ISO: G256)
Cykelförlopp
Med cykel 256 Rektangulär tapp kan man bearbeta en rektangulär tapp. Om råämnesdimensionen är större än den maximalt möjliga ansättningen i sidled, utför TNC:n flera ansättningar i sidled tills slutmåttet har uppnåtts.
1 Verktyget förflyttas från cykelns startposition (tappens centrum) till startpositionen för bearbetningen av tappen. Startpositionen bestämmer du via parameter Q437. Standardinställningen (Q437=0) ligger 2 mm till höger om tappens råämne
2 Om verktyget befinner sig på det andra Säkerhetsavståndet, förflyttar TNC:n verktyget till Säkerhetsavståndet
med snabbtransport FMAX och därifrån med Nedmatningshastigheten till det första Skärdjupet
3 Därefter förflyttas verktyget tangentiellt till tappens kontur och följer denna ett varv.
4 Om det slutgiltiga måttet inte kan nås under ett varv, ansätter TNC:n verktyget med det aktuella skärdjup i sidled och fräser sedan ett nytt varv. TNC:n tar hänsyn till råämnets dimension, den slutliga dimensionen och den tillåtna ansättningen i sidled.
Detta förlopp upprepas tills det definierade färdiga måttet uppnås. Om du har placerat startpunkten vid ett hörn (Q437 ej lika med 0), fräser TNC:n spiralformigt från startpunkten och inåt tills det färdiga måttet har uppnåtts
5 Om ytterligare ansättningar krävs, förflyttas verktyget tangentiellt bort från konturen tillbaka till startpunkten för bearbetning av tappen
6 Därefter förflyttar TNC:n verktyget till nästa skärdjup och bearbetar tappen på detta djup
7 Detta förlopp upprepas tills det programmerade djupet för tappen uppnås
8 Vid cykelslutet positionerar TNC:n verktyget endast i verktygsaxeln till den i cykeln definierade säkerhetshöjden.
Slutpositionen stämmer alltså inte överens med startpositionen
Beakta vid programmeringen!
Förpositionera verktyget till startpositionen i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
Beakta parameter Q367 (läge).
TNC:n förpositionerar automatiskt verktyget i verktygsaxeln. Beakta parameter Q204 (andra säkerhetsavståndet).
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer
arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så
REKTANGULÄR TAPP (Cykel 256, DIN/ISO: G256) 5.6
5
Varning kollisionsrisk!
Med maskinparameter displayDepthErr väljer man om TNC:n skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off).
Beakta att TNC:n vänder på beräkningen av förpositionen vid positivt angivet Djup. Verktyget förflyttas alltså med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta!
Tillse att det finns tillräckligt stort utrymme för framkörningsrörelsen till höger om tappen.
Minimum: Verktygets diameter + 2 mm.
Vid slutet positionerar TNC:n verktyget tillbaka till säkerhetsavståndet, om så har angivits till det andra säkerhetsavståndet. Verktygets slutposition efter cykeln stämmer alltså inte överens med startpositionen.
Cykelparametrar
1. sidans längd Q218: Tappens längd, parallellt med bearbetningsplanets huvudaxel. Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Råämnesmått sidlängd 1 Q424: Längd på tappens råämne, parallellt med bearbetningsplanets
huvudaxel. Ange Råämnesmått sidlängd 1 större än 1. Sidans längd. TNC:n utför flera ansättningar i sidled om differensen mellan råämnesmått 1 och färdigmått 1 är större än den tillåtna ansättningen i sidled (verktygsradien gånger banöverlappningen Q370). TNC:n beräknar alltid en konstant ansättning i sidled. Inmatningsområde 0 till 99999,9999 2. sidans längd Q219: Tappens längd, parallellt med bearbetningsplanets komplementaxel. Ange Råämnesmått sidlängd 2 större än 2. Sidans längd. TNC:n utför flera ansättningar i sidled om differensen mellan råämnesmått 2 och färdigmått 2 är större än den tillåtna ansättningen i sidled (verktygsradien gånger banöverlappningen Q370).
TNC:n beräknar alltid en konstant ansättning i sidled.
Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Råämnesmått sidlängd 2 Q425: Längd på tappens råämne, parallellt med bearbetningsplanets
komplementaxel. Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Hörnradie Q220: Radie för tappens hörn.
Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Tillägg för finskär sida Q368 (inkrementalt):
Arbetsmån för finskär i bearbetningsplanet som TNC:n skall låta vara vara kvar vid bearbetningen.
Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Vridningsvinkel Q224 (absolut): Vinkel som hela bearbetningen vrids med. Vridningscentrum ligger i den position som verktyget befinner sig i vid cykelanropet. Inmatningsområde -360.0000 till 360.0000
Tappens läge Q367: Tappens läge i förhållande till verktygets position vid cykelanropet:
0: Verktygsposition = Tappens centrum 1: Verktygsposition = Vänstra nedre hörnet 2: Verktygsposition = Högre nedre hörnet 3: Verktygsposition = Högra övre hörnet 4: Verktygsposition = Vänstra övre hörnet Matning fräsning Q207: Verktygets
förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min.
Inmatningsområde 0 till 99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ
REKTANGULÄR TAPP (Cykel 256, DIN/ISO: G256) 5.6
5
Fräsmetod Q351: Typ av fräsbearbetning vid M3:
+1 = Medfräsning –1 = Motfräsning
PREDEF: TNC:n använder värdet från GLOBAL DEF-blocket
Djup Q201 (inkrementalt): Avstånd arbetsstyckets yta – tappens botten. Inmatningsområde
-99999,9999 till 99999,9999
Skärdjup Q202 (inkrementalt): Mått med vilket verktyget stegas nedåt; Ange ett värde som är större än 0. Inmatningsområde 0 till 99999,9999 Nedmatningshastighet Q206: Verktygets
förflyttningshastighet vid förflyttning till fräsdjupet i mm/min. Inmatningsområde 0 till 99999,999 alternativt FMAX, FAUTO, FU, FZ
Säkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta.
Inmatningsområde 0 till 99999.9999 alternativt PREDEF
Koord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut):
Koordinat arbetsstyckets yta. Inmatningsområde -99999.9999 till 99999.9999
2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske.
Inmatningsområde 0 till 99999.9999 alternativt PREDEF
Banöverlapp faktor Q370: Q370 x Verktygsradien ger ansättningen i sida k. Inmatningsområde 0,1 till 1.414 alternativt PREDEF
Framkörningsposition (0...4) Q437 Definiera verktygets framkörningsstrategi:
0: Till höger om tappen (grundinställning) 1: Vänstra nedre hörnet
2: Högra nedre hörnet 3: Högra övre hörnet
4: Vänstra övre hörnet. Skulle framkörningsmärken på tappens yta uppstå med inställningen Q437=0, kan en annan framkörningsposition väljas.
NC-block
8 CYCL DEF 256 REKTANGULAER OE Q218=60 ;1. SIDANS LAENGD Q424=74 ;AEMNESMAATT 1 Q219=40 ;2. SIDANS LAENGD Q425=60 ;AEMNESMAATT 2 Q220=5 ;HOERNRADIE Q368=0.2 ;TILLAEGG SIDA Q224=+0 ;VRIDNINGSVINKEL Q367=0 ;TAPPENS LAEGE Q207=500 ;MATNING FRAESNING Q351=+1 ;FRAESMETOD Q201=-20 ;DJUP Q202=5 ;SKAERDJUP Q206=150 ;MATNING DJUP Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.
Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.
Q370=1 ;BANOEVERLAPP Q437=0 ;FRAM.POSITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
5.7 CIRKULÄR TAPP (Cykel 257, DIN/ISO:
G257)
Cykelförlopp
Med cykel 257 Cirkulär tapp kan man bearbeta en cirkulär tapp. Om råämnesdiametern är större än den maximalt möjliga ansättningen i sidled, utför TNC:n flera ansättningar i sidled tills färdigdiametern har uppnåtts.
1 Verktyget förflyttas från cykelns startposition (tappens centrum) till startpositionen för bearbetningen av tappen. Startpositionen bestämmer du via polärvinkel i förhållande till tappens mitt med parameter Q376
2 Om verktyget befinner sig på det andra Säkerhetsavståndet, förflyttar TNC:n verktyget till Säkerhetsavståndet
med snabbtransport FMAX och därifrån med Nedmatningshastigheten till det första Skärdjupet 3 Därefter förflyttas verktyget med en spiralformad rörelse
tangentiellt till tappens kontur och följer denna ett varv.
4 Om den slutgiltiga färdigdiametern inte kan nås under ett varv, ansätter TNC:n spiralformat ända tills den färdiga detaljens diameter uppnås. TNC:n tar hänsyn till råämnesdiametern, den färdiga diametern och den tillåtna ansättningen i sidled
5 TNC:n förflyttar verktyget bort från konturen på en spiralformad bana
6 Om fler djupansättningar behövs, sker den nya djupansättningen vid den närmaste punkten i förhållande till frånkörningsrörelsen 7 Detta förlopp upprepas tills det programmerade djupet för
tappen uppnås
8 Vid cykelslutet positionerar TNC:n verktyget – efter den spiralformad frånkörningen – i verktygsaxeln till det i cykeln definierade andra säkerhetsavståndet och sedan till tappens mitt
Beakta vid programmeringen!
