5.2 TASCA RETTANGOLARE
(ciclo 251, DIN/ISO: G251)
Esecuzione del ciclo
Con il ciclo 251 Tasca rettangolare si può lavorare completamente una tasca rettangolare. In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione:
lavorazione completa: sgrossatura, finitura del fondo, finitura laterale
solo sgrossatura
solo finitura del fondo e finitura laterale
solo finitura del fondo
solo finitura laterale Sgrossatura
1 L'utensile penetra nel pezzo nel centro della tasca e si porta alla prima PROFONDITÀ INCREMENTO. La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro Q366
2 Il TNC svuota la tasca dall’interno verso l’esterno considerando il fattore di sovrapposizione (parametro Q370) e il sovrametallo per finitura (parametri Q368 e Q369)
3 Alla fine dello svuotamento il TNC allontana l'utensile in modo tangenziale dalla parete della tasca, si porta alla distanza di sicurezza sopra la profondità incremento attuale e poi in rapido ritorna al centro della tasca
4 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondità programmata della tasca
Finitura
5 Se i sovrametalli per finitura sono definiti, il TNC finisce prima le pareti della tasca, con più accostamenti se inseriti. Il
posizionamento sulla parete della tasca avviene in modo tangenziale
6 Poi il TNC finisce il fondo della tasca dall'interno verso l'esterno. Il posizionamento sul fondo della tasca avviene in modo tangenziale
5.2 T A SCA RET T ANGOLARE (ciclo 251, DIN/ISO: G251)
Per la programmazione
Con tabella utensili inattiva, si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare (Q366=0), poiché non è possibile definire un angolo di penetrazione.
Preposizionamento dell’utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio R0.
Prestare attenzione al parametro Q367 (Posizione tasca).
Il TNC preposiziona automaticamente l'utensile nell'asse utensile. Prestare attenzione al parametro Q204 (2ª distanza di sicurezza).
Il segno del parametro ciclo Profondità determina la direzione della lavorazione. Se si programma Profondità = 0 il TNC non esegue il ciclo.
Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l’utensile sulla posizione di partenza.
Alla fine di uno svuotamento, il TNC riposiziona l'utensile in rapido al centro della tasca. In tale circostanza, l'utensile si trova alla distanza di sicurezza sopra la profondità incremento attuale. Inserire la distanza di sicurezza in modo che durante lo spostamento l'utensile non possa bloccarsi contro trucioli asportati.
Con entrata elicoidale il TNC visualizza un messaggio di errore se il diametro calcolato internamente dell'elica è inferiore al doppio del diametro dell'utensile. Se si impiega un utensile tagliente al centro, tale controllo può essere disattivato con il parametro macchina suppressPlungeErr.
Attenzione Pericolo di collisione!
Con il parametro macchina displayDepthErr si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d’errore (on) oppure no (off) all'inserimento di una profondità positiva.
Tenere presente che con profondità inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento. Quindi l'utensile si sposta in rapido nell'asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo!
Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 (Solo finitura), il TNC posiziona l'utensile nel centro della tasca in rapido sulla prima profondità incremento!
5.2 T A SCA RET T ANGOLARE (ciclo 251, DIN/ISO: G251)
Parametri ciclo
UTIPO DI LAVORAZIONE (0/1/2) Q215: definizione del tipo di lavorazione:
0: sgrossatura e finitura 1: solo sgrossatura 2: solo finitura
La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se è definito il rispettivo sovrametallo per finitura (Q368, Q369)
ULUNGHEZZA 1º LATO Q218 (incrementale): lunghezza della tasca parallela all'asse principale del piano di lavoro. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
ULUNGHEZZA 2º LATO Q219 (incrementale): lunghezza della tasca parallela all'asse secondario del piano di lavoro. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
URAGGIO DELL’ANGOLO Q220: raggio dell’angolo della tasca. Se è impostato il valore 0, il TNC considera il RAGGIO SPIGOLO uguale al raggio dell'utensile.
