TNC 620 | DIN/ISO程式編輯使用手冊 | 8/2014
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1.3 程式編輯第一個工件
選擇正確的操作模式
您只能在「程式編輯」模式內撰寫程式：
按下程式編輯操作模式鍵： TNC切換至程式編輯模 式
本主題上的進一步資訊
操作模式： 請參閱 "程式編輯", 65 頁碼
最重要的TNC鍵
對話指引的功能 按鍵
確認輸入並啟動下個對話提示 忽略對話的問題
立即結束對話 放棄對話、忽略輸入
您可使用螢幕上的軟鍵選擇適合現用狀態的功 能
本主題上的進一步資訊
撰寫與編輯程式： 請參閱 "編輯程式", 89 頁碼 按鍵概述： 請參閱 "TNC的控制器", 2 頁碼
使用TNC 620的第一步驟 1.3 程式編輯第一個工件
1
產生新的程式/檔案管理
按下PGM MGT鍵： TNC開啟檔案管理員。 TNC的 檔案管理與PC上「Windows Explorer」的檔案管 理非常類似， 檔案管理可讓您操縱TNC硬碟上的資 料
使用方向鍵選擇要開啟新檔的資料夾
輸入副檔名為.I的檔案： 然後TNC自動開啟程式並 詢問新程式的量測單位
若要選擇量測單位，請按下MM或INCH軟鍵。
TNC自動開始工件外型定義(請參閱 "定義工件外 型：", 45 頁碼)
TNC自動產生程式的第一與最後一個單節。 之後就不需要再變更這 些單節。
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檔案管理： 請參閱 "使用檔案管理員工作", 97 頁碼 產生新程式： 請參閱 "開啟程式並輸入", 85 頁碼
程式編輯第一個工件 1.3
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定義工件外型：
在產生新程式之後，TNC立刻開啟輸入工件外型定義的對話。 總是 利用輸入MIN和MAX加工點將工件外型定義為立方體，每一點都參 照至選取的參考點。
在產生新程式之後，TNC自動將工件外型定義初始化並要求所需資 料：
主軸Z – 平面XY： 輸入現用主軸軸向。G17儲存為預設設定。使 用ENT鍵接受設定。
工件外型定義： 最小X： 工件外型相對於參考點的最小X座標，
例如0。 使用ENT鍵確認
工件外型定義： 最小Y： 工件外型相對於參考點的最小Y座標，
例如0。 使用ENT鍵確認
工件外型定義： 最小Z： 工件外型相對於參考點的最小Z座標，
例如-40。使用ENT鍵確認
工件外型定義： 最大X： 工件外型相對於參考點的最大X座標，
例如100。 使用ENT鍵確認
工件外型定義： 最大Y： 工件外型相對於參考點的最大Y座標，
例如100。 使用ENT鍵確認
工件外型定義： 最大Z： 工件外型相對於參考點的最大Z座標， N99999999 %NEW G71 * 本主題上的進一步資訊
定義工件外型： 86 頁碼
使用TNC 620的第一步驟
%BSPCONT G71 * N10 G30 G71 X... Y... Z... *
N99999999 BSPCONT G71 * 建議用於簡單循環程式的程式設計
%BSBCYC G71 *
N10 G30 G71 X... Y... Z... * N99999999 BSBCYC G71 *
程式編輯第一個工件 1.3
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程式編輯簡單輪廓
右邊的輪廓要一次銑削至 5 mm的深度，您已經定義工件外型。 在 已經透過功能鍵開啟對話之後，請在畫面標題內輸入TNC要求的所 有資料。 要靠近的位置之值，例如250。 使用ENT鍵確認 利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：
請勿啟動刀徑補償
利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：
請勿啟動刀徑補償
利用結束鍵確認雜項功能M？： TNC儲存輸入的定 位單節
將刀具移至工件深度： 按下橙色軸鍵並輸入要靠近 的位置之值，例如-5， 使用ENT鍵確認
