5.5 Grundlegende Wartungsarbeiten
5.5.2 Entfernen der Anzeige-Baugruppe: Störung im Gehäuse der DW18x Std /EExia-
Warnung:
Entfernen Sie NICHT die 4 Schrauben, die das Druckgehäuse am Messrohr fixieren!
Wenn der Fehler im Gehäuse liegt, müssen Sie den kompletten Messkopf für einen
Standardumtausch ans Werk zurückzuschicken. Die Anzeige können Sie während des Betriebs entfernen.
• Entfernen Sie die gesamte Anzeige-Baugruppe vom Druckgehäuse, indem Sie den Sprengring unterhalb der Anzeige entfernen. In Abschnitt 5.2 sehen Sie auf Explosionszeichnungen der DW18 Std/EExia-Geräte dieses Bauteil (Nr. 7).
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 25 5.5.3 Reinigen der Federn oder Austausch der Messsystem-Unterbaugruppe
Warnung:
Sperren Sie den Durchfluss vor Ausführen dieser Arbeiten.
Schritt 1
Entfernen Sie die Muttern mit Scheiben Ø M12 (1).
Schritt 2
Trennen Sie die beiden Komponenten (2) und (3) mithilfe eines Schraubendrehers.
Schritt 3
Nehmen Sie das Druckgehäuse (2) in Pfeilrichtung F ab.
Entweder Schritt 4A...
Reinigen Sie die Federn (4) ... oder Schritt 4B
Tauschen Sie die Messsystem-Unterbaugruppe aus.
Schritt 5
Der Zusammenbau erfolgt mit den Schritten 1,2,3, und 4 in umgekehrter Reihenfolge. Achten Sie darauf, dass die Messscheibe (A) in Richtung Einströmseite weist.
5.5.4 Austauschen der Dichtungen in DW 183-Durchflusskontrollgeräten Warnung:
Sperren Sie den Durchfluss vor Ausführen dieser Arbeiten.
Schritt 1
Entfernen Sie die 4 Muttern mit Scheiben Ø M12 (1).
Schritt 2
Trennen Sie die beiden Komponenten (2) und (3) mithilfe eines Schraubendrehers.
Schritt 3
Nehmen Sie das Druckgehäuse (2) in Pfeilrichtung F ab.
Schritt 4
Nehmen Sie die Dichtung aus der Nut (4) Schritt 5
Wechseln Sie die Dichtung. Der Zusammenbau erfolgt mit den Schritten 1,2,3, und 4 in umgekehrter
Reihenfolge. Achten Sie darauf, dass die Messscheibe (A) in Richtung Einströmseite weist.
26 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184
6 Technische Daten
DW 181 DW 182 DW 183 DW 184
Flansche (DIN 2501) – DN15- (DN65), DN150/
(NFE 29203) DN50/PN40 DN100, DN125, PN16…PN25
(DN65/PN16) DN150/PN16 DN80/PN40, DN200/PN10
Flansche (ANSI B16.5) – 1/2”…2” (21/2”) 3” (21/2”)…8” 6”
Klasse 150 lb/RF
Andere Normen und Druckstufen auf Anfrage Messsystem
Messscheibe C C – –
mit konischem Rohr
Düse mit Prallplatte E E – – Vertikal/von unten nach
oben VU VU VU –
Vertikal/von oben nach
unten VO VO VO –
Horizontal/beliebig H H H H
max. zul. Betriebsüberdruck*,***
*Informationen zu höheren Drücken auf Anfrage **PN 16 optional ***Abhängig von verwendetem Prozessanschluss und Flanschtemperatur ****Für gefährliche Medien - Gruppe 1, Verordnung (EG) Nr. 1272/2008
40 bar/580 psig ≤DN50/2”:
40 bar/580 psig
≥DN65/3”:
16 bar/232 psig
≤DN150/6”:
16 bar/232 psig
≥DN200/8”:
10 bar/145 psig**
25 bar/362 psig
DN150 PN16
<13 bar/188 psig (****)
DN80 PN40
<25 bar/362 psig (****)
DN150 PN16
<13 bar/188 psig (****)
DN80 PN40
<25 bar/362 psig (****)
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 27 Medientemperatur***
Standard ≤ 120°C bzw.
