1.3 编写第一个零件加工程序
选择正确的操作模式
只能在“程序编辑”操作模式中编程：
按下Programming（程序编辑）操作模式键：
TNC切换至编程模式 有关该方面的进一步信息
操作模式： 参见 "编程", 67 页
最重要的TNC按键
对话格式的帮助功能 键
确认输入内容和启动下个对话提示 忽略对话提问
立即结束对话 中断对话，放弃输入
显示屏中的软键，用于选择进行相应操作的功 能
有关该方面的进一步信息
编辑程序： 参见 "编辑程序", 92 页
按键概要信息： 参见 "TNC控制装置", 2 页
初次接触TNC 620
1.3 编写第一个零件加工程序
1
创建新程序/文件管理
按下PGM MGT键： TNC打开文件管理器。 TNC 的文件管理类似于PC计算机中运行Windows系统 的资源管理器。 文件管理器用于对TNC硬盘上的数 据进行操作。
用箭头键选择要打开的一个新文件所在的文件夹 输入带扩展名.H的文件名： 然后，TNC系统自动打 开程序和询问在新程序中要使用的尺寸单位
如需选择尺寸单位，按下“MM”或“INCH”软 键。 TNC自动开始进行工件毛坯定义（参见 "定义 工件毛坯", 49 页）
TNC自动生成程序的第一和最后一个程序段。 然后，将不允许修改 这两个程序段。
有关该方面的进一步信息
文件管理器： 参见 "使用文件管理器", 99 页 创建新程序： 参见 "打开和输入程序", 87 页
编写第一个零件加工程序 1.3
创建新程序后，TNC自动启动工件毛坯定义和要求输入所需数据：
图中的加工面: XY?： 输入当前主轴的坐标轴。Z被保存为默认设 置值。用ENT键接受
工件毛坯定义: 最小X： 工件毛坯相对原点的最小X轴坐标值，例 如0。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: 最小Y： 工件毛坯相对原点的最小Y轴坐标值，例 如0。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: 最小Z： 工件毛坯相对原点的最小Z轴坐标值，例 如–40。按下ENT键确认
工件毛坯定义: 最大X： 工件毛坯相对原点的最大X轴坐标值，例 如100。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: 最大Y： 工件毛坯相对原点的最大Y轴坐标值，例 如100。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: 最大Z： 工件毛坯相对原点的最大Z轴坐标值，例
初次接触TNC 620
0 BEGIN PGM BSPCONT MM 1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z... 18 END PGM BSPCONT MM 简单循环编程的的推荐程序布局
0 BEGIN PGM BSBCYC MM 1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z...
7 CYCL CALL PAT FMAX M13 8 L Z+250 R0 FMAX M2 9 END PGM BSBCYC MM
编写第一个零件加工程序 1.3
1
简单轮廓编程
右图图示的轮廓将用一刀加工至5 mm深。 已定义了工件毛坯。 用 功能键启动对话提示后，在屏幕页眉位置处输入TNC所需的所有数 据。
调用刀具： 输入刀具数据。用ENT键确认各个输入 信息。 不要忘记刀具轴
退刀： 为沿刀具轴离开，按下橙色轴向键Z，输入 接近位置的坐标值，例如250。 按下ENT键确认 按下ENT键确认半径补偿: RL/RR/无补偿?： 不启 用半径补偿编程
按下ENT键确认进给速率F=?： 用快移速度
（FMAX）运动
按下END键确认辅助功能M?： TNC保存输入的定 位程序段
（FMAX）运动
按下END键确认辅助功能M?： TNC保存输入的定 位程序段
将刀具移至加工深度： 按下橙色轴向键和输入接近 位置的坐标值，例如-5。 按下ENT键确认
按下ENT键确认半径补偿: RL/RR/无补偿?： 不能 启用半径补偿编程
进给速率F=?输入定位进给速率，例如3000 mm/
min和用ENT确认。
辅助功能M？ 开启主轴和冷却液，例如M13。 按 下END键确认： TNC保存输入的定位程序段 移至轮廓： 按下APPR/DEP键： TNC显示接近和离 开功能的软键行
选择接近功能APPR CT： 输入轮廓起点1的X轴和Y 轴坐标，例如5/5。 按下ENT键确认
