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Einführung
Wendeplatten- bohrer
Bohren mit Wechselkopf
VHM-Bohren
Korrekte Anwendung &
Verschleiss Gewinde-
bohrungen
Anwendung
Tipps für eine gute Bohrungsqualität – Späne
Zentrumschneide Außenschneide
Ausge- zeichnet
Akzeptabel
Inakzeptabel, Gefahr von
Spanstau
Vollhartmetallbohrer Wendeschneidplattenbohrer Bohrer mit austauschbarer Spitze
Problembehebung
Span beim Eintritt – Vollhartmetall/Bohrer mit austauschbarer Spitze
Risiko von übermäßigem Verschleiß, wenn Nadeln außen am Anfangsspan sichtbar
Wahrscheinliche Ursache, Unwucht aufgrund von:
– Rundlauffehler – Schräger Eintritt – Vorschub zu hoch
– Instabile/ungünstige Bedingungen – Eckenbruch-/verschleiß
’Nadeln’ an der Außenseite
Problembehebung
Spankontrolle - Optimierung
Verschleiß
Schritt 5
Verschleißarten
CoroDrill ® 860-PM – Eckenausführung
Achtung!
Verstärkung nicht mit Verschleiss verwechseln
Verschleißarten
Erfahren Sie mehr über Verschleiß und mögliche Abhilfe
Verschleiß tritt immer auf Es gibt unterschiedliche
Verschleißarten
Was zu tun ist, Empfehlungen und Grenzen
Aufbauschneidenbildung
Kolkverschleiß
Abblättern
Kammrisse Ausbröckeln
Kerbverschleiß Bruch
Plastische
Verformung
Freiflächenverschleiß
Gleichmäßiger Freiflächenverschleiß
v
cf
nVerschleißarten
Verschleiß im Vergleich zu Schnittdaten
Ausbröckeln Bruch
Plastische Verformung
Verschleißarten
Freiflächenverschleiß
Bevorzugte Verschleißart, wenn gleichmäßig
Ursache
1. Rundlauffehler zu groß
2. Schnittgeschwindigkeit zu hoch 3. Vorschub zu gering
4. Sorte zu weich
5. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr
Freiflächenverschleiß an der Rundschlifffase Freiflächenverschleiß an Hauptschneidkante
Verschleißarten
Freiflächenverschleiß an Querschneide
Ursache
1. Rundlauffehler zu groß
2. Schnittgeschwindigkeit zu niedrig 3. Vorschub zu hoch
Verschleißarten
Ausbröckeln
Ursache
1. Instabile Bearbeitungsbedingungen 2. TIR zu groß
3. Unzureichende Kühlschmierstoffzufuhr (Thermorisse)
4. Maximal zulässiger Verschleiß überschritten Ausbröckeln an der Peripherie
Ausbröckeln an der Hauptschneidkante
Verschleißarten
Plastische Verformung
Ursache
1. Schnittgeschwindigkeit und/oder Vorschub zu hoch
2. Unzureichender Kühlschmierstofffluss
Verschleißarten
Bohrerbruch
Ursache
1. TIR zu groß
2. Instabile Bearbeitungsbedingungen 3. Unzureichende Spindelleistung 4. Spanstau
5. Vorschub zu hoch
6. Übermäßiger Verschleiß
Aktion
1. Radiale Rundlaufgenauigkeit überprüfen 2. Aufspannung überprüfen
3. Schnittdaten überprüfen
4. Kühlschmierstoffzufuhr überprüfen 5. Vorschub verringern
6. Verschleiß häufiger überprüfen
Verschleißarten
Aufbauschneidenbildung
Ursache
1. Schnittgeschwindigkeit und Temperatur der Schneidkante zu niedrig
2. Schneidkantenpräparation zu groß 3. Keine Beschichtung
Verschleißarten
CoroDrill ® 880/881 – Kolkverschleiß
Eine schwache Schneidkante kann zu Schneidkantenbrüchen und
ungünstigen Spänen führen Ursache
C-Platte. Abrasive Späne (Bauteilwerkstoff) P-Platte. Diffusionsverschleiß verursacht durch
hohe Temperatur (schlecht bei PVD)
Aktion
C-Platte. Vorschub verringern
P-Platte 1. Schnittgeschwindigkeit verringern 2. Verschleißfestere Sorte wählen
(häufig MT-CVD)
Allgemeine Aktion
Eine positivere Geometrie für eine bessere Spanbildung wählen
KB
Zentrumschneide
KB
