Informationen für Planung und Ausführung. Einsatzbereiche metallener Installationssysteme

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Informationen für Planung und Ausführung

Einsatzbereiche

metallener Installationssysteme

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Inhaltsverzeichnis

1 Rohre und Pressverbinder –

transportierte Medien 6

1.1 Wässer, Frost- und Korrosionsschutz,

Wärmeträger 6

1.2 Öle 7

1.3 Gase 8

1.4 Sondermedien - Geprüft und freigegeben 10

2 Armaturen – transportierte Medien 11

2.1 Wässer, Frost- und Korrosionsschutz,

Wärmeträger 11

2.2 Öle 12

2.3 Gase 13

2.4 Sondermedien - Geprüft und freigegeben 15

3 Anhang – Formular 16

3.1 Anfrage Werkstoffbeständigkeit 16

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Viega Pressverbindungstechnik mit den Systemen Sanpress, Sanpress Inox, Prestabo und Profipress hat sich seit vielen Jahren in Trinkwasser- und haustechnischen Installationen bewährt. Zunehmend wächst die Verwendung in Industrie anlagen mit speziellen Betriebsbedingungen in Bezug auf Druck, Temperatur und Konzentration der transportierten Me- dien, die eine sorgfältige Auswahl des Rohr- und Dichtungsmaterials notwendig machen.

Diese Informationsbroschüre erleichtert die Vorauswahl. In besonderen Fällen ist die ›Bestimmungsgemäße Verwendung‹ eines Systems mit un- serem Service Center abzustimmen. Bitte benutzen Sie für eine Anfrage per Fax die Checkliste im Anhang.

Viega Presssysteme sind nicht zugelassen für Pharma- und Lebensmittel-Installationen.

Der Inhalt dieser Produktinformation ist unverbindlich. Änderungen, die

neuen Erkenntnissen und dem Fortschritt dienen, behalten wir uns vor.

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Umrechnung Bar / Pascal

bar mbar Pa kPa hPa MPa

1 1 000 100 000 100 1 000 0,1

0,001 1 100 0,1 1 0,0001

0,01 10 1 000 1 10 0,001

0,1 100 10 000 10 100 0,01

Dichtelemente – Technische Daten

Dichtelement-

Kurzname Technische Bezeichnung Viega Presssystem-

Anwendung Farbe

EPDM Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk

Sanpress Inox / Sanpress / Profipress / Megapress

schwarz glänzend

HNBR Acrylnitril-Butadien- Kautschuk

Sanpress Inox G / Profipress G /

Megapress G gelb

FKM Fluor-Kautschuk

Sanpress Inox / Sanpress / Profipress / Megapress S

schwarz matt

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1 Rohre und Pressverbinder – transportierte Medien

1.1 Wässer, Frost- und Korrosionsschutz, Wärmeträger

SystemnameProfi- pressProfi- press SSanpressPrestaboMega- pressMega- press SSea- press Rohr- werkstoffKupfer EdelstahlStahl Stahl dickwandigCuNiFe

1.4 521

1.4 520

1.4 401

1.4 521

1.4 520

1.4 401

verzinktsendzimir- verzinkt

W äs se r

Verbinder- werkstoffKupfer RotgussEdelstahlRotgussStahl verzinkt

Stahl Zink-Nickel beschichtetCuNiFe DichtelementEPDMFKMEPDMEPDMEPDMFKMEPDM MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] TrinkwasserAnforderung nach TrinkwV, DIN 50 930-6 1,6110

9) Aufbereitetes Wasser (kein Trinkwasser)

Vollentsalzt, deionisiert, entmineralisiert, destilliert (offenes System) Kühlwasser, ge- schlossener KreislaufOffene Systeme nach Rück- sprache≥ -2510)3)2) 3)7)7) 10) WasserdampfNiederdruckdampfanlagen≤ 0,11201)1) 2)1) 2)1) 2)1) 2)1) 2)1) 2)8) 1) 2) BrunnenwasserAnforderungen nach TrinkwV 1,6110 Pumpen-Warm- wasserheizungenNach DIN EN 12 82810510)10)

Fr o st sc hu tz m it te l / K o rr o si o ns sc hu tz / Kä lt e- u nd W är m et rä g er

Frostschutzmittel, Kühlsolen Konzentration 50 %

Produkt/Hersteller 1,6-25 bis 110

Antifrogen N / Clariant10)3)7)7) 10) Antifrogen L / Clariant10)3)7)7) 10) Antifrogen Sol (Solaranlagen) / Clariant10)3)7)7) 10) Ethylenglykol (Ethan-1,2-diol)10)3)7)7) 10) Propylenglykol (1,2-Propandiol)10)3)7)7) 10) Tyfoxit / Tyforop-Chemie10)3)7)7) 10) Tyfocor / Tyforop-Chemie10)3)7)7) 10) Kaliumazetat / - formiatsole

