KNOWHOW FUSION FUNKTIONSINTEGRATION
BEI 3D-GEDRUCKTEN PROTHESEN MASS CUSTOMIZATION
SKALIERBARE ORTHESEN
Die clevere Kombination aus
Maßanfertigung und 3D-Druckteilen
SANITÄTSHAUS
TRIFFT 3D-DRUCK
Modellbau KURZ GmbH & CO. KG Ringstraße 139, 70839 Gerlingen Telefon: (07152) 92 880-0
E-Mail: vertrieb@kurz-gmbh.com Web: www.kurzmodellbau.de
MÖGLICHKEITEN DER ZUSAMMENARBEIT MIT DEM
INDUSTRIELLEN MODELLBAU ALS 3D-DRUCKDIENSTLEISTER.
Bild: iStock
UNSER MULTI JET® FUSION DRUCKER FERTIGT UNTER ANDEREM
HANDORTHESEN FÜR SANITÄTSHAUS CARSTENS
IN STUTTGART
ORTHESENBAUTEIL 3D-GEDRUCKT AUS PA12
Sämtliche Kunststoff bauteile für Orthopädie-Produkte lassen sich idealerweise im 3D-Druckverfahren herstellen. Neben PA12 sind auch andere Materialien wie EPU 40 oder Silikon möglich.
MATERIALVIELFALT
Wir sind zuverlässiger Fertigungs- partner für Handwerksbetriebe der Orthopädietechnik. Nach Vorgabe der Daten eines Bauteils für Orth- esen werden diese auf kürzestem Wege beliebig skaliert und in der gewünschten Menge auf unsere 3D-Druckmaschine gestellt. Die Lieferung erfolgt on demand.
Kunden- und applikationsspezi- fi sch entstehen Bauteile in stets gleichbleibender Qualität* aus direkt einsatzfähigem Material wie beispielsweise PA12. Beste Voraus- setzungen für die weitere Verar- beitung zum individualisierten und kostenoptimierten Endprodukt.
*gemäß DIN 16742 (TG6)
FERTIGUNGS-
PARTNERSCHAFT FÜR KOMPLETT ENTWICKELTE BAUTEILE
SKALIERBARE ORTHESENBAUTEILE AUS DEM 3D-DRUCK
MASS CUSTOMIZED
Bild: Sanitätshaus Carstens Bild: FotoliaBild: Fotolia
Auch in den Produktbereich der Prothethik lässt sich der 3D-Druck als Fertigungsverfahren lukrativ integrieren. Der Weg von analog zu digital lohnt sich, weil sich durch die Konstruktions- und Tüftelarbeit unserer Ingenieure, Bauteile von Prothesen standardisieren und konfektionieren lassen. In unserem Projektbeispiel lieferte der Abdruck einer vom
Orthopädietechniker konventionell gefertigten Unterschenkelprothese die Datengrundlage. Der Adapter zur Fussprothese wurde in das
Modell optimal integriert. Es entstand ein neues Produkt: Ein Hybrid aus Konfektionsbauteil und Maßanfertigung als kosteneffi ziente und aufwandreduzierte Lösung für das Sanitätshaus. Der Kunde kann die Prothesen künftig für unterschiedliche Gewichtsklassen on demand im 3D-Druck fertigen lassen.
DAMIT KENNEN WIR UNS AUS
EIN AUFWAND
DER SICH LOHNT.
VON ANALOG ZU DIGITAL.
Die Orthopädietechnik ist eine spannende Branche, die es uns angetan hat. Tiefe Materialkenntnisse, traditionelle Hand- fertigung, sowie viel Fingerspitzengefühl und Menschenkenntnis sind notwendig, um perfekte orthopädische Produkte zu liefern - die Wirtschaftlichkeit, die Regu- larien des Gesundheitssektors und die individuelle Patientenlösung immer im Blick. Eine enorme Komplexität, die uns beeindruckt.
