CONTOUR DEF peut désormais aussi être programmé en DIN/
ISO, voir "Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de points", Page 317
Les fonctions PLANE sont désormais également
programmables en DIN/ISO avec FMAX et FAUTO, voir "Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE", Page 362
Nouvelle fonction FUNCTION COUNT pour commander un compteur, voir "Définir le compteur", Page 320
Nouvelle fonction FUNCTION LIFTOFF pour relever l'outil du contour en cas d'arrêt CN, voir "Relever l’outil en cas d'arrêt CN : FUNCTION LIFTOFF", Page 338
Il est possible de commenter des séquences CN, voir
"Ajouter ultérieurement un commentaire à une séquence CN", Page 181
La visionneuse de CAO (CAD-Viewer) exporte des points vers un fichier H avec FMAX, voir "Sélectionner un type de fichier", Page 394
Si plusieurs instances de la visionneuse de CAO sont ouvertes, celles-ci sont représentées dans un format plus petit sur le troisième bureau.
La visionneuse de CAO (CAD-Viewer) permet maintenant d'importer des données à partir de fichiers DXF, IGES et STEP , voir "Reprendre les données des fichiers de CAO", Page 377 La fonction D00 permet aussi de transmettre des paramètres Q non définis.
Avec D16, il est possible de renseigner des références à des paramètres Q ou QS en tant que source et cible, voir "Principes de base", Page 271
Les fonctions D18 ont été étendues, voir "D18 – lire des données système", Page 279
Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN
Si un tableau de palettes est sélectionné en mode Exécution de programme, la Liste équipement et la Chrono.util. T sont calculées pour l'ensemble du tableau de palettes.
Les fichiers de porte-outils peuvent aussi être ouverts dans le gestionnaire de fichiers.
La fonction ADAPTER TABLEAU/ PGM CN permet également d'importer et d'adapter des tableaux personnalisables.
Lors d'une importation de tableaux, le constructeur de machines peut recourir à des règles de mise à jour, par exemple pour supprimer automatiquement des trémas des tableaux et des programmes CN.
Dans le tableau d'outils, il est possible d'effectuer une recherche rapide par nom d'outil.
Le constructeur de la machine peut verrouiller la définition de point d'origine pour certains axes.
La ligne 0 du tableau de points d'origine peut aussi être éditée manuellement.
Dans toutes les structures arborescentes, il est possible d'ouvrir et de fermer les éléments en effectuant en double clique.
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
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Nouveau symbole dans l'affichage d'état pour l'usinage en miroir.
Les paramétrages graphiques sont mémorisés de manière permanente en mode Test de programme.
En mode Test de programme, il est désormais possible de sélectionner différentes zones de déplacement.
Les données d'outils des palpeurs peuvent aussi s'afficher et se programmer dans le gestionnaire d'outils (option 93) .
Avec la softkey DESACT. CONTROLE PALPEUR, vous pouvez désactiver la surveillance du palpeur pendant 30 secondes.
En palpage manuel ROT et P, il est possible de se servir d'un plateau circulaire pour effectuer un alignement.
Lorsque la poursuite de broche est activée, le nombre de rotations broche est limité si la porte de sécurité est ouverte.
Le sens de rotation de la broche change le cas échéant, ce qui explique que le positionnement ne se fait pas toujours selon la trajectoire la plus courte.
Nouveau paramètre machine iconPrioList (n°100813) pour définir l'ordre de l'affichage d'état (icônes).
Le paramètre machine clearPathAtBlk (N°124203) vous permet de définir si, en mode Test de programme, les trajectoires d'outils doivent être supprimées en présence d'une nouvelle pièce brute (BLK form) .
Nouveau paramètre machine optionnel CfgDisplayCoordSys (n
°127500) pour sélectionner le système de coordonnées dans lequel un décalage de point zéro doit apparaître dans l'affichage d'état.
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Fonctions modifiées 77185x-05
Si vous utilisez des outils verrouillés, la commande affiche un avertissement en mode Programmation, voir "Graphique de programmation", Page 194
Les perçages et les filetages sont représentés en bleu dans le graphique de programmation, voir "Graphique de programmation", Page 194
L'ordre de tri et la largeur des colonnes restent inchangés dans la fenêtre de sélection des outils, même après avoir éteint la commande, voir "Appeler des données d’outil", Page 114 Si un sous-programme appelé avec %:PGM se termine par M2 ou M30, la commande émet un avertissement. La commande supprime automatiquement l'avertissement dès lors que vous avez sélectionné un autre programme CN, voir "Remarques sur la programmation", Page 238
Il faut nettement moins de temps pour saisir des données en grande quantité dans un programme CN.