TEMPER® Antifrogen KF / Clariant Glysofor KF / Wittig 1) Austausch der Dichtelemente gegen FKM8) nach Rücksprache mit dem Werk in Attendorn 2) ohne Zusätze9) gilt nur für Megapress-Übergangsstück aus Siliziumbronze Modell 4213.2 3) Korrosionsschutz nach AGI Q15110) für Betriebstemperaturen von -5 °C bis +140 °C 7) Korrosionsschutz für die Rohre nach AGI Q151, für die Megapress-Verbinder ist aufgrund der Zink-Nickel Beschichtung kein Korrosionsschutz erforderlich

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Rohre und Pressverbinder – transportierte Medien

1.2 Öle

SystemnameProfi- pressSanpressProfi- press GSanpress Inox GPrestaboMega- pressMega- press SMega- press GSea- press Rohr- werkstoffKupfer Edelstahl KupferEdelstahlStahl verzinktStahl dickwandigCuNiFe

1.4 521

1.4 520

1.4 401

1.4 521

1.4 520

1.4 401

Ö le

Verbinder- werkstoffKupfer RotgussEdelstahlRotgussKupfer RotgussEdelstahlStahl verzinkt

Stahl Zink-Nickel beschichtetCuNiFe DichtelementEPDMEPDMHNBRHNBREPDMEPDMFKMHNBREPDM MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] Mineralöle SAE15–108 mm1,6704) Heizöl nach DIN 51603-1 Diesel nach DIN EN 590gemäß TRbF 12–54 mm0,540 Palmöl 1,070

4)8)8) RapsölDIN W 518054)8)8) Sojaöl4)8)8) Sonnenblumenöl4)8)8) BiodieselEN 142141)1)1) Palmölbeheizung901)1)1) 1) Austausch der Dichtelemente gegen FKM 4) in Verbindung mit Sanpress-Rohr 1.4521, 1.4520 und 1.4401 8) nach Rücksprache mit dem Werk in Attendorn

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1.3 Gase

System- nameProfi- pressProfi- press SSanpressProfi- press GSanpress Inox GPrestaboMega- pressMega- press SMega- press GSea- press Rohr- werkstoffKupfer Edelstahl KupferEdelstahl Stahl Stahl dickwandigCuNi- Fe

1.4 521

1.4 520

1.4 401

1.4 521

1.4 520

1.4 401

G ase *

Verbinder- werkstoffKupfer RotgussEdelstahlRotgussKupfer RotgussEdelstahlStahl verzinkt Stahl Zink-Nickel beschichtet

CuNi- Fe Dicht- elementEPDMFKMEPDMHNBRHNBREPDMEPDMFKMHNBREPDM MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] Druckluft

Ölkonzentration ≤ 25 mg/m3 12–54 mm 1,6 60

6)6)6)6) 64–108 mm Ölkonzentration ≥ 25 mg/m3 12–54 mm1)1)1)1)1)1)1)4)1) 6)1)6)6)1) 64–108 mm Erdgas Gemäß G 2600,5

5) Flüssiggase, Propan, Butan, Methan

5) AcetylenPrüfdruck 2,4 MPa 15–54 mm0,157) Argon12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 CarbogenCO2 + O2 trocken 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Sauerstoff – O2Öl- und fettfrei halten 12–54 mm1,07)7) Stickstoff – N2Nach dem Verdampfer 12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Wasserstoff – H212–108 mm0,5 Kohlendioxid – CO2

Trocken 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Kohlen- monoxid – CO

Edelstahlbauteile nicht zulässig 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage5) bei HTB-Anforderung (Höhere ThermischeBelastbarkeit) max. zulässiger Betriebsdruck pmax = 0,1 MPa 1) Austausch der Dichtelemente gegen FKM6) nahezu kondensatfrei 4) in Verbindung mit Sanpress-Rohr 1.4521, 1.4520 und 1.44017) BAM zertifiziert

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Rohre und Pressverbinder – transportierte Medien

System- nameProfi- pressProfi- press SSanpressProfi- press GSanpress Inox GPrestaboMega- pressMega- press SMega- press GSea- press Rohr- werkstoffKupfer Edelstahl KupferEdelstahl Stahl Stahl dickwandigCuNiFe

1.4 521

1.4 520

1.4 401

1.4 521

1.4 520

1.4 401

G ase *

Verbinder- werkstoffKupfer RotgussEdelstahlRotgussKupfer RotgussEdelstahlStahl verzinkt