进给速率F=?输入加工进给速率，例如700 mm/
min和用END确认输入信息
加工轮廓和移至轮廓点2： 只需要输入有变化的信 息。也就是说，只输入Y轴坐标95并用END键保存 输入信息
移至轮廓点3 输入x轴坐标95并用END键保存输入 信息
定义轮廓点3的倒角： 输入倒角宽度10 mm并 用END键进行保存
初次接触TNC 620
1.3 编写第一个零件加工程序
1
移至轮廓点4 输入Y轴坐标5并用END键保存输入信 息
定义轮廓点4的倒角： 输入倒角宽度20 mm并 用END键进行保存
移至轮廓点1 输入x轴坐标5并用END键保存输入信 息
离开轮廓
选择离开功能DEP CT
中心角? 输入离开角，例如90°并用ENT键确认 圆半径? 输入离开半径，例如8 mm并用ENT键确认 进给速率F=?输入定位进给速率，例如3000 mm/
min和用ENT确认。
辅助功能M？ 关闭冷却液，例如用M9，和 用END键： TNC保存输入的定位程序段
输入退刀： 为沿刀具轴离开，按下橙色轴向键Z，
并输入接近位置的坐标值，例如250。 按下ENT键 确认
按下ENT键确认半径补偿: RL/RR/无补偿?： 不能 启用半径补偿编程
按下ENT键确认进给速率F=?： 用快移速度
（FMAX）运动
辅助功能M？ 输入M2结束程序并用END键确认：
TNC保存输入的定位程序段 有关该方面的进一步信息
编写第一个零件加工程序 1.3
接近位置的坐标值，例如250。 按下ENT键确认 按下ENT键确认半径补偿: RL/RR/无补偿?： 不能 启用半径补偿编程按下ENT键确认进给速率F=?： 用快移速度
（FMAX）运动
按下END键确认辅助功能M?： TNC保存输入的定 位程序段
调用循环菜单 显示钻孔循环
选择标准钻孔循环200： TNC启动循环定义对话。
一步一步地输入TNC所需的全部参数，每输入一个 参数后用ENT键结束。 右侧显示屏中，TNC还显示 了代表循环参数的图形
调用特殊功能菜单 显示点加工功能 选择阵列定义
选择点位输入： 输入4个点的坐标并分别用ENT键 确认。输入第四个点后，用END键保存程序段。
显示循环调用的定义菜单 在定义的阵列上运行钻孔循环：
按下ENT键确认进给速率F=?： 用快移速度
（FMAX）运动
辅助功能M？ 开启主轴和冷却液，例如M13。 按 下END键确认： TNC保存输入的定位程序段 输入退刀： 为沿刀具轴离开，按下橙色轴向键Z，
输入接近位置的坐标值，例如250。 按下ENT键确 认
按下ENT键确认半径补偿: RL/RR/无补偿?： 不能 启用半径补偿编程
按下ENT键确认进给速率F=?： 用快移速度
（FMAX）运动
辅助功能M？ 输入M2结束程序并用END键确认：
TNC保存输入的定位程序段
初次接触TNC 620
1.3 编写第一个零件加工程序
1
NC程序段举例
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 工件毛坯定义
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S4500 刀具调用
4 L Z+250 R0 FMAX 退刀
5 PATTERN DEF POS1 (X+10 Y+10 Z+0) POS2 (X+10 Y+90 Z+0) POS3 (X+90 Y+90 Z+0) POS4 (X+90 Y+10 Z+0)
定义加工位置
6 CYCL DEF 200 DRILLING 定义循环
Q200=2 ;安全高度
Q201=-20 ;深度
Q206=250 ;切入进给速率
Q202=5 ;切入深度
Q210=0 ;在顶部停顿时间
Q203=-10 ;表面坐标
Q204=20 ;第二安全高度
Q211=0.2 ;在底部停顿时间
7 CYCL CALL PAT FMAX M13 开启主轴和冷却液，调用循环
图形测试第一部分（高级图形特性软件选装项） 1.4
按下Test Run（测试运行）操作模式键： TNC切 换至该模式
按下PGM MGT键： TNC打开文件管理器
按下选择类型软键： TNC显示用于选择文件类型的 软键菜单
按下显示全部软键： TNC在右侧窗口中显示全部保 存的文件
将高亮区左移，移至目录上 将高亮区移至TNC:\目录 将高亮区右移，移至文件上
将高亮区移至文件“TOOL.T”（启动刀具表）和用 ENT键读入该文件： “TOOL.T”状态变为S，因此 可用于测试运行
按下END（结束）键： 退出文件管理器
有关该方面的进一步信息
刀具管理： 参见 "在表中输入刀具数据", 144 页 测试程序： 参见 "测试运行", 465 页