Der Übergang von der analogen in die digitale Fertigungswelt stellt viele kleine und mittelständische Sanitätshäuser vor eine Herausforderung.
Die Stelle, an der es um die Generierung und Aufbereitung von digitalen Daten geht, ist der ideale Treff punkt für den Orthopädietechniker und unsere Konstrukteure. Durch die Fusion von Knowhow aus beiden Fachgebieten entstehen Prothesen- und Orthesen- modelle, die hinsichtlich ihres Gewichts, ihrer Stabilität, ihrer Flexibilität und ihrer Haltbarkeit digital durch und durch opti- miert sind. Bei der Integration von Funk- tionsteilen oder Verbindungsstücken wird es oft kniffl ig - gerade dann laufen unsere 3D-Spezialisten zu Höchstform auf.
Am Ende steht einer Fertigung in einer wirtschaftlich attraktiven Aufl age im 3D-Druck nichts mehr im Wege.
KNOWHOW FUSION
DIENSTLEISTUNG SCAN. REVERSE ENGINEERING. ENTWICKLUNG.
FUNKTIONSINTEGRATION BEI 3D-GEDRUCKTEN PROTHESEN.
REVERSE ENGINEERING FÜR DIE ORTHOPÄDIE
SCAN VON KONVENTIONELL GEFERTIGTEN TEILEN
NACHKONSTRUKTION DER DATEN
FUNKTIONS-INTEGRATION
DATENOPTIMIERUNG
KONFEKTIONIERUNG UND DEFINITION VON STANDARDGRÖSSEN
MODELLBAU KURZ GMBH & CO KG I SANITÄTHAUS TRIFFT 3D-DRUCK / 5
FUNKTIONS-
INTEGRATION
Scan des konventionellen Prothesenteils sowie des Verbindungsadapters. Nach der Erzeugung der MESH-Daten entsteht ein Flächenmodell. In dieses wird das mechanische Bauteil konstruktiv integriert.
Letzer Schritt in der Datenaufbereitung ist die topologische Optimierung.
UNTERSCHENKEL- PROTHESE:
GEDRUCKT AUF DEM
MULTI JET
®FUSION DRUCKER AUS PA12 INTEGRIERTE
MECHANIK:
VERBINDUNGSADAPTER FÜR FUSSPROTHESE
AUS TITAN
WANDSTÄRKEN:
TOPOLOGIEOPTIMIERT MIT SIEMENS NX
KUNDENPROJEKT:
SANITÄTSHAUS CARSTENS
DIENSTLEISTUNG SCAN. REVERSE ENGINEERING. ENTWICKLUNG.
Bild: Fotolia
ÜBER UNS
Modellbau KURZ wurde 1972 von Werner Kurz gegründet.
Unser Standort in Gerlingen bei Stuttgart umfasst eine Produktionsfl äche von 5.500 Quadratmetern mit knapp 50 Maschinen und Produktionsanlagen. Das Unternehmen wird mittlerweile in der dritten Generation geführt und beschäftigt etwa 80 Mitarbeiter, darunter hochqualifi zierte Ingenieure, Konstrukteure, Modellbauer und Monteure.
WAS WIR NOCH KÖNNEN
MODELLBAU KURZ IN GERLINGEN BEI STUTTGART
PORTFOLIO
PROTOTYPING Modelle, Musternbauteile,
Funktionsprototypen
DESIGN-/
STUDIOMODELLE
KLEINSERIEN-&
SERIENTEILE
VERFAHREN 3D-Druck, Vakuumguss,
Fräsen, Spritzguss, etc.
KONSTRUKTION/
ENTWICKLUNG
SONDERDIENSTLEISTUNGEN 3D-Scan, Reverse Engineering,
Montage, Lagerlogistik
MODELLBAU KURZ GMBH & CO KG I SANITÄTHAUS TRIFFT 3D-DRUCK / 9
WIE SIE UNS ERREICHEN
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