Förpositionera verktyget till startpositionen i bearbetningsplanet (tappens mitt) med radiekompensering R0.
TNC:n förpositionerar automatiskt verktyget i verktygsaxeln. Beakta parameter Q204 (andra säkerhetsavståndet).
Cykelparametern Djups förtecken bestämmer
arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför TNC:n inte cykeln.
TNC:n positionerar verktyget tillbaka till startpositionen vid cykelns slut.
TNC:n reducerar skärdjupet till den i verktygstabellen definierade skärlängden LCUTS om skärlängden är
CIRKULÄR TAPP (Cykel 257, DIN/ISO: G257) 5.7
5
Varning kollisionsrisk!
Med maskinparameter displayDepthErr väljer man om TNC:n skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off).
Beakta att TNC:n vänder på beräkningen av förpositionen vid positivt angivet Djup. Verktyget förflyttas alltså med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta!
Tillse att det finns tillräckligt stort utrymme för framkörningsrörelsen till höger om tappen.
Minimum: Verktygets diameter + 2 mm.
Vid slutet positionerar TNC:n verktyget tillbaka till säkerhetsavståndet, om så har angivits till det andra säkerhetsavståndet. Verktygets slutposition efter cykeln stämmer alltså inte överens med startpositionen.
Cykelparametrar
Färdig diameter Q223: Diameter för den
färdigbearbetade tappen. Inmatningsområde 0 till 99999,9999
Råämnets diameter Q222: Råämnets diameter.
Ange större råämnesdiameter än färdig diameter.
TNC:n utför flera ansättningar i sidled om differensen mellan råämnesdiameter och färdig diameter är större än den tillåtna ansättningen i sidled (verktygsradien gånger banöverlappningen Q370). TNC:n beräknar alltid en konstant ansättning i sidled. Inmatningsområde 0 till 99999,9999 Tillägg för finskär sida Q368 (inkrementalt):
Arbetsmån för finskär i bearbetningsplanet.
Inmatningsområde 0 till 99999,9999 Matning fräsning Q207: Verktygets
förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min.
Inmatningsområde 0 till 99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ
Fräsmetod Q351: Typ av fräsbearbetning vid M3:
+1 = Medfräsning –1 = Motfräsning
PREDEF: TNC:n använder värdet från GLOBAL DEF-blocket
Djup Q201 (inkrementalt): Avstånd arbetsstyckets yta – tappens botten. Inmatningsområde
-99999,9999 till 99999,9999
Skärdjup Q202 (inkrementalt): Mått med vilket verktyget stegas nedåt; Ange ett värde som är större än 0. Inmatningsområde 0 till 99999,9999 Nedmatningshastighet Q206: Verktygets
förflyttningshastighet vid förflyttning till fräsdjupet i mm/min. Inmatningsområde 0 till 99999,999 alternativt FMAX, FAUTO, FU, FZ
Säkerhetsavstånd Q200 (inkrementalt): Avstånd mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets yta.
Inmatningsområde 0 till 99999.9999 alternativt PREDEF
CIRKULÄR TAPP (Cykel 257, DIN/ISO: G257) 5.7
5
Koord. arbetsstyckets yta Q203 (absolut):
Koordinat arbetsstyckets yta. Inmatningsområde -99999.9999 till 99999.9999
2. Säkerhetsavstånd Q204 (inkrementalt): Koordinat i spindelaxeln, vid vilken kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spännanordningar) inte kan ske.
Inmatningsområde 0 till 99999.9999 alternativt PREDEF
Banöverlapp faktor Q370: Q370 x Verktygsradien ger ansättningen i sida k. Inmatningsområde 0,1 till 1.414 alternativt PREDEF
Startvinkel Q376: Polär vinkel i förhållande till tappens mittpunkt, vid vilken verktyget skall köra fram till tappen. Inmatningsområde 0 till 359°
NC-block
8 CYCL DEF 257 CIRKULAER OE Q223=60 ;FAERDIG-DIAMETER Q222=60 ;AEMNES-DIAMET.
Q368=0.2 ;TILLAEGG SIDA Q207=500 ;MATNING FRAESNING Q351=+1 ;FRAESMETOD Q201=-20 ;DJUP Q202=5 ;SKAERDJUP Q206=150 ;MATNING DJUP Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.
Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.