Un double clique avec la souris ou la touche ENT permet d’ouvrir une fenêtre auxiliaire dans les champs de sélection de l’éditeur de tableaux.
Informations complémentaires : manuel d'utilisation Configuration, test et exécution de programmes CN
Si vous utilisez des outils verrouillés, la commande affiche un avertissement en mode Test de programme.
La commande propose une logique de positionnement lors du réaccostage.
La logique de positionnement a été modifiée pour le cas où un outil frère réaccoste le contour.
Les axes qui ne sont pas activés dans la cinématique actuelle peuvent aussi être référencés dans un plan d'usinage incliné.
Le graphique affiche en rouge l'outil qui intervient au contact de la matière et en bleu les passes à vide.
La position des plans de coupe ne sont plus réinitialisés lors d'une sélection de programme ou en présence d'une nouvelle pièce brute (BLK-Form).
Les vitesses de rotation broche peuvent être également
définies avec des chiffres après la virgule en Mode Manuel. Si la vitesse de rotation est inférieure à 1000, la commande affiche les chiffres après la virgule.
La commande affiche un message d'erreur dans l'en-tête.
Celui-ci reste affiché tant que l'erreur n'a pas été résolue ou remplacée par une erreur de priorité plus élevée (classe d'erreurs).
Une clé USB n'a plus besoin d'être connectée à l'aide d'une softkey.
La vitesse pour régler le pas, la vitesse de rotation broche et l’avance a été adaptée dans le cas des manivelles électroniques.
Les icônes de la rotation de base, de la rotation de base 3D et du plan d'usinage incliné ont été améliorés pour mieux les différencier.
La commande détecte automatiquement si un tableau est importé ou si le format du tableau est adapté.
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
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En plaçant le curseur dans un champ de saisie du gestionnaire d’outils, le champ de saisie est marqué dans son intégralité.
Lors de la modification de sous-fichiers de configuration, la commande n’interrompt plus le test de programme : elle affiche un simple avertissement.
Sans axes référencés, vous ne pouvez ni définir un point d'origine, ni modifier le point d'origine.
Si le potentiomètre de la manivelle est encore actif au moment de désactiver la manivelle, la commande émet un avertissement.
Si vous utilisez une manivelle HR 550 ou HR 550FS, un
avertissement est émis lorsque la tension de l'accumulateur est trop faible.
Le constructeur de la machine peut définir si le décalage R-OFFSdoit être pris en compte pour un outil avec CUT 0.
Le constructeur de la machine peut modifier la position de changement d'outil simulée.
Le paramètre machine decimalCharakter (n°100805) vous permet de définir si c'est un point ou une virgule qui doit faire office de caractère décimal.
Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées 77185x-05
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles
Nouveau cycle 441 PALPAGE RAPIDE. Ce cycle vous permet de définir divers paramètres du palpeur (par ex. l’avance de positionnement) de manière globale pour tous les cycles palpeurs utilisés par la suite.
Les paramètres Q215, Q385, Q369 et Q386 ont été ajoutés aux cycles 256 TENON RECTANGULAIRE et 257 TENON CIRCULAIRE.
Le comportement de l'avance a été modifié dans les cycles 205 et 241.
Le cycle 233 a été légèrement modifié : il surveille la longueur de coupe (LCUTS) lors de l'usinage de finition, agrandit la surface de valeur Q357 dans le sens de fraisage (à condition qu'il n'y ait aucune limitation dans ce sens) lors de l'ébauche avec la stratégie de fraisage 0-3.
CONTOUR DEF est programmable en DIN/ISO.
Les cycles 1, 2, 3, 4, 5, 17, 212, 213, 214, 215, 210, 211, 230, 231, qui relèvent des OLD CYCLES et qui sont obsolètes du point de vue technique, ne peuvent plus être insérés par le biais de l’éditeur. Il reste toutefois possible d’exécuter et de modifier ces cycles.
Les cycles de palpage, notamment les cycles 480, 481 et 482 peuvent être masqués.
Le cycle 225 Gravage permet de graver l’état actuel du compteur en appliquant une nouvelle syntaxe.
Nouvelle colonne SERIAL dans le tableau de palpeurs.
Extension du tracé de contour : cycle 25 avec matière résiduelle, cycle 276 Tracé de contour 3D.
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