≤ 250°F ≤ 120°C bzw.
≤ 250°F ≤ 120°C bzw.
≤ 250°F ≤ 120°C bzw.
≤ 250°F Gehäuse mit Belüftung ≤ 150°C bzw.
≤ 300°F ≤ 150°C bzw.
≤ 300°F ≤ 150°C bzw.
≤ 300°F ≤ 150°C bzw.
≤ 300°F HT-Ausführung o. Anzeige ≤ 300°C bzw.
≤ 570°F ≤ 300°C bzw.
≤ 570°F ≤ 300°C bzw.
≤ 570°F ≤ 300°C bzw.
≤ 570°F
*** Abhängig von verwendetem Prozessanschluss und Flanschtemperatur
28 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 Sonderbedingungen für ATEX-Anwendungen
Durchflussanzeige DW18* EEx d
Ex- Kennzeichnungen: II 1/2 GD EEx d IIC T…* IP65 T…°C**,***
Temperaturklasse Prozesstemperatur Umgebungstemperatur-Bereich T6 / T80°C bzw. 175°F** T(Fluid) ≤60°C bzw. 140°F -40…+50°C bzw. -40…+120°F T5 / T95°C bzw. 200°F** T(Fluid) ≤80°C bzw. 175°F -40…+50°C bzw. -40…+120°F T4 / T130°C bzw. 265°F** T(Fluid) ≤120°C bzw. 250°F -40…+60°C bzw. -40…+140°F T3 / T195°C bzw. 380°F** T(Fluid) ≤150°C bzw. 300°F -40…+80°C bzw. -40…+175°F Durchflussanzeige DW18* EEx ia
Ex- Kennzeichnungen: II 1 GD EEx ia IIC T…* IP65 T…°C**,***
Temperaturklasse Prozesstemperatur Umgebungstemperatur-Bereich T6 / T80°C bzw. 175°F** T(Fluid) ≤60°C bzw. 140°F -40…+40°C bzw. -40…+105°F T5 / T95°C bzw. 200°F** T(Fluid) ≤80°C bzw. 175°F -40…+40°C bzw. -40…+105°F T4 / T130°C bzw. 265°F** T(Fluid) ≤120°C bzw. 250°F -40…+50°C bzw. -40…+120°F T3 / T195°C bzw. 380°F** T(Fluid) ≤150°C bzw. 300°F -40…+80°C bzw. -40…+175°F
**Maximale Oberflächentemperatur des Gerätes
** T3, T4, T5 oder T6 entsprechend Prozess- und Umgebungstemperatur
*** T195°C … 80°C entsprechend Prozess- und Umgebungstemperatur Viskosität
Schutzart IP 55 (Standardausführung) nach EN 60529 / IEC 529 IP 44 (Hochtemperatur-Ausführung)
IP 65 (ATEX-Ausführung) Elektromagnetische
Verträglichkeit (EMV)
EN 50081-1 und 50082-2 Grenzwertgeber
Typ Anzahl und Beschreibung
K1 1 NC/Öffner* oder 1 NO/Schließer* (bistabil) oder 3-Leiter-SPDT (Wechsler) K2 1 NC/Öffner* oder 1 NO/Schließer* (bistabil) oder 3-Leiter-SPDT (Wechsler)
bei der Hochtemperaturausführung H3 auch 2 Öffner* oder 2 Schließer*
möglich
KV1, KV2 1-2 Wechsler (bistabil) mit Verstärkerrelais
Typ Max. Nenn-Schaltleistung
K1, K2 (Standard) max. 14 VA (max. 350 V AC; max. 0,4 A) K1, K2 mit Wechsler max. 3 VA (max. 28 V DC; max. 0,25 A)
Kenndaten EEx d max. Verlustleistung (Ex-d-Gehäuse): 20 VA; max. 380 V AC; max. 1,5 A Sicherheitswerte EEx ia Ii< 500 mA, Ci 0nF, Li= 0µH
Reed-Kontakt, HT max. 18 VA (max. 220 V, max. 0,8 A) KV1, KV2 max. 2.000 VA (max. 250 V AC, max. 8 A) Eigenschaften Verstärkerrelais
Hilfsenergie 240/110/48/24 V AC, 110/48/24 V DC
Ansprechzeit 5…12 ms
* Definitionen siehe Abschnitt 2: Elektrische Anschlüsse.
