ISO:G263)
4
4.7 FRESADO DE ROSCA CON AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/
ISO:G263)
Desarrollo del ciclo
1 El TNC posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie de la pieza
Avellanado
2 La hta. se desplaza con avance de posicionamiento previo a la profundidad de avellanado menos la distancia de seguridad y a continuación con avance de avellanado a la profundidad de avellanado programada
3 En el caso que se hubiera programado una distancia de seguridad lateral, el TNC posiciona la herramienta al mismo tiempo que el avance de posicionamiento previo a la profundidad de avellanado.
4 A continuación, según las condiciones de espacio, el TNC sale del centro o se aproxima suavemente al diámetro del núcleo con posicionamiento previo lateral y ejecuta un movimiento circular
Introducción frontal o rebaje
5 La hta. se desplaza con el avance de posicionamiento previo a la profundidad de introducción frontal
6 El TNC posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y y ejecuta un movimiento circular en el avance de rebaje 7 A continuación el TNC desplaza la herramienta de nuevo hasta
un semicírculo en el centro del taladro Fresado de rosca
8 El TNC desplaza la herramienta, con el avance de
posicionamiento previo programado, hasta el plano inicial para la rosca, que resulta del signo del paso de rosca y del tipo de fresado
9 A continuación, la herramienta se desplaza tangencialmente en un movimiento helicoidal en el diámetro nominal de la rosca y fresa la rosca con un movimiento helicoidal de 360º
10 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el plano de mecanizado
11 Al final del ciclo, el TNC desplaza la herramienta en marcha rápida hasta la distancia de seguridad o – si se ha programado – hasta la 2ª distancia de seguridad
FRESADO DE ROSCA CON AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/
ISO:G263)
4.7
4
¡Tener en cuenta durante la programación!
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca, profundidad de rebaje o profundidad de cara frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección de trabajo se decide según la siguiente secuencia:
1º Profundidad de rosca 2º Profundidad de rebaje 3º Profundidad de la cara frontal
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el TNC no ejecuta este paso del trabajo
Si se quiere profundizar frontalmente, se define el parámetro de la profundidad de introducción con el valor 0.
La profundidad de roscado debe ser como mínimo una tercera parte del paso de roscado menor a la profundidad de introducción.
¡Atención: Peligro de colisión!
Con el parámetro de máquina displayDepthErr se ajusta si el TNC debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off).
Deberá tenerse en cuenta que con una profundidad introducida positiva, el TNC invierta el calculo de la posición previa. ¡La herramienta se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza!
Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca
4.7 FRESADO DE ROSCA CON AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/
ISO:G263)
4
Parámetros de ciclo
Diámetro nominal Q335: Diámetro nominal de rosca Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 Paso de rosca Q239:Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
+= roscado a derechas
-= roscado a izquierdas Campo de introducción -99.9999 hasta 99.9999
Profundidad de roscado Q201 (valor incremental):
Distancia de la superficie de la pieza a la base del roscado. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999
Profundidad de rebaje Q356 (valor incremental):
Distancia entre la superficie de la pieza y el
extremo de la herramienta. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999
Avance posicionamiento previo Q253: Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundizar en la pieza o al retirarse de la pieza en mm/min.
Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 alternativo FMAX, FAUTO
Tipo de fresado Q351: Tipo de mecanizado de fresado con M3
+1 = Fresado codireccional –1 = Fresado en contrasentido
Distancia de seguridad Q200 (valor incremental):
Distancia entre el extremo de la hta. y la superficie de la pieza. Campo de introducción 0 hasta
99999.9999
Distancia de seguridad lateral Q357 (valor incremental): Distancia entre la cuchilla de la hta.
y la pared del taladrado. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999
Profundidad de fresado frontal Q358 (valor incremental): Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la herramienta en la profundización frontal. Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999
Desplazamiento rebaje cara frontal Q359 (valor incremental): Distancia con la que el TNC desplaza el centro de la herramienta partiendo del centro.
Campo de introducción 0 hasta 99999.9999
FRESADO DE ROSCA CON AVELLANADO (Ciclo 263, DIN/
ISO:G263)
4.7
4
Coordenadas Superficie de la pieza Q203 (valor absoluto): coordenadas de la superficie de la pieza Campo de introducción -99999,9999 a 99999,9999 2ª distancia de seguridad Q204 (valor incremental):
coordenada del eje de la hta. en la cual no se puede producir ninguna colisión entre la hta. y la pieza (medio de sujeción) Campo de introducción 0 hasta 99999.9999
Avance del rebaje Q254: Velocidad de
desplazamiento de la herramienta al rebajar en mm/
min. Campo de introducción 0 hasta 99999.9999 alternativamente FAUTO, FU
Avance al fresar Q207: Velocidad de
desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min. Campo de introducción 0 a 99999,999 alternativo FAUTO
Frases NC
25 CYCL DEF 263 FRESADO ROSCA AVELLANADA
Q335=10 ;DIÁMETRO NOMINAL Q239=+1.5;PASO DE ROSCA Q201=-16 ;PROFUNDIDAD DE
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO Q200=2 ;DIST. DE SEGURIDAD Q357=0.2 ;DIST. DE SEGURIDAD
LATERAL Q204=50 ;2ª DIST. DE SEGURIDAD Q254=150 ;AVANCE DE REBAJE Q207=500 ;AVANCE AL FRESAR