5.3 Correction d'outil
Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l’outil en fonction de la valeur de correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et du rayon d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La TNC peut prendre en compte jusqu'à cinq axes, y compris les axes rotatifs.
Correction de la longueur d'outil
La correction d'outil pour la longueur est active dès que vous appelez un outil et le déplacez dans l'axe de broche. Pour l'annuler, appeler un outil de longueur L=0.
Pour une correction linéaire, les valeurs Delta sont prises en compte aussi bien en provenance de la séquence T que du tableau d'outils:
Valeur de correction = L + DLT + DLTAB avec:
Si vous annulez une correction de longueur positive avec T0 la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve réduite.
Après un appel d'outil, le déplacement programmé de l'outil dans l'axe de broche est modifié en fonction de la différence de longueur entre l'ancien et le nouvel outil.
L: Longueur d'outil L dans la séquence G99 ou le tableau d'outils
DL TL: Surépaisseur DL pour longueur dans séquence T (non prise en compte par l'affichage de position)
DL TAB: Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau d'outils
5.3 Cor rection d'outil
Correction du rayon d'outil
La séquence de programme pour un déplacement d’outil contient:
nG41 ou G42 pour une correction de rayon
nG43 ou G44, pour une correction de rayon lors d'un déplacement paraxial
nG40 si aucune correction de rayon ne doit être exécutée La correction de rayon devient active dès qu’un outil est appelé et déplacé dans le plan d’usinage avec G41 ou G42.
Pour une correction de rayon, les valeurs Delta sont prises en compte aussi bien en provenance de la séquence T que du tableau d'outils:
Valeur de correction = R + DRT + DRTAB avec:
Opérations de contournage sans correction de rayon: R0
L'outil se déplace dans le plan d'usinage avec son centre situé sur la trajectoire programmée ou jusqu'aux coordonnées programmées.
Utilisation: Perçage, pré-positionnement.
La TNC annule la correction de rayon dans le cas où vous:
nprogrammez une séquence de positionnement avec G40 nprogrammez un appel d'outil avec %... .
nsélectionnez un nouveau programme PGM MGT
R: Rayon d'outil R dans la séquence G99 ou le tableau d'outils DR T: Surépaisseur DR pour rayon dans séquence T (non prise en
compte par l'affichage de position)
DR TAB: Surépaisseur DR pour rayon dans le tableau d'outils
R
R G40
G41
Y
X Z
X Y
5.3 Cor rection d'outil
Opérations de contournage avec correction de rayon: G42 et G41
La distance entre le centre de l'outil et le contour programmé correspond à la valeur du rayon de l'outil. „Droite“ et „gauche“
désignent la position de l'outil dans le sens du déplacement le long du contour de la pièce. Cf. figures de droite.
Introduction de la correction de rayon
Introduisez la correction de rayon dans une séquence G01:
Déplacement d'outil à gauche du contour programmé: Sélectionner la fonction G41 ou
déplacement d'outil à droite du contour programmé:
Sélectionner la fonction G42 ou
déplacement d'outil sans correction de rayon ou annuler la correction de rayon: Sélectionner la fonction G40
Fermer la séquence: Appuyer sur la touche END.
G42 L’outil se déplace à droite du contour G41 L’outil se déplace à gauche du contour
Entre deux séquences de programme dont la correction de rayon G42 et G41 diffère, il doit y avoir au minimum une séquence de déplacement dans le plan d'usinage sans correction de rayon (par conséquent avec G40).
Une correction de rayon est active en fin de séquence où elle a été programmée pour la première fois.
Vous pouvez activer la correction de rayon également pour les axes auxiliaires du plan d'usinage. Programmez également les axes auxiliaires dans chacune des séquences suivantes car sinon la TNC exécute à nouveau la correction de rayon dans l'axe principal.
Lors de la 1ère séquence avec correction de rayon G42/
G41 et lors de l'annulation avec G40, la TNC positionne toujours l'outil perpendiculairement au point initial ou au point final programmé. Positionnez l'outil devant le premier point du contour ou derrière le dernier point du contour de manière à éviter que celui-ci ne soit endommagé.
5.3 Cor rection d'outil
Correction de rayon: Usinage des angles nAngles externes:
Si vous avez programmé une correction de rayon, la TNC guide l'outil aux angles externes soit par un cercle de transition, soit par un spline (sélection avec PM7680). Si nécessaire, la TNC réduit l'avance au passage des angles externes, par exemple lors d'importants changements de sens.
nAngles internes:
Aux angles internes, la TNC calcule le point d'intersection des trajectoires sur lesquelles le centre de l'outil se déplace avec correction du rayon. En partant de ce point, l'outil se déplace le long de l'élément de contour suivant. Ainsi la pièce n'est pas
endommagée aux angles internes. Par conséquent, le rayon d'outil ne peut pas avoir n'importe quelle dimension pour un contour donné.
Usinage des angles sans correction de rayon
Sans correction de rayon, vous pouvez influer sur la trajectoire de l'outil et sur l'avance aux angles de la pièce à l'aide de la fonction auxiliaire M90.Cf. „Arrondi d'angle: M90”, page 201.
Pour l’usinage des angles internes, ne définissez pas le point initial ou le point final sur un angle du contour car celui-ci pourrait être endommagé.
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