Q370=1 ;BANOEVERLAPP Q376=0 ;STARTVINKEL 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
5.8 Programmeringsexempel
Exempel: Fräsning av fickor, öar och spår
0 BEGINN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Råämnesdefinition 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500 Verktygsanrop grov/fin
4 L Z+250 R0 FMAX Frikörning av verktyget
5 CYCL DEF 256 REKTANGULAER OE Cykeldefinition utvändig bearbetning Q218=90 ;1. SIDANS LAENGD
Q424=100 ;AEMNESMAATT 1 Q219=80 ;2. SIDANS LAENGD Q425=100 ;AEMNESMAATT 2 Q220=0 ;HOERNRADIE Q368=0 ;TILLAEGG SIDA Q224=0 ;VRIDNINGSVINKEL Q367=0 ;TAPPENS LAEGE Q207=250 ;MATNING FRAESNING Q351=+1 ;FRAESMETOD Q201=-30 ;DJUP Q202=5 ;SKAERDJUP Q206=250 ;MATNING DJUP Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.
Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=20 ;2. SAEKERHETSAVST.
Q370=1 ;BAN-OEVERLAPP Q437=0 ;FRAM.POSITION
6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Cykelanrop utvändig bearbetning 7 CYCL DEF 252 CIRKELFICKA Cykeldefinition cirkelurfräsning
Q215=0 ;BEARBETNINGSSAETT
Programmeringsexempel 5.8
5
Q201=-30 ;DJUP Q202=5 ;SKAERDJUP Q369=0.1 ;TILLAEGG DJUP Q206=150 ;MATNING DJUP Q338=5 ;SKAERDJUP FINBEARB.
Q200=2 ;SAEKERHETSAVST.
Q203=+0 ;KOORD. OEVERYTA Q204=50 ;2. SAEKERHETSAVST.
Q370=1 ;BANOEVERLAPP Q366=1 ;NEDMATNING Q385=750 ;MATNING FINBEARB.
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Cykelanrop cirkelurfräsning
9 L Z+250 R0 FMAX M6 Verktygsväxling
10 TOOL CALL 2 Z S5000 Verktygsanrop spårfräs 11 CYCL DEF 254 CIRKEL SPAAR Cykeldefinition spår
Q215=0 ;BEARBETNINGSSAETT Q219=8 ;SPAARBREDD
Q368=0.2 ;TILLAEGG SIDA Q375=70 ;CIRK.SEG.-DIAMETER
Q367=0 ;REF. SPARPOSITION Ingen förpositionering behövs i X/Y Q216=+50 ;CENTRUM 1. AXEL
Q217=+50 ;CENTRUM 2. AXEL Q376=+45 ;STARTVINKEL Q248=90 ;OEPPNINGSVINKEL
Q378=180 ;VINKELSTEG Startpunkt spår 2
Q377=2 ;ANTAL BEARBETNINGAR Q207=500 ;MATNING FRAESNING Q351=+1 ;FRAESMETOD Q201=-20 ;DJUP Q202=5 ;SKAERDJUP Q369=0.1 ;TILLAEGG DJUP
6
6.1 Grunder
Översikt
TNC:n erbjuder två cykler med vilka man kan färdigställa punktmönster direkt:
Cykel Softkey Sida
220 PUNKTMÖNSTER PÅ CIRKEL 158
221 PUNKTMÖNSTER PÅ LINJER 160
Följande bearbetningscykler kan kombineras med cykel 220 och cykel 221:
När man vill bearbeta oregelbundna punktmönster använder man sig av punkttabeller med CYCL CALL PAT(see "Punkttabeller").
Med funktionen PATTERN DEF står flera regelbundna punktmönster till förfogande (see "Mönsterdefinition PATTERN DEF").
Cykel 200 BORRNING Cykel 201 BROTSCHNING Cykel 202 URSVARVNING
Cykel 203 UNIVERSAL-BORRNING Cykel 204 BAKPLANING
Cykel 205 UNIVERSAL-DJUPBORRNING
Cykel 206 GÄNGNING NY med flytande gängtappshållare Cykel 207 SYNKRONISERAD GÄNGNING NY utan flytande
gängtappshållare Cykel 208 BORRFRÄSNING
Cykel 209 GÄNGNING SPÅNBRYTNING Cykel 240 CENTRERING
Cykel 251 REKTANGULÄR FICKA Cykel 252 CIRKULÄR FICKA Cykel 253 SPÅRFRÄSNING
Cykel 254 CIRKULÄRT SPÅR (endast kombinerbar med cykel 221)
Cykel 256 REKTANGULAER OE Cykel 257 CIRKULAER OE
Grunder 6.1
6
Cykel 267 UTVÄNDIG GÄNGFRÄSNING