程式編輯時請注意：
在工作平面上以刀徑補償 R0 先程式編輯一個定位單節作 為開始點 (立柱中心)。
在正面鑽孔裝埋之前需要的偏移量，應提前決定。您必須 輸入立柱中心到刀具中心的距離值 (沒有修正過的數值)。
循環程式參數螺紋深度的代數符號或正面的裝埋深度決定 了加工的方向。加工方向是以下列順序來定義：
第一:螺紋深度 第二:正面的深度
如果您程式編輯深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
循環程式參數螺紋深度的代數符號決定加工的方向。
碰撞的危險！
若已經輸入正深度，則使用機器參數displayDepthErr定 義TNC是否應該輸出錯誤訊息(開啟)或不應該輸出(關 閉)。
請記得TNC在當輸入正深度時即倒轉預先定位的計算。
此代表刀具以快速行進方式在刀具軸向上移動至低於工件 表面之設定淨空處！
( 循環程式 267 ， DIN/ISO ： G267 ，進階程式編輯功能軟體選項 ) 循環程式參數
圍：0至99999.999；另外FMAX、FAUTOU順銑或逆銑 Q351:使用 M3 的銑削操作類型 Q200 Q204
Q239 Q335
Q355 = 1 Q355 > 1 Q355 = 0
海德漢TNC 620 123
4.10 外螺紋銑削 ( 循環程式 267 ， DIN/ISO ： G267 ，進階程式編輯功能軟體選項 )
U設定淨空 Q200 (增量式)：刀尖與工件表面之間的距 離。輸入範圍：0至99999.9999
U正面深度 Q358 (增量式)：刀尖和工件上表面之間的距 離；用於刀具正面的鑽孔裝埋。輸入範
圍-99999.9999至99999.9999
U正面鑽孔裝埋偏移 Q359 (增量式)：TNC 將刀具中央 從立柱中央移動出去的距離。輸入範圍：0至 99999.9999
U工件表面座標 Q203 (絕對式)：工件表面的座標。輸入 範圍-99999.9999至99999.9999
U第二設定淨空 Q204 (增量式):不會造成刀具與工件(治 具)之間的碰撞之主軸的座標。輸入範圍：0至 99999.9999
U鑽孔裝埋的進給速率 Q254:刀具在鑽孔裝埋時的行進 速度，單位是 mm/min。輸入範圍：0至99999.999；
另外FAUTO、FU。
U銑削進給速率 Q207：刀具在銑削時的行進速度，單位 是 mm/min。輸入範圍：0至99999.999；另外 FAUTO。
4.1 1 程式編輯範例
5 SEL PATTERN "TAB1" 定義加工點表格
6 CYCL DEF 200鑽孔 循環程式定義：中心定位
海德漢TNC 620 125
4.1 1 程式編輯範例
10 CYCL CALL PAT F5000 M3 連接於加工點表格TAB1.PNT之循環程式呼叫
在加工點之間的進給速率：5000 mm/min
11 L Z+100 R0 FMAX M6 退回刀具，更換刀具
15 CYCL CALL PAT F5000 M3 連接於加工點表格TAB1.PNT之循環程式呼叫
16 L Z+100 R0 FMAX M6 退回刀具，更換刀具
20 CYCL CALL PAT F5000 M3 連接於加工點表格TAB1.PNT之循環程式呼叫
21 L Z+100 R0 FMAX M2 在刀具軸向上退回，結束程式
22 END PGM 1 MM
4.1 1 程式編輯範例
加工點表格 TAB1.PNT TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END]
固定循環程式：口袋銑削 /
立柱銑削 / 溝槽銑削
5.1 基本原則
5.1 基本原則
概述
TNC提供6種用於加工口袋、立柱和溝槽的循環程式：
循環程式 軟鍵 頁碼
251 矩形口袋
選擇加工作業及螺旋進刀的粗銑/精銑的 循環程式
頁面 129
252 圓形口袋
選擇加工作業及螺旋進刀的粗銑/精銑的 循環程式
頁面 134
253 溝槽銑削
選擇加工作業及往復進刀的粗銑/精銑的 循環程式
頁面 138
254 圓形溝槽
選擇加工作業及往復進刀的粗銑/精銑的 循環程式
頁面 143
256 矩形立柱
使用跨距的粗銑/精銑循環程式，若需要 多次通過時
頁面 148
257 圓形立柱
使用跨距的粗銑/精銑循環程式，若需要 多次通過時
頁面 152
海德漢TNC 620 129