• Keine Ergebnisse gefunden

Arbeta med tilläggsaxlar U/V/W

Im Dokument TNC 426 TNC 430 (Seite 179-185)

TNC:n utför ansättningsrörelserna i den axel som man har definierat som spindelaxel i TOOL CALL-blocket.

Rörelser i bearbetningsplanet utför TNC:n standardmässigt i huvudaxlarna X, Y eller Z.

Undantag:

■När man programmerar tilläggsaxlar direkt för sidornas längder i cykel 3 SPÅRFRÄSNING och i cykel 4 FICKFRÄSNING

■Om man har programmerat tilläggsaxlar i konturunderprogrammet vid SL-cykler

8.2 Borrcykler

TNC:n erbjuder totalt 13 cykler för olika typer av borrnings-bearbetning:

Cykel Softkey

1 DJUPBORRNING

Utan automatisk förpositionering 200 BORRNING

Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

201 BROTSCHNING

Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

202 URSVARVNING

Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

203 UNIVERSAL-BORRNING Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd, spånbrytning, minskning av skärdjup

204 BAKPLANING

Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

205 UNIVERSAL-DJUPBORRNING Med automatisk förpositionering,

2. säkerhetsavstånd, spånbrytning, stoppavstånd

8.2 Borrcykler

Cykel Softkey

2 GÄNGNING

Med flytande gängtappshållare 17 GÄNGNING GS

Utan flytande gängtappshållare 18 GÄNGSKÄRNING

206 GÄNGNING NY

Med flytande gänghuvud, med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

207 SYNKRONISERAD GÄNGNING NY Utan flytande gänghuvud, med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd 208 BORRFRÄSNING

Med automatisk förpositionering, 2. säkerhetsavstånd

DJUPBORRNING (cykel 1)

1Verktyget borrar från den aktuella positionen till det första Skärdjupet med den angivna Matningen F

2Därefter lyfter TNC:n verktyget till startpositionen med snabbtransport och återför det sedan tillbaka till det första Skärdjupet minus stoppavståndet t.

3Styrningen beräknar själv stoppavståndet:

■Borrdjup upp till 30 mm: t = 0,6 mm

■Borrdjup över 30 mm: t = borrdjup/50 maximalt stoppavstånd: 7 mm

4Därefter borrar verktyget ner till nästa skärdjup med den angivna Matningen F.

5TNC:n upprepar detta förlopp (1 till 4) tills det angivna Borrdjupet uppnås

6Vid hålets botten stannar TNC:n verktyget under Väntetiden för spån-brytning, för att slutligen lyfta verktyget till startpositionen med FMAX

Att beakta före programmering

Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompen-sering R0.

Programmera positioneringsblocket till startpunkten i spindelaxeln (Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta).

Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.

úSäkerhetsavstånd (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen (startposition) och arbetsstyckets yta úBorrdjup (inkrementalt): Avstånd mellan

arbetsstyckets yta och hålets botten (verktygets spets) úSkärdjup (inkrementalt): Mått med vilket

verktyget skall stegas nedåt. TNC:n förflyttar verktyget i en sekvens direkt till Borrdjup om:

■ Skärdjup och Borrdjup är lika

■ Skärdjup är större än Borrdjup

Borrdjup behöver inte vara en jämn multipel av Skärdjup

úVäntetid i sekunder: Tid under vilken verktyget stannar vid hålets botten för att bryta spånor

úMatning F: Verktygets förflyttningshastighet under borrningen i mm/min

8.2 Borrcykler

X Z

Exempel NC-block:

1 CYCL DEF 1.0 DJUPBORRNING 2 CYCL DEF 1.1 AVST 2 3 CYCL DEF 1.2 DJUP -20 4 CYCL DEF 1.3 ARB DJ 5 5 CYCL DEF 1.4 V.TID 0 6 CYCL DEF 1.5 F500

BORRNING (cykel 200)

1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhets-avståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport FMAX 2Verktyget borrar ner till det första Skärdjupet med den

programmerade Matningen F

3TNC:n förflyttar verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med FMAX, väntar där - om så har angivits - och förflyttar det slutligen tillbaka med FMAX till en position motsvarande säkerhets-avståndet över det första skärdjupet

4Därefter borrar verktyget ner till nästa Skärdjup med den angivna Matningen F

5TNC:n upprepar detta förlopp (2 till 4) tills det angivna Borrdjupet uppnås

6Från hålets botten förflyttas verktyget till säkerhetsavståndet eller – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet med FMAX

Att beakta före programmering

Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med

radiekompensering R0.

Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.

úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta; ange ett positivt värde

úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan

arbetsstyckets yta och hålets botten (verktygets spets) úNedmatningshastighet Q206: Verktygets

förflyttningshastighet vid borrning i mm/min

úSkärdjup Q202 (inkrementalt): Mått med vilket verktyget stegas nedåt. TNC:n förflyttar verktyget i en sekvens direkt till Djup om:

■ Skärdjup och Djup är lika

■ Skärdjup är större än Djup

Djup behöver inte vara en jämn multipel av Skärdjup úVäntetid uppe Q210: Tid i sekunder, under vilken

verktyget väntar vid säkerhetsavståndet, efter det att TNC:n har lyft det ur hålet för urspåning

X

7 CYCL DEF 200 BORRNING

Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.

Q201=-20 ;DJUP

Q206=150 ;NEDMATNINGSHASTIGHET Q202=5 ;SKAERDJUP

Q210=0 ;VAENTETID UPPE Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.

Q211=0.25 ;VAENTETID NERE

úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta

ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken

verktyget väntar vid hålets botten

BROTSCHNING (cykel 201)

1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till det angivna Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport FMAX

2Verktyget brotschar ner till det angivna Djupet med den programmerade Matningen F

3Vid hålets botten väntar verktyget, om så har angivits

4Slutligen förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med Matning F och därifrån – om så har angivits – med FMAX till det andra Säkerhetsavståndet

Att beakta före programmering

Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med

radiekompensering R0.

Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.

úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta

úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten úNedmatningshastighet Q206: Verktygets

förflyttningshastighet vid brotschning i mm/min úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken

verktyget väntar vid hålets botten

úMatning tillbaka Q208: Verktygets förflyttnings-hastighet vid återgång upp ur hålet i mm/min. Om Q208 = 0 anges kommer återgången att ske med matning brotschning úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för

arbetsstyckets yta

ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske

X

8 CYCL DEF 201 BROTSCHNING Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.

Q201=-20 ;DJUP

Q206=150 ;NEDMATNINGSHASTIGHET Q211=0.25 ;VAENTETID NERE Q208=500 ;MATNING TILLBAKA Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.

URSVARVNING (cykel 202)

Både maskinen och TNC:n måste vara förberedd av maskintillverkaren för cykel 202.

1TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhets-avståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport FMAX 2Verktyget borrar ner till Djup med den programmerade

borrmatningen

3Vid hålets botten väntar verktyget – om så har angivits – med roterande spindel för friskärning

4Därefter utför TNC:n en spindelorientering till 0°-positionen

5Om frikörning har valts kommer TNC:n att förflytta verktyget 0,2 mm (fast värde) i den angivna riktningen

6Slutligen förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavstån-det med Matning tillbaka och därifrån – om så har angivits – med FMAX till det andra Säkerhetsavståndet. Om Q214=0 sker returen på hålets vägg.

Att beakta före programmering

Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompen-sering R0.

Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen.

Vid cykelslutet återställer TNC:n kylvätske- och spindeltillståndet som var aktivt före cykelanropet.

úSäkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta

úDjup Q201 (inkrementalt): Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten

úNedmatningshastighet Q206: Verktygets förflytt-ningshastighet vid ursvarvning i mm/min úVäntetid nere Q211: Tid i sekunder, under vilken

verktyget väntar vid hålets botten

úMatning tillbaka Q208: Verktygets förflyttnings-hastighet vid återgång upp ur hålet i mm/min. Om Q208 = 0 anges så kommer återgången att ske med

nedmatningshastighet

úKoord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut): Koordinat för arbetsstyckets yta

ú2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske

X

9 CYCL DEF 202 URSVARVNING Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.

Q201=-20 ;DJUP

Q206=150 ;NEDMATNINGSHASTIGHET Q211=0.5 ;VAENTETID NERE Q208=500 ;MATNING TILLBAKA Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.

Q214=1 ;FRIKOERN.-RIKTNING Q336=0 ;VINKEL SPINDEL

úFrikörningsriktning (0/1/2/3/4) Q214: Riktning i vilken TNC:n skall friköra verktyget vid hålets botten (efter spindelorientering)

0: Ingen frikörning av verktyget

1: Frikörning av verktyget i huvudaxelns minusriktning 2: Frikörning av verktyget i komplementaxelns minusriktning 3: Frikörning av verktyget i huvudaxelns plusriktning 4: Frikörning av verktyget i komplementaxelns plusriktning

Kollisionsrisk!

Kontrollera i vilken riktning verktygsspetsen befinner sig efter att en spindelorientering till vinkeln som anges i Q336 har programmerats (t.ex. i driftart Manuell positionering). Välj vinkeln så att verktygsspetsen står parallellt med en koordinataxel. Välj frikörningsriktningen så att verktyget förflyttar sig från hålets innervägg.

úVinkel för spindelorientering Q336 (absolut): Vinkel som TNC:n skall positionera verktyget till före frikörningen

Im Dokument TNC 426 TNC 430 (Seite 179-185)