Gesamtübersicht. Häny Misch- und Injektionstechnik

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Gesamtübersicht

Misch- und Injektionsgeräte zur Herstellung von Zement- und Ben- tonit-Suspensionen, 2-Komponenten-Hinterfüllungen für TBM und Rohrvortrieb sowie überall dort, wo Böden, Felsen, Anker oder Tun- nel verstärkt oder versiegelt werden müssen.

Häny Misch- und Injektionstechnik

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INHALT

4 Einsatzgebiete für Häny-Systeme 6 Moderne Misch- und Injektionstechnik 8 Mischer

10 Rührwerke 12 Injektionspumpen

14 Kompakt-Injektionsanlagen 16 Automatische Anlagen 18 Container-Mischanlagen 20 Installationsbeispiele 22 Kundendienst

Misch- und Injektionstechnik ist unsere Kompetenz.

Talk to the experts!

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Die Häny AG liefert seit fast 90 Jahren Misch- und Injektions- systeme für zementbasierte Sus- pensionen. Zusätzlich zur Ent- wicklung und Produktion in der Schweiz und im Ausland, liegt die Stärke von Häny in der Beratung ihrer Kunden bezüglich der Di- mensionierung von Anlagen und in der technischen Unterstützung sowie in der Schulung vor Ort.

Unsere Produktpalette enthält Komponenten wie Kolloidalmi- scher, Rührwerke, Injektionspum- pen sowie kompakte Injektionsan- lagen für Zementvergüsse. Neben hochmoderner Steuerungstech- nik und Datenerfassungssyste- men für Druck und Durchfluss bieten wir manuelle bis vollautomatische Systeme mit verschie- densten Automatisierungsgraden an. Grosse Container-Mischanla- gen, einschliesslich Förderpum- pen für den stationären Einsatz, ergänzen unser Portfolio.

Die Produkte von Häny zeichnen sich besonders durch einfache Bedienung und Reinigung, ro- buste Konstruktion und äusserst geringe Wartungs- und Instand- haltungskosten aus.

Sabina Häny CEO

Überzeugende

Systeme

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► Bodenverbesserung

▪ Manschettenrohr-Injektionen

▪ Soil-Mix-Verfahren

▪ Injektionsschirme

► Tunnelbau

▪ Injektionen zur Verfestigung/Abdichtung des Baugrundes

▪ Rohrschirm-Injektionen

▪ Mörtel / 2K-Hinterfüllung-Injektionen

▪ Kontakt-Injektionen

► Verankerungen

▪ Erd- und Felsanker

▪ Bodenvernagelung

▪ Bohranker

► Grabenloses Bauen

▪ Rohrvortriebe

▪ Microtunnelling

▪ Richtbohrungen

► Spezialtiefbau

▪ Schlitz- und Schmalwandherstellung

▪ Pfahlgründungen

► Spannbeton

▪ Injektion der Kabelkanäle

Häny-Kunden verschaffen sich Vorteile mit:

▪ Individuellen, kostengünstigen Systemkonfigurationen

▪ Kompetenter Beratung und hoher Flexibilität

▪ Wenig Verschleiss und geringen Wartungskosten

▪ Qualitativ hochwertigen Produkten

Einsatzgebiete

für Häny-Systeme

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Die Pumpe

Ein grosser Vorteil der von Häny eingesetzten Plun- gerpumpen ist ihr äusserst schlichtes Design mit nur einer Dichtung mit Kontakt zum Medium. Da der Durchmesser der Plunger modifizierbar ist, können mit derselben Pumpe verschiedene Förderleistun- gen und Drücke optimal auf die spezifischen Anfor- derungen eingestellt werden.

Die Ventilkugel und die hochfesten Ventilsitze (um- kehrbar) ergeben eine äusserst verschleissarme Ventilanordnung, die hinsichtlich Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung optimiert wurde. Ausserdem werden durch den doppelt so schnellen Rückhub Ablagerungen im Ansaugventil vermieden. Dank der grossen Öffnungen können Suspensionen mit einem niedrigen W/Z-Faktor sowie mit hohem Sand- anteil einfach verpumpt werden.

Das Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem ist sowohl mit einem Durch- fluss- als auch einem Druckregelventil versehen, wodurch der maximale Injektionsdruck begrenzt und die Durchflussmenge den spezifischen Anfor- derungen angepasst werden können. Sobald der eingestellte Druck im Medium erreicht ist, stoppt die Förderung, und der Druck wird gehalten.

Moderne

Misch- und Injektionstechnik

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Das Rührwerk

Das Rührwerk gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb, indem es die enthaltene, frisch angemisch- te Zementsuspension mit ihrem langsam drehenden Paddel homogenisiert und von Luftblasen befreit.

