基于机床坐标编程： M91/M92
光栅尺原点
光栅尺的参考点代表光栅尺原点。
机床原点
以下任务需要使用机床原点：
定义轴运动限位（软限位开关）
接近机床坐标原点位置（例如换刀位置）
设置工件预设点
机床制造商在机床参数中确定各坐标轴的光栅尺原点至机床原点的距 离。
标准特性
数控系统的坐标为基于工件原点。
更多信息：设置、测试和运行NC程序用户手册 M91特性 – 机床原点
如果定位程序段中的坐标需要基于机床原点，在这些NC程序段中输 入M91。
如果在M91程序段中用增量坐标编程，输入相对上个 M91编程位置的增量坐标。如果当前NC程序段中没有 M91编程位置，那么输入相对当前刀具位置的坐标。
数控系统显示的坐标值为相对机床原点。将状态栏的坐标显示切换为 REF。
更多信息：设置、测试和运行NC程序用户手册
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HEIDENHAIN | TNC 128 | 对话格式编程用户手册 | 10/2018
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辅助功能 | 坐标输入辅助功能
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M92特性 – 附加机床参考点 参见机床手册。
除机床原点外，机床制造商也可以将基于机床的附加位置 定义为机床参考点。
对于每一个轴，机床制造商定义机床参考点与机床原点之 间的距离。
如果定位程序段中的坐标需要基于机床预设点，在这些NC程序段中 输入M92。
半径补偿在用M91或M92编程的程序段中保存不 变。不考虑刀具长度。
作用
M91和M92仅在用M91和M92编程的程序段中有效。
M91和M92在程序段开始处生效。
工件预设点
如果需要坐标始终基于机床原点，可取消激活一个轴或多个轴的预设 点设置。
如果抑制全部轴的预设置，数控系统在手动操作模式下，不再显 示原点 坐标 设定软键。
该图显示机床原点与工件原点的坐标系。
“测试运行”模式下的M91/M92
为进行图形仿真M91/M92运动，需要激活加工区监测功能并显示相 对已定义预设点的工件毛坯。
更多信息：设置、测试和运行NC程序用户手册
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HEIDENHAIN | TNC 128 | 对话格式编程用户手册 | 10/2018辅助功能 | 坐标输入辅助功能
旋转轴显示值减小到360度以内。 M94
标准特性
数控系统将刀具由当前角度值移到编程的角度值。
举例：
当前角度值： 538°
编程角度值： 180°
实际运动距离： -358°
M94特性
在程序段开始处，数控系统首先将当前角度值减小到360度以下，然 后将刀具移至编程值处。如果有多个旋转轴，M94将减小所有旋转 轴的显示值。或者在M94之后指定旋转轴。那么，数控系统只减少 该轴的显示值。
如果输入了行程极限值或软限位开关已激活，M94不适用于相应 轴。
举例：减小全部当前旋转轴的显示值 M94
举例：减小C轴的显示值 M94 C
举例：减小全部当前旋转轴的显示值，然后沿C轴将刀具移至编程值 处
C+180 FMAX M94 作用
M94仅适用于用编程的NC程序段。
M94在程序段的起点生效。
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辅助功能 | 路径特性的辅助功能