Campo di immissione da 0 a 99999,9999
UQUOTA DI FINITURA LATERALE Q368 (in valore incrementale): sovrametallo di finitura nel piano di lavoro. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
UANGOLO DI ROTAZIONE Q224 (in valore assoluto): angolo con cui tutta la tasca viene ruotata. Il centro di rotazione si trova nella posizione in cui si trova l’utensile al momento della chiamata del ciclo. Campo di immissione da -360,0000 a 360,0000
UPOSIZIONE TASCA Q367: posizione della tasca riferita alla posizione dell’utensile al momento della chiamata del ciclo:
0: posizione utensile = centro tasca
1: posizione utensile = spigolo inferiore sinistro 2: posizione utensile = spigolo inferiore destro 3: posizione utensile = spigolo superiore destro 4: posizione utensile = spigolo superiore sinistro
UAVANZAMENTO FRESATURA Q207: velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
UMODO FRESATURA Q351: tipo della lavorazione di fresatura con M3:
5.2 T A SCA RET T ANGOLARE (ciclo 251, DIN/ISO: G251)
UPROFONDITÀ Q201 (in valore incrementale): distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della tasca. Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
UPROF. INCREMENTO Q202 (in valore incrementale):
quota dei singoli accostamenti dell’utensile; inserire un valore maggiore di 0. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
USOVRAMETALLO PROFONDITÀ Q369 (in valore incrementale): sovrametallo di finitura per la profondità. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
UAVANZAMENTO INCREMENTO Q206: velocità di
spostamento dell'utensile durante il posizionamento in profondità in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
UINCREMENTO PER FINITURA Q338 (in valore
incrementale): quota di accostamento dell'utensile secondo l'asse del mandrino in finitura. Q338=0:
finitura in una sola passata. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
UDISTANZA DI SICUREZZA Q200 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie frontale dell’utensile e la superficie del pezzo. Campo di immissione da 0 a 99999,9999
UCOORD. SUPERFICIE PEZZO Q203 (in valore assoluto):
coordinata assoluta della superficie del pezzo. Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
U2ª DISTANZA DI SICUREZZA Q204 (in valore
incrementale): coordinata dell'asse del mandrino che esclude una collisione tra l'utensile e il pezzo (il dispositivo di serraggio). Campo di immissione da 0 a 99999,9999
5.2 T A SCA RET T ANGOLARE (ciclo 251, DIN/ISO: G251)
UFATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE Q370: Q370 x raggio utensile dà l’accostamento laterale k. Campo di immissione da 0,1 a 1,9999
USTRATEGIA PENETRAZIONE Q366: tipo di strategia di penetrazione
0 = penetrazione perpendicolare.
Indipendentemente dall'angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili, il TNC penetra in modo perpendicolare
1 = penetrazione elicoidale. Nella tabella utensili l’angolo di penetrazione ANGLE dell’utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il TNC emette un messaggio d'errore
2 = penetrazione con pendolamento. Nella tabella utensili l’angolo di penetrazione ANGLE dell’utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il TNC emette un messaggio d'errore. La lunghezza di pendolamento dipende dall'angolo di
penetrazione, il TNC utilizza come valore minimo il doppio del diametro utensile
UAVANZAMENTO FINITURA Q385: velocità di spostamento dell'utensile durante la finitura laterale e in profondità in mm/min. Campo di immissione da 0 a 99999,9999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
Esempio: blocchi NC
8 CYCL DEF 251 TASCA RETTANGOLARE Q215=0 ;TIPO LAVORAZIONE Q218=80 ;LUNGHEZZA 1º LATO Q219=60 ;LUNGHEZZA 2º LATO Q220=5 ;RAGGIO SPIGOLO Q368=0.2 ;SOVRAM. LATERALE Q224=+0 ;ANGOLO DI ROTAZIONE Q367=0 ;POSIZIONE TASCA Q204=50 ;2ª DIST. SICUREZZA Q370=1 ;SOVRAPP. TRAIETT. UT.
Q366=1 ;PENETRAZIONE
Q385=500 ;AVANZAMENTO FINITURA 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99