Der Mischer

Die im Kolloidalmischer erzeugten, extrem hohen hydraulischen Scherkräfte und Turbulenzen trennen die Partikel auf verlässliche Weise voneinander.

Das resultiert in einer optimalen Suspension, be- stehend aus Wasser und diversen Zuschlagstoffen wie Zement, Mikrozement und Bentonit.

Die hydraulische Erzeugung der Scherkraft elimi- niert enge Toleranzen im Behälter sowie die damit verbundenen Nachteile wie höheren Verschleiss und Verstopfungsgefahr durch grössere Partikel.

Die im Wirbelrad eingesetzte harte Metalllegierung garantiert eine hohe Standzeit, während die grossen Öffnungen das Mischen von Sand mit einer Korngrösse bis zu 8 mm erleichtern.

Die besondere Geometrie des Mischbehälters ge- währleistet, dass der gesamte Behälterinhalt 2 - 5 mal pro Minute durch die leistungsstarke Mischpum- pe zirkuliert, wobei aus trockenen Partikeln bestehende Klumpen aufgelöst und gleichmässig in der Suspension verteilt werden.

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Mischer

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T

urbomischer von Häny sind weltweit für ihre ausgezeichnete Mischleistung, Effizienz und Verschleissbeständigkeit bekannt.

Aufgrund der vom Wirbelrad erzeugten hohen Scherkräfte werden die Partikel wirksam getrennt und eine gründliche Hydration der Mischung gewährleistet. Für das Mischen von Feinstzementen sind zusätzliche Mischereinheiten erhältlich.

Optionale Verwiegesysteme er- möglichen das automatische Mi- schen von Trockenprodukten, chemischen Zusätzen und Was- ser.

► Optimale Mischqualität

► Hohe Leistung

► Geringer Verschleiss

Mischer

Mischleistung¹: 2 – 40 m³/h Umwälzleistung: 540 – 4800 l/min Nutzinhalt: 100 – 2500 l max. Korngrösse: 3 – 8 mm Nennleistung: 3 – 45 kW

1 Wasser-Zement Verhältnis = 1

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Rührwerke

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D

ie Rührwerke von Häny ge- währleisten einen kontinuierlichen Betrieb, indem sie die enthaltene, frisch angemisch- te Zementsuspension mit ihren langsam drehenden Paddeln ho- mogenisieren und von Luftblasen befreien Die Rührwerke werden als Lagerbehälter zwischen dem Mischer und der Pumpe verwen- det.

Optionale Niveausensoren und automatische Ventile ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb.

► Langsam drehender Paddel

► Niveausensoren für Auto- matikbetrieb

Rührwerke

Nutzinhalt: 150 – 3000 l Nennleistung: 0.55 – 3.0 kW

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Injektionspumpen

Einzel Doppel

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I

njektionspumpen von Häny set- zen Massstäbe für verschleissarme, wartungsfreundliche Injek- tions- und Transferpumpen nach dem Plunger-Prinzip. Mit Förder- druckhöhen von 1 bis 100 bar und Durchflussraten von bis zu 217 l/min decken sie ein breites Einsatzspektrum ab. Die Stan- dard-Schwerkraftventile können von Zuschlagstoffen bis zu 8 mm Korngrösse passiert werden und sind gleichzeitig pflegeleicht.

Da alle Modelle mit Druck- und Durchflussregelventilen ausge- stattet sind, kann der maximale Förderdruck und Durchfluss bei feinen Formationen begrenzt werden. Datenerfassungssysteme mit Display für Durchfluss und Druck sind ebenfalls erhältlich.

► Hoch-/Niederdruckverpres- sung

► Verschleissarm, wartungs- freundlich

Injektionspumpen

Förderleistung¹: 1.5 – 13 m³/h max. Förderdruck: 100 bar max. Korngrösse: 5 – 8 mm Nennleistung: 5.5 – 30.0 kW

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Kompakt−

Injektionsanlagen

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D

iese aus einem Mischer, einem Rührwerk und einer In- jektionspumpe bestehende und auf einem Rahmen funktionell angeordnete Lösung stellt eine für viele Injektionsanwendungen geeignete, kompakte Injektions- anlage dar.

Die zentral angeordneten Hebe- punkte erleichtern den Transport enorm. Die benutzerfreundliche Anordnung der Komponenten und der hohe Mobilitätsgrad redu- zieren den Personalaufwand und erhöhen die Produktivität wesent- lich. Datenerfassungssysteme mit Display für Durchfluss und Druck sind ebenfalls erhältlich.

► Geeignet für eine Vielzahl von Injektionsanwendungen

► Benutzerfreundlich und äusserst mobil

► Zentrale Hebepunkte für einfachen Transport

Kompakt-Injektionsanlagen

Förderleistung¹: 1.5 – 8.0 m³/h max. Förderdruck: 100 bar Nennleistung: 9.1 – 39.8 kW

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Automatische Anlagen

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E

ine für den stationären oder mobilen Einsatz ausgelegte vollautomatische Anlage bietet ausgezeichnete Produktivität, er- möglicht Qualitätskontrolle und reduziert Personalkosten.