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 29
6.1 Durchflusstabelle nach Durchflusskennziffer
NennweiteDW 181 DW 182 Kennziffer Durchflussbereich
– Anzeige G und A Druckverlust pmax.
Flansche für qmin. für qmax
Gewinde DIN ASME l/h US GPM mbar psig mbar psig
3/4” 15 1/2” C 011 20…160 0,09…0,70 16 0,23 80 1,16 C 012 50…400 0,22…1,76 67 0,97 176 2,55 C 013 150…1000 0,66…4,40 140 2,03 440 6,38 C 014 300…2500 1,32…11,01 150 2,18 490 7,11 E 015* 64…160 0,28…0,70 65 0,94 370 5,37 E 016* 100…250 0,44…1,10 150 2,18 870 12,62 E 017 160…400 0,70…1,76 18 0,26 110 1,60 E 018 250…630 1,10…2,77 40 0,58 270 3,92 E 019 400…1000 1,76…4,40 18 0,26 110 1,60
1” 25 1” C 021 200…1600 0,88…7,04 18 0,26 80 1,16
C 022 300…2500 1,32…11,01 26 0,38 180 2,61 C 023 500…4000 2,20…17,61 85 1,23 400 5,80 E 025 640…1600 2,82…7,04 15 0,22 110 1,60 E 026 1000…2500 4,40…11,01 45 0,65 240 3,48 E 027 1600…4000 7,04…16,61 25 0,36 140 2,03 11/2” 40 11/2” C 041 500…4000 2,20…17,61 14 0,20 68 0,99 C 042 800…6300 3,52…27,74 32 0,46 110 1,60 C 043 1200…10000 5,28…44,03 60 0,87 160 2,32 E 045 2500…6300 11,01…27,74 15 0,22 100 1,45 E 046 4000…10000 17,61…44,03 50 0,73 260 3,77 2” 50/65 2”/21/2” C 051 1200…10000 5,28…44,03 30 0,44 80 1,16 C 052 2000…16000 8,81…70,45 65 0,94 260 3,77 C 053 2500…20000 11,01…88,06 72 1,04 350 5,08 C 054 7500…30000 33,02…132,09 47 0,68 360 5,22 E 055 6400…16000 28,18…70,45 20 0,29 110 1,60 E 056 8000…16000 35,00…70,45 30 0,44 140 2,03
* nur mit Anzeige G
30 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 Nennweite
DW 183 Anzeige G –
Durchflussbereich Kenn-
ziffer Anzeige A –
Durchflussbereich Kenn-
ziffer Druckverlust:
pmax.
