调用刀具数据
用以下数据定义零件程序中的TOOL CALL（刀具调用）：
用 TOOL CALL（刀具调用）键选择刀具调用功能
刀具编号： 输入刀具编号或名称。 该刀具必须已 在TOOL DEF（刀具定义）程序段中或刀具表中有 定义。 用TOOL NAME（刀具名）软键，输入一 米（m/min）。 按下VC软键
进给速率F： 用每分钟毫米数单位（mm/min）
输入进给速率F。 也可以用每圈毫米数单位 (mm/1）FU或每刃毫米数单位（mm/刃）FZ定义 进给速率。进给速率在定位程序段中编写新进给速 率或在TOOL CALL（刀具调用）程序段前一直保持 有效
刀具长度差值DL： 输入刀具长度的差值 刀具半径差值DR： 输入刀具半径的差值 刀具半径差值DR2： 输入刀具半径2的差值 如果打开一个选择刀具的弹出窗口，TNC用绿色标记 刀库中所有可用的刀具。
也可以在弹出窗口中搜索刀具。 为此，按
下GOTO或SEARCH（搜索）软键并输入刀具号或刀 具名。 用OK（确定）软键将刀具加载到对话框中。
举例：刀具调用
在刀具轴Z调用5号刀具，主轴转速为2500 rpm，进给速率为350 mm/min。 编程刀具长度和刀具半径2时必须为其分别编程0.2和 0.05 mm的正余量，刀具半径必须编程1 mm的负余量。
20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0.2 DR-1 DR2+0.05 字符D在字符L前，R和R2都代表差值。
刀具的预选
用TOOL DEF（刀具定义）对刀具的预选与具体机床 有关。 参见机床手册。
如果用刀具表，用TOOL DEF（刀具定义）程序段预选下把刀具。
刀具数据 5.2
如果机床有自动换刀功能，不必中断程序运行。当TNC运行到TOOL CALL（刀具调用）位置时，系统将用刀库中的另一把刀替换已插入 的刀。
刀具寿命到期时自动换刀： M101
不同机床的M101功能可能各不相同。 参见机床手 册。
达到要求的刀具使用寿命时，TNC自动插入备用刀和用其继续加 工。为此，激活辅助功能M101。M101可被M102复位。
输入相应刀具使用寿命，达到使用寿命后将用使用寿命未超过刀 具表TIME2列中时间值的备用刀具继续加工。在CUR_TIME栏 中向TNC中输入当前刀具使用寿命。如果当前刀具使用寿命大 于TIME2栏中的输入值，刀具使用寿命到期后的一分钟内在程序适 当位置处插入备用刀具。 NC程序段结束后才能换刀。
TNC在程序适当位置处自动换刀。 以下情况时不自动换刀：
执行加工循环期间 半径补偿（RR/RL）激活 紧接在接近功能APPR后 紧接在离开功能DEP之前 CHF和RND前一个和后一个 执行宏期间
执行换刀期间
TOOL CALL（刀具调用）或TOOL DEF（刀具定义）后一个 执行SL循环时
编程： 工具 5.2 刀具数据
5
注意： 可能损坏工件和刀具！
如果用特殊刀具（例如三面刃铣刀），用M102关闭 自动换刀功能，因为TNC总是使刀具沿刀具轴离开工 件。
根据NC程序，刀具寿命验证和自动换刀的计算增加加工时间。 如果 选用输入元素BT（程序段公差）可以影响这个功能
如果输入M101功能，TNC用提问BT继续对话。 定义可以延迟自动 换刀的NC程序段数（1 - 100）。 换刀所延迟的时间与NC程序段内 容有关（例如进给速率，路径）。 如果未定义BT，TNC用值1或如 果根据情况用机床制造商定义的默认值。
BT值越大，影响M101延长程序执行时间的影响越 小。 请注意这将推迟自动换刀！
计算BT的适当输出值，用公式BT = 10：NC程序段的 平均加工时间，单位秒。四舍五入到下一个奇整数。
如果计算值大于100，用最大输入值100。
如需复位当前刀具使用寿命（例如更换可转位刀片 后），在CUR_TIME列中输入0。
使用带表面法向矢量和3-D补偿NC程序段的前提条件
备用刀的当前半径（R + DR）必须与原刀半径相同。 可在刀具表或 在TOOL CALL（刀具调用）程序段中输入差值(DR)。 如果半径不 等，TNC将显示出错信息且不执行换刀。 用M功能M107可抑制出 错信息的显示，用M108可重新激活显示。
更多信息: "三维刀具补偿（选装项9）", 428 页
刀具数据 5.2
5
HEIDENHAIN | TNC 620 | 对话格式编程用户手册 | 3/2016