Die automatische Zuführung der Trockenkomponenten mit Schne- ckenförderern, kombiniert mit einem Wassertank für die schnelle Zuführung von Mischwasser und einem hochpräzisen Wiegesys- tem ergeben ein vollautomati- sches System.

Die SPS zeichnet sowohl die einzelnen Chargen als auch die Verbrauchsmengen auf, optional auch die Druckwerte und die ge- förderten Mengen für verschiedene Injektionsleitungen. Diese Informationen sind über eine USB-Schnittstelle abrufbar.

► Optimale Mischqualität

► Hohe Produktivität

Automatische Anlagen

Förderleistung: 5 – 12 m³/h ¹ Dosiergenauigkeit

(Verwiegung): < ±3 % Nennleistung: 17 – 40 kW ²

1 Abhängig von Art und Zusammensetzung des Mischgutes

2 Ohne Rohrförderschnecken

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Container−Mischanlagen

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M

ischer, Rührwerke und In- jektionspumpen werden in einem Standard-Seecontainer installiert - eine Lösung, die nicht nur durch maximale Mobilität be- sticht, sondern auch Schutz vor rauen Umgebungsbedingungen und Vandalismus bietet.

Die SPS-Steuerung mit Touch- screen und Datenprotokollierung gewährleistet gleichbleibend hohe Qualität bei maximaler Durch- satzleistung. Die intelligente An- ordnung der Komponenten er- möglicht einen leichten Zugang zwecks Betrieb und Wartung.

Externe Verbindungen zu Silos und die Integration in übergeord- nete Steuerungsebenen ermögli- chen eine komplette Systemüber- wachung und Fernbedienung der Anlage.¹

► Hoher Schutz

► Gleichbleibend hohe Quali-

Container−Mischanlagen

Mischleistung: 12 – 90 m³/h Umwälzleistung: 2400 – 9600 l/min Nutzinhalt: 800 – 25000 l max. Korngrösse: kein Sand / 3 mm Nennleistung: 25 – 140 kW

1 Datenaufzeichnungssystem verfügbar

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Installations- beispiele

Tunnelbau Anlagen zur Hinterfüllung, Kontakt- und Verfestigungsinjektionen

Mikrotunnelbau / Rohrvor- trieb / Richtbohrungen Misch- und Injektionsanlagen für Bentonit und Zementsuspensio- nen

Verankerungen

Misch- und Injektionsanlagen für Zementsuspensionen und Mörtel

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Dammbau

Kompakte Injektionsanlagen, vollautomatische Misch- und In- jektionsanlagen

Schlitzwände / Schmalwände

Vollautomatische Mischanla- gen für Bentonit-, Zement- und Schlitzwandsuspensionen

Bodenmischverfahren Hochvolumige Misch- und Pump- anlagen

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Kunden- dienst

V

on der kleinsten Komponen- te bis zur vollautomatischen Containeranlage – unser Ziel ist, dafür zu sorgen, dass Ihre Anlage perfekt läuft. Zusammen mit unseren Kunden entwickeln wir Ersatz- teilvorschläge und organisieren Schulungen sowohl in unserem Werk als auch auf der Baustelle.

Neben der Anlage selbst liefern wir auch eine gut strukturierte und umfassende Dokumentation für eine einfache Fehlerbehebung und bieten schnellen Zugriff auf Ersatzteile.

Die Häny Tochtergesellschaften in den USA, der Schweiz, Ös- terreich und Bulgarien pflegen Ersatzteilbestände, um unsere Kunden kurzfristig mit den er- forderlichen Komponenten zu versorgen, und bereiten Kosten- voranschläge für Revisionen und Modernisierungen bestehender Anlagen vor.

Häny arbeitet mit über 30 Ver- triebspartnern weltweit zusammen, um unseren Kunden den bestmöglichen Service vor Ort zu bieten.

Häny Tochtergesellschaften Vertriebspartner

Häny Hauptsitz

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„Misch- und Injektionstechnik

ist unsere Kompetenz. Talk to the experts!“

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Dokument-Nr. PM2-101499 03/05.20. Impressum © Copyright 2020, Häny AG, Jona, Schweiz. Jegliche unerlaubte Verwendung oder Vervielfältigung des Inhalts oder von Teilen davon ist untersagt. Abbildungen und Fotos können Ausstattungen mit Sonderausstattungen zeigen. Es wird keine Garantie bezüglich der Spezifikationen oder anderweitigen Angaben übernommen. Technische Daten und Ausstattungen können ohne Vorankündigung geändert werden.