder koordinaten i spindelaxeln vid cykelanropet som säkerhetshöjd.
Om TNC:n skall anropa den sist definierade bearbetningscykeln vid punkterna som är definierade i en punkttabell, programmerar man cykelanropet med G79 PAT:
úProgrammera cykelanrop: Tryck på knappen CYCL CALL
úAnropa punkttabell: Tryck på softkey CYCL CALL PAT úAnge med vilken matning TNC:n skall förflytta mellan
punkterna (ingen uppgift: Förflyttning med den sist programmerade matningen, FMAX gäller inte) úVid behov anges tilläggsfunktion M, bekräfta med
knappen END
TNC:n lyfter verktyget från startpunkten tillbaka till säkerhetshöjd (Säkerhetshöjd = Spindelaxelkoordinat vid cykelanrop). För att även kunna använda detta arbetssätt vid cykler med nummer 200 och högre måste man definiera det andra säkerhetsavståndet (Q204) med 0.
Om man vill förflytta med reducerad matning i spindelaxeln vid förpositionering använder man sig av tilläggsfunktionen M103 (se
„7.4 Tilläggsfunktioner för konturbeteende“).
Punkttabellens beteende med cykler G83, G84 och G74 till G78
TNC:n tolkar punkterna i bearbetningsplanet som koordinaterna för verktygets centrum. Koordinaten i spindelaxeln fastlägger arbetsstyckets överkant så att TNC:n kan förpositionera automatiskt (Ordnings-följd: Bearbetningsplan, sedan spindelaxel).
Punkttabellens beteende med SL-cykler och cykel G39
TNC:n tolkar punkterna som en extra nollpunkts-förskjutning.
Punkttabellens beteende med cykler G200 till G204
TNC:n tolkar punkterna i bearbetningsplanet som koordinaterna för verktygets centrum. Om man vill använda de i punkttabellen definierade koordinater-na i spindelaxeln som startpunkts-koordikoordinater-nater måste man definiera arbetsstyckets yta (Q203) med 0 (se „8.3 Borrcykler“, Exempel).
Punkttabellens beteende med cykler G210 till G215
TNC:n tolkar punkterna som en extra nollpunkts-förskjutning. Om man vill använda de i punkt-tabellen definierade punkterna som startpunkts-koordinater måste man programmera startpunkten och arbetsstyckets yta (Q203) i respektive fräscykel med 0 (se „8.4 Cykler för fräsning av fickor, öar och spår“, Exempel).
8.2 Punkttabeller (endast TNC 410)
8.3 Borrcykler
TNC:n erbjuder totalt 9 (resp. 13) cykler för olika typer av borrnings-bearbetning:
Cykel Softkey
G83 DJUPBORRNING
Utan automatisk förpositionering G200 BORRNING
Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd
G201 BROTSCHNING
Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd
G202 URSVARVNING
Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd
G203 UNIVERSAL-BORRNING Med automatisk förpositionering,
2. säkerhetsavstånd, spånbrytning, minskning av skärdjup G204 BAKPLANING
Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd
G205 UNIVERSALDJUPBORRNING
(endast vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx) Med automatisk förpositionering ,
2. säkerhetsavstånd, spånbrytning, stoppavstånd
8.3 Borrcykler
Cykel Softkey
G84 GÄNGNING
Med flytande gängtappshållare G85 GÄNGNING GS
Utan flytande gängtappshållare G86 GÄNGSKÄRNING
(ej TNC 410)
G206 GÄNGNING NY
(endast vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx)
Med flytande gänghuvud, med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd G207 GÄNGNING GS NY
(endast vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx)
Utan flytande gänghuvud, med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd G208 BORRFRÄSNING
(endast vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx)
Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd
DJUPBORRNING (cykel G83)
1Verktyget borrar från den aktuella positionen till det första Skärdjupet med den angivna Matningen F
2Därefter lyfter TNC:n verktyget tillbaka startpositionen med snabbtransport och återför det sedan till det första Skärdjupet minus stoppavståndet t.
3Styrningen beräknar själv stoppavståndet:
■Borrdjup upp till 30 mm: t = 0,6 mm
■Borrdjup över 30 mm: t = borrdjup/50 maximalt stoppavstånd: 7 mm
4Därefter borrar verktyget ner till nästa skärdjup med den angivna Matningen F.
5TNC:n upprepar detta förlopp (1 till 4) tills det angivna Borrdjupet uppnås
6Vid hålets botten lyfter TNC:n verktyget, efter Väntetiden för spån-brytning, tillbaka till startpositionen med snabbtransport
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med
radiekompensering G40.
Programmera positioneringsblocket till startpunkten i spindelaxeln (Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta).
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.