DIN ASME m3/h US GPM m3/h US GPM mbar psig
65/ 80 21/2”/3” 10…24 44…106 P 081 - - - 10 0,15 16…40 70…176 P 082 10…40 44…176 P 086 20 0,29 20…50 88…220 P 083 13…50 55…220 P 087 10 0,15 24…60 106…264 P 084 15…60 66…264 P 088 12 0,17 28…70 123…308 P 085 17…70 75…308 P 089 12 0,17
100 4” 16…40 70…176 P 101 - - - 10 0,15
24…60 106…264 P 102 15…60 66…264 P 106 23 0,33 32…80 141…352 P 103 20…80 88…352 P 107 14 0,20 40…100 176…440 P 104 25…100 110…440 P 108 23 0,33 28…120 211…528 P 105 30…120 132…528 P 109 33 0,48
125 5” 24…60 106…264 P 121 - - - 20 0,29
40…100 176…440 P 122 25…100 110…440 P 126 24 0,35 48…120 211…528 P 123 30…120 132…528 P 127 26 0,38 60…150 264…660 P 124 37…150 163…660 P 128 24 0,35 70…180 308…793 P 125 45…180 198…793 P 129 24 0,35
150 6” 40…100 176…440 P 151 - - - 30 0,44
60…150 264…660 P 152 37…150 163…660 P 156 32 0,46 70…180 308…793 P 153 45…180 198…793 P 157 37 0,54 90…220 528…969 P 154 55…220 242…969 P 158 34 0,49 100…250 440…1101 P 155 65…250 286…1101 P 159 30 0,44
200 8” 60…150 264…660 P 201 - - - 35 0,51
70…180 308…793 P 202 - - - 40 0,64
90…220 396…969 P 203 55…220 242…969 P 205 44 0,64 100…250 440…1101 P 204 65…250 286…1101 P 206 40 0,58
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 31 Durchflusstabelle
DW 184 für Messrohr
Fließgeschwindigkeit Messspanne
m/s ft/s
≥DN250 (10”) 0,2…0,4 0,66…1,31 1 : 2 (oder 65) 0,2…1 1,31…3,28 1 : 2,5
1…4 3,28…13,12 1 : 4
4 13,12 1 : 4
6.2 Werkstoffe der Geräteausführungen
Ausführung Deckel Dichtung* Messsystem Messrohr Prozessanschluss Gehäuse DW 181/B Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Bronze Bronze Polycarbonat
DW 181/RR Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Edelstahl (316 L) Polycarbonat DW 182/RR Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Edelstahl (316 L) Polycarbonat DW 183/N Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Stahl Stahl Polycarbonat
DW 183/R Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Stahl* * Polycarbonat DW 183/RR Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Edelstahl (316 L) Polycarbonat DW 184/N Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Stahl Stahl Polycarbonat
DW 184/R Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Stahl* * Polycarbonat DW 184/RR Edelstahl
(316 L) Buna Edelstahl
(316 L) Edelstahl
(316 L) Edelstahl (316 L) Polycarbonat
*Viton-, Silikon- oder Klingerit-Dichtungen auf Anfrage. DW 184/R: grundsätzlich stahlplattierte Flansche.
* *Stahlflansche für Geräte >DN100 bzw. 4” sind mit Edelstahl 316 L plattiert.
32 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184
7 Abmessungen und Gewichte
Typ Prozessanschluss Abmessungen H Abmessungen L Gewicht
DIN ASME mm Zoll mm Zoll kg lb
DW 181 G3/4” 115 4,53 135 5,31 1,7 3,75
Std/EEx ia G1” 120 4,72 160 6,30 1,8 3,97
G11/2" 130 5,12 180 7,09 2,2 4,85
G2” 135 5,31 190 7,48 2,6 5,73
DW 182 15 1/2” 115 4,53 200 7,87 3,0 6,61
Std/EEx ia 25 1" 120 4,72 200 7,87 4,0 8,82
40 11/2" 130 5,12 200 7,87 5,5 12,13
50 2" 135 5,31 200 7,87 7,2 15,87
65 21/2" 135 5,31 200 7,87 9,3 20,50
DW 183 65 21/2” 185 7,28 200 7,87 11,5 25,35
Std/EEx ia 80 3" 185 7,28 200 7,87 12,5 27,56
100 4" 195 7,68 200 7,87 14,0 30,86
