1.3 编写第一个零件加工程序
选择正确的操作模式
只能在“程序编辑”操作模式中编程：
按下Programming（程序编辑）操作模式键：
TNC切换至程序编辑模式 有关该方面的进一步信息
操作模式： 参见 "编程", 66 页
最重要的TNC按键
键 对话格式的帮助功能
确认输入内容和启动下个对话提示
NO
ENT 忽略对话提问
立即结束对话 中断对话，放弃输入
显示屏中的软键，用于选择当前操作状态的相应 功能
有关该方面的进一步信息
编辑程序： 参见 "编辑程序", 93 页
按键概要信息： 参见 "TNC控制装置", 2 页
初次接触TNC 320
1.3 编写第一个零件加工程序
1
打开新程序/文件管理
按下PGM MGT键： TNC打开文件管理器。TNC的 文件管理类似于运行Windows系统的PC计算机的 资源管理器。 文件管理器用于管理TNC内部存储器 中的数据
用箭头键选择要打开的一个新文件所在的文件夹 输入带扩展名.I的任何所需文件名
按下ENT键确认： 数控系统询问新程序的尺寸单位
选择尺寸单位： 按下MM或INCH软键
TNC自动生成程序的第一和最后一个程序段。 然后，将不允许修改 这两个程序段。
有关该方面的进一步信息
文件管理： 参见 "使用文件管理器", 99 页 创建新程序： 参见 "打开和输入程序", 87 页
编写第一个零件加工程序 1.3
1
定义工件毛坯
创建新程序后，定义工件毛坯。例如，通过输入相对所选原点的最小 点和最大点定义一个立方体。
用软键选择所需毛坯定义类型后，TNC自动启动工件毛坯定义过程 并要求输入所需数据：
主轴Z– 平面XY： 输入当前主轴的坐标轴。G17被保存为默认设 置值。用ENT键接受
工件毛坯定义: X轴最小值： 输入工件毛坯相对原点的最小X轴坐 标值，例如0，用ENT键确认
工件毛坯定义: Y轴最小值： 工件毛坯相对原点的最小Y轴坐标 值，例如0。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: Z轴最小值： 工件毛坯相对原点的最小Z轴坐标 值，例如-40，用ENT键确认
工件毛坯定义: X轴最大值： 输入工件毛坯相对原点的最大X轴坐 标值，例如100，用ENT键确认
工件毛坯定义: Y轴最大值： 输入工件毛坯相对原点的最大Y轴坐 标值，例如100。 按下ENT键确认
工件毛坯定义: Z轴最大值： 输入工件毛坯相对原点的最大Z轴坐 N99999999 %NEW G71 * 有关该方面的进一步信息
定义工件毛坯： 90 页
初次接触TNC 320
%BSPCONT G71 *
N10 G30 G71 X... Y... Z... *
N99999999 BSPCONT G71 * 简单循环编程的的推荐程序布局
%BSBCYC G71 *
N10 G30 G71 X... Y... Z... * N99999999 BSBCYC G71 *
编写第一个零件加工程序 1.3
1
简单轮廓编程
右图图示的轮廓将用一刀加工至5 mm深。已定义了工件毛坯。 用 功能键启动对话提示后，在屏幕页眉位置处输入TNC所需的所有数 据。
调用刀具： 输入刀具数据。 用ENT键确认每一次 输入，不要忘记刀具轴G17
按下L键打开一个直线运动程序段 按下向左箭头键切换至G代码输入区 如要输入快移运动，按下G00软键 对于绝对值，按下G90软键
退刀： 按下橙色轴向键Z和输入接近位置的坐标 值，例如250。 按下ENT键
激活无半径补偿： 按下G40软键
用END键确认辅助功能M?： TNC保存输入的定位 程序段
按下L键打开一个直线运动程序段 按下向左箭头键切换至G代码输入区
如要输入快移运动，按下G00软键
将刀具预定位在加工面上： 按下橙色X轴向键和输 入接近位置的坐标值，例如-20