Stahl Zink-Nickel beschichtetCuNiFe Dicht- elementEPDMFKMEPDMHNBRHNBREPDMEPDMFKMHNBREPDM MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] GrobvakuumPabs = 1hPa70 Formiergas, trocken / Schweiß- schutzgas

Ar + CO2 (Bsp. Corgon) 15–54 mm1,6 60

64–108 mm1,0 Distickstoff- monoxid (Lachgas)12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Ethan12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Ethen (Ethylen)12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Helium12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Krypton15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Neon15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Propen (Propylen)15–54 mm1,6 1) 64–108 mm1,0 Xenon15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Synthetische Luft12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage 1) Austausch der Dichtelemente gegen FKM

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1.4 Sondermedien - Geprüft und freigegeben

System- nameProfi- pressSanpressProfi- press GSanpress Inox GPrestaboMega- pressMega- press SMega- press GSea- press Rohr- werkstoffKupfer Edelstahl KupferEdelstahl 1.4401Stahl verzinktStahl dickwandigCuNiFe

1.4 521

1.4 520

1.4 401

1.4 521

1.4 520

1.4 401

S o nd er me dien *

Press- verbinder- werkstoff Kupfer RotgussEdelstahlRotgussKupfer RotgussEdelstahlStahl verzinkt

Stahl Zink-Nickel beschichtetCuNiFe Dicht- elementEPDMEPDMHNBRHNBREPDMEPDMFKMHNBREPDM MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] HarnstofflösungMax. Konzentration 40 %1,040 Ethanol 1,6

25 MethanolVorsicht giftig! KondensatVon Gas-Brennwertgeräten, nicht von Öl-Brennwert- geräten!110 KondensatVon Wasserdampf6)6)6)6)8)8) Glycerinatriacetat0,1 20 Natronlauge30 % wässrige Lösung 1,0 Natronlauge50 % wässrige Lösung60 AcetonFlüssig0,5-10 bis 40 AmmoniakMedium frei von CO2 + H2O Vorsicht giftig!0,225 Biogas – vor der Biogasaufbereitung45–70 % CH4 / 20–45 % CO2 / H2S < 30 mg/m3 0,570 Biogas – nach der BiogasaufbereitungGemäß G260 und G2625) FermenterheizungSubstrattemperatur 65 °C1,0105 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage 5) bei HTB-Anforderung (Höhere ThermischeBelastbarkeit) max. zulässiger Betriebsdruck pmax = 0,1 MPa 6) ohne Verunreinigung 8) nach Rücksprache mit dem Werk in Attendorn

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Armaturen – transportierte Medien

2 Armaturen – transportierte Medien

2.1 Wässer, Frost- und Korrosionsschutz, Wärmeträger

ProduktnameEasytop-KugelhahnFreifluss- ventilEasytop Inox- KugelhahnProfipress G- GaskugelhahnGaskugel- hahn Modell-Nr.2270, 2270.4, 2270.10, 2275, 2275.3, 2275.42270.1, 2270.2, 2275.1, 2275.2, 2275.5, 2275.62242, 227823702670, 2670.4, 2671, 2671.3G2101

W äs se r

Pressver- bindermaterialRotgussEdelstahlRotgussMessing DichtungEPDMEPDMEPDMHNBR MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] TrinkwasserAnforderung nach TrinkwV, DIN 50 930-6 1,6 110 Aufbereitetes Wasser (kein Trinkwasser)

Vollentsalzt, deionisiert, entmineralisiert, destilliert (offenes System) Kühlwasser, ge- schlossener KreislaufOffene Systeme auf Anfrage≥ -25 BrunnenwasserAnforderungen nach TrinkwV110 Pumpen-Warm- wasserheizungenNach DIN EN 12 828105

Fr o st sc hu tz m it te l / K o rr o si o ns sc hu tz / Kä lt e- u nd W är m et rä g er

Frostschutzmittel, Kühlsolen Konzentration 50 %

Produkt/Hersteller 1,6-25 bis 110

Antifrogen N / Clariant Antifrogen L / Clariant Antifrogen Sol (Solaranlagen) / Clariant Ethylenglykol (Ethan-1,2-diol) Propylenglykol (1,2-Propandiol) Tyfoxit / Tyforop-Chemie Tyfocor / Tyforop-Chemie Kaliumazetat / - formiatsole TEMPER® Antifrogen KF / Clariant Glysofor KF / Wittig

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2.2 Öle

Ö le

Pressver- bindermaterialRotgussEdelstahlRotgussMessing DichtungEPDMEPDMEPDMHNBR MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] Mineralöle SAE1,6 70

