Les problèmes de qualité de la carotte apparais- sent à toutes les étapes de la chaîne de production et sont en majorité provoqués par les champignons

Partenaires

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Informations détaillées du projet,

mesures présentées et maladies des carottes:

Conception: A. Elsässer, wem-design.ch, 2008

Désignation Pourriture noire, Chalara elegans et Chalara thielavioides

Symptômes Ces champignons du sol se manifestent par la formation de taches de spores noires irrégulières sur la surface des carottes contaminées.

Les taches seront visibles principalement sur des carottes lavées, emballées et conservées sans réfrigération.

Développement et infestation Les champignons survivent dans le sol sous la forme de spores

résistantes qui peuvent attaquer plusieurs plantes hôtes.

Ces spores seront ensuite introduites dans les entrepôts et dans l'eau de lavage, par l'intermédiaire de la terre adhérant aux carottes.

Distance verticale de 40 cm entre la bande de triage et les buses. Les buses sont insérées avec un angle de perçage de 60° dans les tuyaux. Distance de 28 cm entre les buses sur les tuyaux. Les buses sont décalées. Vitesse de la bande de triage, de 5.2 m/min. Consommation d’eau de 17 litres /min. (type Kärcher HD 10/25 S). Pression pour quatre buses d’environ 20 bar, mesurée à la sortie des buses. Type de buse: buses à haute pression: 40°, 040 Du fait de projections éventuelles, le rinçage final à l’eau fraîche sous haute pression doit avoir lieu séparément du lavage avec l’eau du circuit, et idéalement après le triage des carottes. Pendant le rinçage, les carottes doivent tourner sur la bande de triage, afin d’être rincées à l’eau fraîche sous haute pression sur l’ensemble de leur surface. Pour des raisons de coûts, seules les marchandises commercialisables doivent être traitées avec le rinçage final supplémentaire sous haute pression.

Les problèmes de qualité de la carotte apparais- sent à toutes les étapes de la chaîne de production et sont en majorité provoqués par les champignons

ment insuffisant.

La station de recherche Agroscope Changins-Wädenswil ACW a initié en 2006-2007 le projet «assurance qualité dans la chaine de production de la carotte» en collaborati- on avec six entreprises et grâce au soutien financier de

plusieurs partenaires. Les recherches se sont concentrées sur les quatre points de contrôle: le sol de culture,

l’entreposage, le lavage, la distribution/vente. A chacun de ces points la qualité de la carotte peut être influen-

cée de façon considérable. Si les mesures propo- sées à chacune de ces étapes sont prises en

compte, les pertes liées au champignon

réduites.

Assurance qualité dans la chaîne de production de la carotte

Assurance qualité dans la chaîne de production de la carotte

Focus sur le champignon Chalara

Champignons Chalara

Informations techniques

Le procédé de lavage revêt une importance particulière pour améliorer la qualité au sein de la chaîne de production des carottes, notamment pour combattre le champignon Chalara.

Des mesures simples durant le p r o c e s s u s d e l a v a g e permettent d'atteindre les buts désirés. Un rinçage final supplémentaire avec de l’eau

fraîche sous haute pression permet d’améliorer de façon

significative la qualité par rapport au processus de

lavage habituel.

Détails du rinçage final supplémentaire à l’eau fraîche sous haute pression

60°

40cm 28cm

Refroidissement

Distribution/vente Lavage

Mesures Contrôle Etat

Sol de culture

Tester la contamination de la parcelle au moyen d’un échantillon mélangé (minimum 30 prises de sol par ha). Liste des laboratoires:

www.qs-karotten.ch Rotation des cultures

Contrôler la fréquence de cultures sensibles au Chalara (tabac, trèfle, luzerne, poids et courgettes) dans la rotation des cultures.

Récolte

Contrôler la technique d’arrachage et le refroidissement de la récolte.

Peu ou pas de contamination

Intervalle de rotation de 4 ans minimum entre les cultures sensibles

La technique d’arrachage est soigneuse. Température du sol à 10cm de profondeur <10°C

Refroidissement

Contrôler la température des carottes entreposées: 24h après la récolte

<10°C, 3 jours après la récolte <5°C, après 4 semaines entre 0 et 1°C.

