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4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267)
Desarrollo del ciclo
1 El TNC posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie de la pieza
Introducción frontal o rebaje
2 El TNC aproxima la hta. al punto de partida para la
profundización frontal partiendo del centro de la isla sobre el eje principal en el plano de mecanizado. La posición del punto de partida se obtiene del radio de la rosca, del radio de la hta. y del paso de roscado
3 La hta. se desplaza con el avance de posicionamiento previo a la profundidad de introducción frontal
4 El TNC posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y y ejecuta un movimiento circular en el avance de rebaje 5 A continuación el TNC desplaza la herramienta de nuevo hasta
un semicírculo en el punto de partida Fresado de rosca
6 Si antes no se ha profundizado frontalmente, el TNC posiciona la hta. sobre el punto de partida. Punto de partida del fresado de la rosca = punto de partida de la profundización frontal
7 La herramienta se desplaza con el avance programado de posicionamiento previo hasta el plano inicial, resultante del signo del paso de rosca, del tipo de fresado y del número de vueltas para el seguimiento
8 A continuación la herramienta se desplaza tangencialmente con un movimiento helicoidal al diámetro nominal de la rosca.
9 En función del parámetro de seguimiento, la herramienta fresa la rosca en un movimiento helicoidal , en varios decalados o en uno continuo
10 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el plano de mecanizado
11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad
FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267) 4.10
4
¡Tener en cuenta durante la programación!
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro de la isla) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
Debería calcularse previamente la desviación necesaria para el rebaje en la parte frontal. Debe indicarse el valor desde el centro de la isla hasta el centro de la herramienta (valor sin corrección).
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca o profundidad de cara frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección de trabajo se decide según la siguiente secuencia:
1º Profundidad de rosca
2º Profundidad de la cara frontal
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el TNC no ejecuta este paso del trabajo
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad de roscado determina la dirección del mecanizado.
¡Atención: Peligro de colisión!
Con el parámetro de máquina displayDepthErr se ajusta si el TNC debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off).
Deberá tenerse en cuenta que con una profundidad introducida positiva, el TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza!
Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca
4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267)
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Parámetros de ciclo
Diámetro nominal Q335: Diámetro nominal de rosca Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Paso de rosca Q239:Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
+= roscado a derechas
-= roscado a izquierdas Campo de introducción -99.9999 hasta 99.9999
Profundidad de roscado Q201 (valor incremental):
Distancia de la superficie de la pieza a la base del roscado. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999
Seguimiento Q355: Número de vueltas de rosca que se desplaza la herramienta:
0 = una hélice sobre la profundidad de rosca 1 = hélice continua sobre toda la longitud de rosca
>1 = varias pistas helicoidales con entrada y salida, desplazando el TNC entre las mismas la herramienta Q355 veces el paso. Campo de introducción 0 a 99999
Avance posicionamiento previo Q253: Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundizar en la pieza o al retirarse de la pieza en mm/min.
Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 alternativo FMAX, FAUTO
Tipo de fresado Q351: Tipo de mecanizado de fresado con M3
+1 = Fresado codireccional –1 = Fresado en contrasentido
Distancia de seguridad Q200 (valor incremental):
Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de la pieza. Campo de introducción 0 hasta
99999.9999
Profundidad de fresado frontal Q358 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la herramienta en la profundización frontal. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999
Desplazamiento rebaje cara frontal Q359 (valor incremental): Distancia con la que el TNC desplaza el centro de la herramienta partiendo del centro.
Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Coordenadas Superficie de la pieza Q203 (valor absoluto): coordenadas de la superficie de la pieza Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 2ª distancia de seguridad Q204 (valor incremental):
coordenada del eje de la hta. en la cual no se puede producir ninguna colisión entre la hta. y la pieza (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta 99999.9999
Frases NC
25 CYCL DEF 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR
Q335=10 ;DIÁMETRO NOMINAL Q239=+1.5;PASO DE ROSCA Q201=-20 ;PROFUNDIDAD DE
FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (Ciclo 267, DIN/ISO: G267) 4.10
4
Avance del rebaje Q254: Velocidad de
desplazamiento de la herramienta al rebajar en mm/
min. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 alternativamente FAUTO, FU
Avance al fresar Q207: Velocidad de
desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q358=+0 ;PROFUNDIDAD CARA
FRONTAL
Q359=+0 ;DESPLAZAMIENTO CARA FRONTAL Q203=+30 ;COOR. SUPERFICIE Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR
Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca 4.11 Ejemplos de programación
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4.11 Ejemplos de programación
Ejemplo: Roscado
Las coordinadas del taladrado se memorizan en la tabla de puntos TAB1.PNT y el TNC las llama con CYCL CALL PAT.