úSäkerhetsavstånd (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen (startposition) och arbetsstyckets yta úBorrdjup (inkrementalt): Avstånd mellan
arbetsstyckets yta och hålets botten (verktygets spets) úSkärdjup (inkrementalt): Mått med vilket
verktyget skall stegas nedåt. TNC:n förflyttar verktyget i en sekvens direkt till Borrdjup om:
■ Skärdjup och Borrdjup är lika
■ Skärdjup är större än Borrdjup
Borrdjup behöver inte vara en jämn multipel av Skärdjup
úVäntetid i sekunder: Tid under vilken verktyget stannar vid hålets botten för att bryta spånor
úMatning F: Verktygets förflyttningshastighet under borrningen i mm/min
8.3 Borrcykler
X Z
Exempel NC-block:
N10 G83 P01 2 P02 -20 5 P03 0 P04 500*
BORRNING (cykel G200)
1 TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhets-avståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport
2 Verktyget borrar ner till det första Skärdjupet med den program-merade Matningen F
3 TNC:n förflyttar verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med snabbtransport, väntar där - om så har angivits - och förflyttar det slutligen tillbaka med snabbtransport till en position motsvarande säkerhetsavståndet över det första skärdjupet
4 Därefter borrar verktyget ner till nästa Skärdjup med den angivna Matningen F
5 TNC upprepar detta förlopp (2 till 4) tills det angivna Borrdjupet uppnås
6Från hålets botten förflyttas verktyget till säkerhetsavståndet eller – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet med snabbtransport
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med
radiekompensering G40.
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.
úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta; ange ett positivt värde
úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan
arbetsstyckets yta och hålets botten (verktygets spets) úNedmatningshastighet Q206: Verktygets
förflyttnings-hastighet vid borrning i mm/min
úSkärdjup Q202 (inkrementalt): Mått med vilket verkty-get stegas nedåt. TNC:n förflyttar verktyverkty-get i en sekvens direkt till Djup om:
■ Skärdjup och Djup är lika
■ Skärdjup är större än Djup
Djup behöver inte vara en jämn multipel av Skärdjup úVäntetid uppe Q210: Tid i sekunder, under vilken
verktyget väntar vid säkerhetsavståndet, efter det att TNC:n har lyft det ur hålet för urspåning
úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta
N70 G200 Q200=2 Q201=-20 Q206=150 Q202=5 Q210=0 Q203=+0 Q204=50*
ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske Dessutom vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx:
úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken verktyget väntar vid hålets botten
BROTSCHNING (cykel G201)
1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till det angivna Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport 2Verktyget brotschar ner till det angivna Djupet med den
program-merade Matningen F
3Vid hålets botten väntar verktyget, om så har angivits
4Slutligen förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med Matning F och därifrån – om så har angivits – med snabbtran-sport till det andra Säkerhetsavståndet
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med
radiekompensering G40.
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.
úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta
úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten
úNedmatningshastighet Q206: Verktygets förflyttnings-hastighet vid brotschning i mm/min
úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken verktyget väntar vid hålets botten
úMatning tillbaka Q208: Verktygets förflyttnings-hastighet vid återgång upp ur hålet i mm/min. Om Q208 = 0 anges kommer återgången att ske med matning brotschning
úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta
ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske
X
N80 G201 Q200=2 Q201=-20 Q206=150 Q211=0.25 Q208=500 Q203=+0 Q204=50*
URSVARVNING (cykel G202)
Både maskinen och TNC:n måste vara förberedd av maskintillverkaren för cykel 202.
1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhets-avståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport 2Verktyget borrar ner till Djup med den programmerade
borrmatningen
3Vid hålets botten väntar verktyget – om så har angivits – med roterande spindel för friskärning
4Därefter utför TNC:n en spindelorientering till 0°-positionen
5Om frikörning har valts kommer TNC:n att förflytta verktyget 0,2 mm (fast värde) i den angivna riktningen
6Slutligen förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med Matning tillbaka och därifrån – om så har angivits – med snabbtransport till det andra Säkerhetsavståndet. Om Q214=0 sker returen på hålets vägg.
Att beakta före programmering
Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med
radiekompensering G40.
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.
Vid cykelslutet återställer TNC:n kylvätske- och spindeltillståndet som var aktivt före cykelanropet.
úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta
úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten
úNedmatningshastighet Q206: Verktygets förflyttnings-hastighet vid ursvarvning i mm/min
úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken verktyget väntar vid hålets botten
úMatning tillbaka Q208: Verktygets förflyttnings-hastighet vid återgång upp ur hålet i mm/min. Om Q208 = 0 anges så kommer återgången att ske med nedmatningshastighet
úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta
ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske
X
N90 G202 Q200=2 Q201=-20 Q206=150 Q211=0.5 Q208=500 Q203=+0 Q204=50 Q214=1*
úFrikörningsriktning (0/1/2/3/4) Q214: Riktning i vilken TNC:n skall friköra verktyget vid hålets botten (efter spindelorientering)
0: Ingen frikörning av verktyget
1: Frikörning av verktyget i huvudaxelns minusriktning 2: Frikörning av verktyget i komplementaxelns minusriktning 3: Frikörning av verktyget i huvudaxelns plusriktning 4: Frikörning av verktyget i komplementaxelns plusriktning
Kollisionsrisk!
Kontrollera i vilken riktning verktygsspetsen befinner sig efter att en spindelorientering till 0° har programmerats (t.ex. i driftart Manuell positionering).
Rikta in verktyget så att verktygsspetsen är parallell med någon av koordinataxlarna. Välj frikörningsriktningen så att verktyget förflyttar sig från hålets innervägg.
Dessutom vid TNC 426, TNC 430 med NC-software 280 474-xx:
úVinkel för spindelorientering Q336 (absolut): Vinkel som TNC:n skall positionera verktyget till före fri-körningen