创建循环程序
假定加工任务是用标准钻孔循环对右侧图示的工件进行钻孔（深度：
20 mm）。已定义了工件毛坯。
调用刀具
按下TOOL CALL（刀具调用）按键 输入刀具数据和，例如刀具号5 按下ENT按键
用ENT按键确认刀具轴Z轴 输入主轴转速（例如4500）
按下END按键
数控系统完成该NC程序段。
退刀
按下L按键 按下Z轴键
输入退刀值（例如250 mm）
按下ENT按键
在半径补偿处，按下ENT
该数控系统使R0生效，这意味着无半径补偿。
在进给速率F处，按下ENT按键 数控系统使FMAX生效。
根据需要，输入辅助功能M，例如M3，启动主轴 旋转
按下END按键
数控系统保存定位程序段。
第一步 | 编写第一个零件加工程序
定义阵列
按下SPEC FCT按键
数控系统打开含特殊功能的软键行。
按下轮廓 + 点 加工软键 按下阵列定义软键 按下点软键 输入第一位置坐标 用ENT键确认每项输入。
按下ENT按键
数控系统打开对话框，用于输入下一个位置。
输入坐标
用ENT键确认每项输入。
输入全部位置坐标 按下END按键
数控系统保存NC程序段。
定义循环
按下CYCL DEF（循环定义）按键 按下钻孔/ 攻丝软键
按下200软键
该数控系统启动循环定义对话。
输入循环参数
用ENT键确认每项输入。
数控系统显示代表相应循环参数的图形。
调用循环
按下CYCL CALL按键 按下循环调用阵列软键 按下ENT按键
数控系统使FMAX生效。
根据需要，输入辅助功能M 按下END按键
数控系统保存NC程序段。
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第一步 | 编写第一个零件加工程序
按下ENT按键
在半径补偿处，按下ENT 数控系统使R0生效。
在进给速率F处，按下ENT按键 数控系统使FMAX生效。
输入辅助功能M，例如M30结束程序 按下END按键
数控系统保存定位程序段并结束NC数控程序。
举例
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 工件毛坯定义
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S4500 刀具调用
4 L Z+250 R0 FMAX M3 退刀；启动主轴旋转
5 PATTERN DEF
POS1 (X+10 Y+10 Z+0) POS2 (X+10 Y+90 Z+0) POS3 (X+90 Y+90 Z+0) POS4 (X+90 Y+10 Z+0)
定义加工位置
6 CYCL DEF 200 钻孔 定义循环
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-20 ;DEPTH
Q206=250 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q202=5 ;PLUNGING DEPTH Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP Q203=-10 ;SURFACE COORDINATE Q204=20 ;2ND SET-UP CLEARANCE Q211=0.2 ;DWELL TIME AT DEPTH Q395=0 ;DEPTH REFERENCE
7 CYCL CALL PAT FMAX M8 开启冷却液，调用循环
8 L Z+250 R0 FMAX M30 退刀，程序结束
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基础知识
基础知识 | TNC 620
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3.1 TNC 620
海德汉TNC数控系统是面向车间应用的轮廓加工数控系统，操作人 员可直接在机床上通过易用的Klartext对话格式编程语言编写常规铣 削和钻孔加工程序。这些数控系统设计用于铣床、钻床和镗床以及加 工中心，轴数多达6轴。也可用程序将主轴定位在一定角度位置。
键盘和屏幕显示的布局清晰合理，可以快速方便地使用所有功能。