Schweißnähte
ohne Überdicke mit
hervorragenden Eigenschaften
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■ Bandbeschichtungsanlage (organische Beschichtung auch als Multilayer)
■ Beizlinie
■ Walzstraße
■ Durchlaufglühanlage.
Die Anforderungen an die Bandverbindung nehmen ständig zu:
■ Die Schweißnähte dürfen keine Verdickung aufweisen.
■ Die Schweißnähte müssen allen nachfolgenden Prozessen,
wie Auswalzen oder Tiefziehen standhalten.
■ Hochwertige Werkstoffe mit hohen Festigkeiten oder hohem Siliziumanteil werden verarbeitet.
■ Beschichtete Werkstoffe müssen miteinander verbunden werden.
■ Unterschiedliche Werkstoffe und Blechdicken sollen mitein- ander geschweißt werden.
Die Aufgaben werden mit der IDEAL Laser-Quernaht- bandschweißmaschine innovativ erfüllt. Die Voraus- setzung für eine gute Laser- schweißnaht ist die optimale Schweißfuge. Daher: Nahtvor- bereitung der zu verschwei- ßenden Bandenden mittels Laserschneiden.
Typ LAS 200/2200/3 Bandlauf rechts links Schneiden und Schweißen
mittels Laserstrahl in einer Aufspannung
Vorteile des Schneidens mittels Laser:
■ Rechtwinklige Schnittkante über die volle Blechdicke und Blechbreite.
■ Oxyd- und härtefreie Schnittkante über die volle Dicke und Breite.
■ Gleiche Schnittqualität und Schnittkräfte
bei allen Werkstoff-Festigkeiten (bis 1600 N/mm2).
■ Kein Verschleiß, da keine mechanische Berührung und nur minimale Gaskräfte am Werkstück.
IDEAL Typenreihe LAS
■ LAS 200für Diskonti-Linien, Blechdicke 0,4 mm bis 3,0 mm
■ LAS 300für Konti-Linien, Blechdicke 0,4 mm bis 3,0 mm
■ LAS 500für Konti-Linien, Blechdicke 1,5 mm bis 6,5 mm.
Alle Typenreihen sind mit folgenden Spannbreiten lieferbar:
1400 mm / 1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm.
Sonderlösungen sind auf Anfrage lieferbar.
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Spitzenleistung auf den Lichtpunkt gebracht
Schneiden von Band mittels Laser
Seitenansicht, Typ LAS 300
Bedienpult, Typ LAS 300
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Laser-Coil an Coil Bandschweißmaschinen
Schweißen von Band mittels Laser
Optionen
■ Bandzentrierung als C-Bügel oder 4-Punktzentrierung
■ Locheinheit mittels Laser oder mechanisch
■ Seitenstanzen mittels Laser oder mechanisch
■ Glättvorrichtung
■ Glühvorrichtung
■ Schlingentisch
■ Treiber
■ Schweißnahtkontrolle.
■ Projektierung der Maschinen in Zusammenarbeit mit dem Kunden, speziell auf den Einzelfall abgestimmt.
■ Konstruktion aller mechanischen und versorgungstechnischen Maschinenteile.
■ Konstruktion der Steuerung, Ablaufprogramme und Kommunikationsschnittstellen.
■ Fertigung der mechanischen und elektrischen Maschinenanteile.
■ Montage und Inbetriebnahme aller Maschinenteile.
■ Erprobung der Maschine und Ermittlung der Schweißparameter.
■ Demontage, Transport und Montage im Werk des Kunden.
■ Inbetriebnahme und Linien- verknüpfung im Werk des Kunden.
■ Produktionsbegleitung und
Linienoptimierung im Werk des Kunden.
■ After Sales Service und Lieferung von Ersatzteilen.
IDEAL liefert
LAS_D 12/2009 Änderungen vorbehalten
Ein Team von Fachleuten mit internationaler Erfahrung steht Ihnen zur Verfügung
■Sprechen Sie uns an, um mit Ihnen die Aufgabenstellung zu prüfen und die wirtschaftlich sowie technisch beste Lösung gemeinsam mit Ihnen zu finden bzw. zu entwickeln.
IDEAL-Werk, C. + E. Jungeblodt GmbH + Co. KG Bunsenstraße 1 ■59557 Lippstadt/Deutschland
Tel. +49 (0) 2941 – 2 06-0 ■ Fax: +49 (0) 2941 - 2 06-1 69 e-mail: info@ideal-werk.com ■ www.ideal-werk.com