Palmöl 1,0

RapsölDIN W51805 Sojaöl Sonnenblumenöl PalmölbeheizungArmaturen nicht im Palmöl90

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2.3 Gase

G ase *

Pressver- bindermaterialRotgussEdelstahlRotgussMessing DichtungEPDMEPDMEPDMHNBR MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] Druckluft

Ölkonzentration ≤ 25 mg/m3 12–54 mm 1,6 60

64–108 mm Ölkonzentration ≥ 25 mg/m3 12–54 mm 64–108 mm Erdgas Gemäß G 2600,5

5)5) Flüssiggase, Propan, Butan, Methan5)5) Argon12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 CarbogenCO2 + O2 trocken 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Stickstoff – N2

Nach dem Verdampfer 12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Wasserstoff – H212–108 mm0,5 Kohlendioxid – CO2

Trocken 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Kohlenmonoxid – CO

Edelstahlbauteile nicht zulässig 12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage 5) bei HTB-Anforderung (Höhere ThermischeBelastbarkeit) max. zulässiger Betriebsdruck pmax = 0,1 MPa

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G ase *

Pressver- bindermaterialRotgussEdelstahlRotgussMessing DichtungEPDMEPDMEPDMHNBR MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] GrobvakuumPabs = 1hPa70 Formiergas, trocken / Schweiß- schutzgas

Ar + CO2 (Bsp. Corgon) 15–54 mm1,6 60

64–108 mm1,0 Distickstoff- monoxid (Lachgas)12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Ethan12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Ethen (Ethylen)12–54 mm 1,6 64–108 mm1,0 Helium15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Krypton15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Neon15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Xenon15–54 mm1,6 64–108 mm1,0 Synthetische Luft12–54 mm1,6 64–108 mm1,0 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage

(15)

2.4 Sondermedien - Geprüft und freigegeben

S o nd er me dien *

Pressver- bindermaterialRotgussEdelstahlRotgussMessing DichtungEPDMEPDMEPDMHNBR MediumBemerkungpmax [MPa]Tmax [°C] HarnstofflösungMax. Konzentration 40 %1,040 Ethanol 1,6

25 MethanolVorsicht giftig! KondensatVon Gas-Brennwertgeräten, nicht von Öl-Brennwert- geräten!110 KondensatVon Wasserdampf6)6)6) Natronlauge50 % wässrige Lösung1,060 AcetonFlüssig 0,5

-10 bis 40 Biogas – nach der BiogasaufbereitungGemäß G260 und G262705)5) FermenterheizungSubstrattemperatur 65 °C außerhalb des Fermenters1,0105 * Reinheitsanforderungen nach DIN EN 437 auf Anfrage 5) bei HTB-Anforderung (Höhere ThermischeBelastbarkeit) max. zulässiger Betriebsdruck pmax = 0,1 MPa 6) ohne Verunreinigung

(16)

3 Anhang – Formular

3.1 Anfrage Werkstoffbeständigkeit

Anfrage Werkstoffbeständigkeit

Technische Beratung Telefon +49 (0) 2722 61-1100 Telefax +49 (0) 2722 61-1101 service-werkstoffanfrage@viega.de

Kunde Bauvorhaben

Kunden-Nr.

Kunde/Firma* Kunde/Firma*

Ansprechpartner* Ansprechpartner

Straße* Straße

Postleitzahl/Ort* Postleitzahl/Ort

Land* Land

Telefon* Telefon

E-Mail* E-Mail

Potential*

Angaben zum System Geplantes System*

Dimension* ≤ 54 mm ≥ 64 mm ≤ 2 Zoll ≥ 2 Zoll

Angaben zum Medium Lieferant/Hersteller*

Handelsname/Bezeichnung*

Verwendungszweck/Funktion*

Konzentration des Mediums*

Weitere Bestandteile

Dauer der Beaufschlagung max. Temp.*

min. Temp.*

max. Druck*

min. Druck*

max. pH-Wert min. pH-Wert Angaben zur Anlage Funktion der Gesamtanlage

Installationsstandort* Innenbereich Außenbereich

Installationsart* offen geschlossen

Stagnation* ja nein

Umgebungsbedingungen* Innenräume Landluft Stadtluft Meeresluft Industrieluft sonstiges:

gewünschte Lebensdauer* < 1 Jahr 1–5 Jahre 5–10 Jahre > 10 Jahre Freitextfeld

*⁾ Pflichtfelder

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Postfach 4 30/4 40 57428 Attendorn GERMANY

Technische Beratung Telefon +49 2722 61-1100 Telefax +49 2722 61-1101 service-technik@viega.de Planungssoftware Telefon +49 2722 61-1700 Telefax +49 2722 61-1701 service-software@viega.de info@viega.de

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