125 5" 210 8,27 300 11,81 18,0 39,68
150 6" 220 8,66 300 11,81 23,0 50,71
200 8" 250 9,84 300 11,81 35,0 77,16
DW 184
Std/EEx ia 150 6" 13,5 29,76
DW 181 Std. / EEx ia
DW 182 Std. / EEx ia
Abmessungen in mm (Zoll)
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 33
DW 183 Std. / EEx ia DW 184 Std. / EEx ia
Abmessungen in mm (Zoll)
Typ Prozessanschluss Abmessungen H Abmessungen L Gewicht
DIN ASME mm Zoll mm Zoll kg lb
DW 181 G3/4” 140 5,51 135 5,31 2,35 5,18
EEx-d G1” 145 5,71 160 6,30 2,45 5,40
G11/2" 155 6,10 180 7,09 2,85 6,28
G2” 160 6,30 190 7,48 3,25 7,16
DW 182 15 1/2” 140 5,51 300 11,81 3,65 8,05
EEx-d 25 1" 145 5,71 300 11,81 4,65 10,25
40 11/2" 155 6,10 300 11,81 6,15 13,56
50 2" 160 6,30 300 11,81 7,85 17,31
65 21/2" 160 6,30 300 11,81 9,95 21,94
DW 183 65 21/2” 210 8,27 400 15,72 12,15 26,79
EEx-d 80 3" 210 8,27 400 15,72 13,15 28,99
100 4" 220 8,66 400 15,72 14,65 32,30
125 5" 232 9,13 400 15,72 18,65 41,12
150 6" 245 9,65 400 15,72 23,65 52,14
200 8" 275 10,83 400 15,72 35,65 78,59
DW 184 150 6" entfällt entfällt entfällt entfällt 14,15 31,20 EEx-d
34 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184
DW 181 EEx d* DW 182 EEx d*
DW 183 EEx d* DW 184 EEx d*
Abmessungen in mm (Zoll)
* Der Schalter MS 12 / BRX (EEx d) wird ohne Kabelverschraubung geliefert. Beim Schalter MS 12/BRX dürfen nur EEx-d-zertifizierte Bauteile und Anschlüsse verwendet werden.
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 35 Typ Prozessanschluss Abmessungen H Abmessungen L Gewicht
DIN ASME mm Zoll mm Zoll KG lb
DW 181 G3/4” 76 2,99 135 5,31 1,10 2,42
HT (H3) G1” 81 3,19 160 6,30 1,20 2,65
G11/2" 91 3,58 180 7,09 1,60 3,53
G2” 96 3,78 190 7,48 2,00 4,40
DW 182 15 1/2” 76 2,99 300 11,81 2,40 5,29
HT (H3) 25 1" 81 3,19 300 11,81 3,40 7,50
40 11/2" 91 3,58 300 11,81 4,90 10,80
50 2" 96 3,78 300 11,81 6,60 14,55
65 21/2" 96 3,78 300 11,81 8,70 19,18
DW 183 65 21/2” 146 5,75 400 15,72 10,90 24,03
HT (H3) 80 3" 146 5,75 400 15,72 11,90 26,24
100 4" 156 6,14 400 15,72 13,40 29,54
125 5" 168 6,61 400 15,72 17,40 38,36
150 6" 181 7,13 400 15,72 22,40 49,38
200 8" 211 8,31 400 15,72 34,40 75,84
DW 184 150 6" entfällt entfällt entfällt entfällt 12,90 28,44 HT (H3)
DW 181 HT (H3) DW 182 HT (H3)
Abmessungen in mm (Zoll)
36 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184
DW 183 HT (H3) DW 184 HT (H3)
Abmessungen in mm (Zoll)
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 37
8 Messprinzip 8.1 Messsysteme
Messsystem C:Eine federnd angelenkte Messscheibe bewegt sich axial frei in einem konischen Rohr (nur DW 181, DW 182). Das System stellt sich bei Anströmung so ein, dass zwischen der Kraft auf die
Messscheibe und der Federkraft ein Gleichgewicht herrscht. Jeder Durchfluss entspricht so einer bestimmten Stellung der Messscheibe; ein eingebauter Magnet überträgt die Position der Scheibe auf die Anzeige und betätigt gleichzeitig die Grenzwertgeber.
Messsystem E:
Dieses Messsystem befindet sich nicht in einem konischen Rohr, sondern wird über eine Düse angeströmt (nur DW 181, DW 182). Diese Ausführung ist besonders für Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen geeignet.