按下橙色轴向键Y和输入接近位置的坐标 值，例如-20。 用ENT键确认输入信息。
激活无半径补偿： 按下G40软键
用END键确认辅助功能M?： TNC保存输入的定位 程序段
按下L键打开一个直线运动程序段 按下向左箭头键切换至G代码输入区 如要输入快移运动，按下G00软键
初次接触TNC 320
1.3 编写第一个零件加工程序
1
激活到路径左侧的半径补偿： 按下G41软键 进给速率F=? 输入加工进给速率，例如700 mm/
min，并用END保存输入信息
输入26接近轮廓： 定义圆角的圆角半径?，
用END键保存输入信息
加工轮廓和移至轮廓点2： 只需要输入有变化的信 息。 也就是说，只输入Y轴坐标95并用END键保存 输入信息
移至轮廓点3 输入x轴坐标95并用END键保存输入 信息
定义轮廓点3的倒角G24： 倒角尺寸? 输入 10 mm，并用END键保存
移至轮廓点4 输入Y轴坐标5并用END键保存输入信 息
定义轮廓点4的倒角G24： 倒角尺寸? 输入 20 mm，并用END键保存
移至轮廓点1 输入x轴坐标5并用END键保存输入信 息
输入27退离轮廓： 定义离开圆弧的圆角半径?
离开轮廓： 输入工件外沿的X轴和Y轴坐标，例如–
20/–20，用ENT键确认
激活无半径补偿： 按下G40软键 按下L键打开一个直线运动程序段 如要输入快移运动，按下G00软键
退刀： 按下橙色轴向键Z，沿刀具轴退刀，并输入 需接近位置的值，例如250。 按下ENT键
激活无半径补偿： 按下G40软键
辅助功能M？ 输入M2结束程序并用END键确认：
TNC保存输入的定位程序段 有关该方面的进一步信息
编写第一个零件加工程序 1.3
如要输入快移运动，按下G00软键 对于绝对值，按下G90软键退刀： 按下橙色轴向键Z和输入接近位置的坐标 值，例如250。 按下ENT键
激活无半径补偿： 按下G40软键
辅助功能M？ 启动主轴转动和开启冷却液，例 如M13。 按下END键确认： TNC保存输入的定位 程序段
调用循环菜单 显示钻孔循环
选择标准钻孔循环200： TNC启动循环定义对话。
逐步输入TNC所需的全部参数，每输入一个参数后 用ENT键结束。 右侧显示屏中，TNC还显示了代表 循环参数的图形
输入0接近第一钻孔位置： 输入钻孔位置坐标，
用M99调用循环
输入0，移至其它钻孔位置： 输入相应钻孔位置坐 标和用M99调用循环
输入0退刀： 按下橙色轴向键Z和输入接近位置的坐 标值，例如250。 按下ENT键
辅助功能M？ 输入M2结束程序并用END键确认：
TNC保存输入的定位程序段
初次接触TNC 320
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE Q201=-20 ;DEPTH
Q206=250 ;FEED RATE FOR PLNGNG Q202=5 ;PLUNGING DEPTH Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP Q203=-10 ;SURFACE COORDINATE Q204=20 ;2ND SET-UP CLEARANCE Q211=0.2 ;DWELL TIME AT DEPTH Q395=0 ;DEPTH REFERENCE
N60 G00 X+10 Y+10 M13 M99 * 开启主轴和冷却液，调用循环
N70 G00 X+10 Y+90 M99 * 调用循环
N80 G00 X+90 Y+10 M99 * 调用循环
N90 G00 X+90 Y+90 M99 * 调用循环
N100 G00 Z+250 M2 * 退刀，程序结束
N99999999 %C200 G71 * 有关该方面的进一步信息
创建新程序： 参见 "打开和输入程序", 87 页 循环编程： 参见《循环用户手册》