Conservation

Contrôler que les conditions d’entreposage recommandées soient respectées.

Cycle de refroidissement

Contrôler le nombre de cycles de refroidissement, le temps de marche des groupes frigorifiques et l’isolation de l’entrepôt.

Refroidissement rapide à <1°C

Température <1°C, humidité relative >97°C

∆t <4°C (différence entre la température de consigne et celle de l’élément frigorifique)

Refroidissement insuffisant

Température >1°C, humidité relative <97°C

Plus de 8h de fonction- nement du froid/jour (en conservation)

Eviter les parcelles fortement contaminées pour la production de carottes de garde.

Choisir des cultures peu sensibles au Chalara tels que le blé, le seigle ou le mais sur une parcelle déjà contaminée Eviter les mélanges d’herbes contenant du trèfle ou des légumineuses.

Période de récolte optimale pour les carottes de garde: à partir de mi-octobre par températures fraiches.

Adapter la technique d’arrachage pour réduire les blessures au minimum. Amener la récolte rapidement dans l’entrepôt frigorifique.

Adapter la technique de refroidissement de l’entrepôt à la température de consigne.

Réduire les pertes en eau grâce à l’utilisation de filme plastique selon le type d’entrepôt même si les le temps de refroidissement est ainsi rallongé.

Adapter la technique, circulation de l’air et l’humidité au produit. Faire entrer de l’air extérieur par temps froid

Réduction du temps de marche et du nombre de cycles de refroidissement: efficacité du groupe frigorifique, amélioration de l’isolation de l’entrepôt, maintenir l’isolation sèche.

Eau recyclée

Contrôler la circulation de l’eau dans le système de lavage.

Technique de lavage

Evaluer le risque de blessures du produit sur le système de lavage.

Rebuts et vase

Evaluer l’élimination des déchets et des eaux usées.

Chaine du froid

Contrôler la température du produit depuis le lavage jusqu’au point de vente et la durée de distribution.

Points de vente

Contrôle des conditions de vente.

Chez le consommateur

Observation de l’apparition de taches noires chez le consommateur.

Utilisation d’eau courante ou d’eau traitée

Peu de blessures, faibles hauteurs de chutes

Les déchets sont répartis sur les parcelles après hygiénisation

Rinçage final séparé du processus de lavage avec de l’eau courante sous haute pression voir encadré au dos.

Utilisation de l’eau courante uniquement. Elimination des spores de l’eau recyclée par processus de filtration lente.

Réduire les hauteurs de chutes au moyen de voiles tombantes et de tôles de glissement.

Munir les surfaces de contact ainsi que les tunnels de lavage de matériel antichoc.

Faire fermenter les déchets de récolte et la vase dans une centrale de biogaz ou composter.

Conditions minimales pour le composte: 3 semaines > 55°C ou 1 semaine >65°C.

à

La chaine du froid est maintenue

<8°C en continu pour une distri- bution ne dépassant pas 10 jours Les carottes sont maintenues dans un rayon réfrigéré ou sont vendues dans un intervalle de quelques heures

Les carottes sont conservées au frigo (<8°C) et sont consommées dans un court laps de temps

Maintenir la chaine du froid jusqu’au point de vente.

Adapter la logistique et la température des camions frigorifiques.

Ne placer sur le présentoir que la quantité vendue le jour même.

Utiliser des points de vente réfrigérés.

Conserver les carottes au frigo.

grande i

nfluence

faible influence risque moyen risque grand

La chaine du froid est interrompue après le lavage

Les carottes sont gardées à température ambiante

Les carottes sont conservées à température ambiante L’eau est recyclée sans être traitée et infecte les charges non contaminées Blessures, grandes hauteurs de chutes

Elimination sur des parcelles, compostage en surface

Sol de culture

Forte contamination du sol au Chalara

Cultures sensibles dans un laps de temps court

La récolte reste à des températures >15°C durant plusieurs heures