Los radios de la herramienta se seleccionan de tal modo que se pueden ver todos los pasos de trabajo en el gráfico de test.
Desarrollo del programa Centrado
Taladrado
Roscado con macho
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Definición de la pieza en bruto 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000 Llamada a la hta. de centraje
4 L Z+10 R0 F5000 Desplazar la herramienta a la altura de seguridad (programar F con valor), después de cada ciclo, el TNC se posiciona a la altura de seguridad
5 SEL PATTERN “TAB1“ Determinar la tabla de puntos TALADRAR 6 CYCL DEF 200 Definición del ciclo Centraje
Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q201=-2 ;PROFUNDIDAD Q206=150 ;F APROXIMACIÓN DE
PROFUNDIDAD
Q202=2 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q210=0 ;TIEMPO F ARRIBA
Q203=+0 ;COOR. SUPERFICIE Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
Q204=0 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
Q211=0.2 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO
10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Llamada al ciclo junto con la tabla de puntos TAB1.PNT, avance entre los puntos: 5000 mm/min.
11 L Z+100 R0 FMAX M6 Retirar la herramienta, cambio de herramienta 12 TOOL CALL 2 Z S5000 Llamada a la hta. Taladrado
13 L Z+10 R0 F5000 Desplazar la hta. a la altura de seguridad (programar un valor para F)
TALADRAR 14 CYCL DEF 200 Definición del ciclo taladrado
Ejemplos de programación 4.11
4
Q206=150 ;AVANCE DE PASO DE PROFUNDIZACIÓN
Q202=2 ;PASO DE PROFUNDIZACIÓN Q210=0 ;TIEMPO DE ESPERA ARRIBA
Q203=+0 ;COOR. SUPERFICIE Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
Q204=0 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
Q211=0.2 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO
15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Llamada al ciclo junto con la tabla de puntos TAB1.PNT.
16 L Z+100 R0 FMAX M6 Retirar la herramienta, cambio de herramienta 17 TOOL CALL 3 Z S200 Llamada a la herramienta Macho de roscar 18 L Z+50 R0 FMAX Desplazar la hta. a la altura de seguridad 19 CYCL DEF 206 ROSCADO CON MACHO NUEVO Definición del ciclo Roscado
Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q201=-25 ;PROFUNDIDAD DE ROSCADO Q206=150 ;AVANCE DE PASO DE
PROFUNDIZACIÓN
Q211=0 ;TIEMPO DE ESPERA ABAJO
Q203=+0 ;COOR. SUPERFICIE Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
Q204=0 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Introducir obligatoriamente el 0. Actúa como tabla de puntos
20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Llamada al ciclo junto con la tabla de puntos cero TAB1.PNT.
21 L Z+100 R0 FMAX M2 Retirar la herramienta, final del programa 22 END PGM 1 MM
TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [FIN]
5
Ciclos de mecanizado:
Fresado de
Ciclos de mecanizado: Fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras
5.1 Nociones básicas
5
5.1 Nociones básicas
Resumen
El TNC dispone de un total de 6 ciclos para el mecanizado de cajeras, islas y ranuras:
Ciclo Softkey Página
251 CAJERA RECTANGULAR Ciclo de desbaste/acabado con
selección del alcance de mecanizado y profundización en forma de hélice
127
252 CAJERA CIRCULAR Ciclo de desbaste/acabado con selección del tipo del mecanizado y profundización en forma de hélice
132
253 FRESADO DE RANURAS Ciclo de desbaste/acabado con
selección del alcance de mecanizado y profundización pendular
136
254 RANURA CIRCULAR Ciclo de desbaste/acabado con selección del tipo del mecanizado y profundización pendular
140
256 ISLA RECTANGULAR Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple
145
257 ISLA CIRCULAR
Ciclo de desbaste/acabado con posicionamiento lateral, cuando es necesario un movimiento múltiple
149