Messsystem P
(nur Durchflusswächter DW183 und 184)
Dieses Messsystem wird bei größeren Rohrnennweiten (DW 183, DW 184) eingesetzt. Es entspricht im Aufbau dem Messsystem E, jedoch ohne Düse.
Messsystem C Messsystem E: (P)
8.2 DW 183
Das Modell DW 183 wird für Rohrdurchmesser DN65 bis 200 empfohlen und kann in jeder Lage in die Rohrleitung eingebaut werden. Der Durchmesser des Messrohrs hängt von dem zu messenden Durchfluss ab, und der Anschluss des Geräts wird entsprechend dem Anschluss der Rohrleitung gewählt.
Die maximale Durchflussgeschwindigkeit beträgt 4 m/Sek. Der DW 183 ist in den Ausführungen “N”
(unlegierter Stahl), “R” (edelstahlbeschichteter unlegierter Stahl) oder “RR” (Edelstahl) erhältlich.
Anzeige und Kontakte entsprechen denen der Standardausführung.
Für Geräte ohne Durchflussanzeige beträgt die Messspanne zwischen unterem und oberen Messbereich 1:2,5.Eine Messspanne von 1:4 ist möglich, wenn es die Einstellung der zwei Grenzwertgeber erfordert. Bei Geräten mit Anzeige beträgt die Messspanne 1:4.
Für einen vertikalen Einbau in die Rohrleitung sind die Einbaulage und die Durchflussrichtung für die Kalibrierung anzugeben, damit das Gewicht der Prallplatte berücksichtigt werden kann.
Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184 38
Anhang
A: Hinweis zur Geräterücksendung
Bei Montage und Betrieb entsprechend dieser Bedienungsanleitung werden Sie nur sehr selten Probleme mit dem Gerät haben.
Falls Sie dennoch einmal ein Gerät zur Überprüfung oder Reparatur an uns zurücksenden müssen, bitten wir Sie, folgende Punkte genau zu beachten:
Aufgrund gesetzlicher Regelungen zum Schutz der Umwelt und unseres Personals darf KROHNE
zurückgesendete Geräte, die mit Flüssigkeiten in Kontakt gekommen sind, nur dann transportieren, prüfen oder reparieren, wenn das ohne Risiken für Personal und Umwelt möglich ist. KROHNE kann Ihre Rücksendung daher nur dann bearbeiten, wenn Sie eine Bescheinigung über die Unbedenklichkeit dieser Rücklieferung entsprechend folgendem Muster beilegen.
Falls das Gerät mit giftigen, ätzenden, brennbaren oder wassergefährdenden Messstoffen betrieben wurde, beachten Sie bitte folgende Anweisungen:
• prüfen Sie und stellen Sie ggf. durch Spülung oder Neutralisierung sicher, dass alle Hohlräume des Gerätes frei von diesen gefährlichen Stoffen sind.
(Eine Anleitung, wie Sie feststellen können, ob das Gerät evtl. geöffnet und dann gespült bzw. neutralisiert werden muss, erhalten Sie auf Anfragen von KROHNE.)
• Legen Sie der Rücksendung eine Bestätigung über Messstoff und Gefahrfreiheit bei.
KROHNE kann Ihre Rücklieferung ohne eine solche Bescheinigung leider nicht bearbeiten. Wir bitten um Ihr Verständnis.
Formblatt (Kopiervorlage)
Firma: Ort:
Abteilung: Name:
Tel.-Nr.::
Das beiliegende Gerät, Typ:
KROHNE Kommissions- bzw. Serien-Nr. ...
wurde mit folgendem Messstoff betrieben:
Da dieser Messstoff:
wassergefährdend giftig
ätzend brennbar ist, haben wir:
alle Hohlräume des Gerätes auf Freiheit von diesen Stoffen geprüft . alle Hohlräume des Gerätes gespült und neutralisiert.
Wir bestätigen, dass bei dieser Rücklieferung keine Gefahr für Menschen und Umwelt durch Messstoffreste ausgeht.
Datum: Unterschrift:
Stempel:
39 Installations- und Betriebsanweisungen DW 181 - 184
Notizen