logiciel 1)
Mode opératoire du cycle
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, la TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois très parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure.
Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Afin de minimiser ces déformations dues à ce procédé, vous pouvez définir une tolérance dans le paramètre Q21. Cela permet à la TNC d'assimiler la rainure à usiner à une rainure ayant été usinée avec un outil de diamètre équivalent à la largeur de la rainure.
Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction de rayon d'outil. Vous définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en opposition au moyen de la correction de rayon d'outil.
1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée.
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour selon l'avance de fraisage Q12, le long de la paroi de la rainure ; la surépaisseur latérale de finition est prise en compte.
3 A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée et le ramène au point de plongée.
4 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte.
5 Si vous avez défini la tolérance Q21, la TNC exécute une retouche afin que les parois de la rainure soient les plus parallèles possible.
6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou bien à la dernière position programmée avant le cycle.
CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1)
8.3
8
Attention lors de la programmation !
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour l'interpolation sur corps de cylindre.
Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour.
La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur
détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.
Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire.
Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Si nécessaire, commutez la cinématique.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil.
Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels.
Si vous utilisez des paramètres locaux QL dans un sous-programme de contour, vous devez aussi les attribuer ou les calculer à l'intérieur du sous-programme de contour.
Paramètres du cycle
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental) : distance entre le corps du cylindre et le fond du contour. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure.
La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur introduite. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Distance d'approche Q6 (en incrémental) : écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Profondeur de passe Q10 (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe. Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q11 : avance pour les déplacements dans l'axe de broche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Avance fraisage Q12 : avance pour les
déplacements dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Rayon du cylindre Q16 : rayon du cylindre sur lequel doit être usiné le contour. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
Unité de mesure ? Degré=0 MM/INCH=1 Q17 : programmer dans le sous-programme les coordonnées de l'axe rotatif en degré ou en mm (inch)
Largeur rainure Q20 : largeur de la rainure à usiner.
Plage d’introduction -99999,9999 à 99999,9999 Tolérance Q21 : si vous utilisez un outil dont le diamètre est inférieur à la largeur de rainure Q20 programmée, des distorsions dues aux déplacements sont constatées sur la paroi de la rainure, au niveau des cercles et des droites obliques. Si vous définissez la tolérance Q21, la TNC utilise pour la rainure une opération de fraisage de manière à l'usiner comme si elle l'avait été avec un outil ayant le même diamètre que la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue.
Plage d'introduction 0 à 9,9999
Recommandation : appliquer une tolérance de 0.02 mm.
Fonction inactive : introduire 0 (configuration par défaut).
Séquences CN
63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR DE
Q17=0 ;UNITÉ DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR DE RAINURE Q21=0 ;TOLÉRANCE