利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：
請勿啟動刀徑補償
進給速率 F=?輸入定位進給速率，例如3000 mm/
min，並以ENT鍵來確認輸入
雜項功能M？開啟主軸與冷卻液，例如M13。 使 用結束鍵確認： TNC儲存輸入的定位單節 輸入26移動至輪廓： 定義靠近圓弧的導角半徑 加工輪廓並移動至輪廓點2： 您只需要輸入變更的 資訊。換言之，只輸入Y座標95並用結束鍵儲存輸 入即可
使用TNC 620的第一步驟 1.3 程式編輯第一個工件
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定義輪廓點4上的導角： 輸入導角寬度20 mm，並 用結束鍵儲存
移動到輪廓點1： 輸入X座標5並用結束鍵儲存輸入 輸入27從輪廓離開： 定義離開圓弧的導角半徑 輸入0縮回刀具： 按下橙色軸鍵Z，以便清除刀 具軸，並輸入要靠近的位置之值，例如250。 使 用ENT鍵確認
利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：
請勿啟動刀徑補償
雜項功能M？ 輸入M2結束程式並用結束鍵確認：
TNC儲存輸入的定位單節
程式編輯第一個工件 1.3
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本主題上的進一步資訊
包含NC單節的完整範例： 請參閱 "範例： 笛卡兒座標的直線移 動與直線導角", 185 頁碼
產生新程式： 請參閱 "開啟程式並輸入", 85 頁碼 靠近/離開輪廓： 請參閱 "靠近與離開輪廓"
程式編輯輪廓： 請參閱 "路徑功能的概述", 176 頁碼 刀徑補償： 請參閱 "刀徑補償", 167 頁碼
雜項功能(M)： 請參閱 "程式執行檢視、主軸與冷卻液的M功能 ", 295 頁碼
使用TNC 620的第一步驟
要靠近的位置之值，例如250。 使用ENT鍵確認 利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：請勿啟動刀徑補償
利用結束鍵確認雜項功能M？： TNC儲存輸入的定 位單節
呼叫循環程式功能表 顯示鑽孔循環程式
選擇標準鑽孔循環程式200： TNC開啟循環程式 定義的對話。逐步輸入TNC要求的所有參數，並 用ENT鍵確認每一輸入正確。 在畫面右邊，TNC也 顯示一個顯示個別循環程式參數的圖形
輸入0移動至第一鑽孔位置： 輸入鑽孔位置的座 標，開啟冷卻液與主軸，並用M99呼叫循環程式 輸入0移動至另外的鑽孔位置： 輸入特定鑽孔位置 的座標，並用M99呼叫循環程式
輸入0縮回刀具： 按下橙色軸鍵Z，以便清除刀 具軸，並輸入要靠近的位置之值，例如250。 使 用ENT鍵確認
利用按下ENT鍵確認半徑補償：RL/RR/無補償？：
請勿啟動刀徑補償
雜項功能M？ 輸入M2結束程式並用結束鍵確認：
TNC儲存輸入的定位單節
程式編輯第一個工件 1.3
N50 G200 DRILLING 定義循環程式
Q200=2 ;第二設定淨空
Q201=-20 ;深度
Q206=250 ;進刀進給速率
Q202＝5 ;進刀深度
Q210＝0 ;在頂部的停留時間
Q203=-10 ;表面座標
Q204=20 ;第二設定淨空
Q211＝0.2 ;在底部的停留時間
N60 X+10 Y+10 M13 M99 * 主軸與冷卻液開啟，呼叫循環程式
N70 X+10 Y+90 M99 * 呼叫循環程式
N80 X+90 Y+10 M99 * 呼叫循環程式
N90 X+90 Y+90 M99 * 呼叫循環程式
N100 G00 Z+250 M2 * 退回刀具，程式結束
N99999999 %C200 G71 * 本主題上的進一步資訊
產生新程式： 請參閱 "開啟程式並輸入", 85 頁碼 循環程式編輯： 請參閱「循環程式的使用手冊」
使用TNC 620的第一步驟
按下PGM MGT按鍵： TNC開啟檔案管理員 按下選擇類型軟鍵： TNC顯示用於選擇要顯示的檔 案類型之軟鍵功能表
按下顯示全部軟鍵： TNC在右邊視窗內顯示儲存的 所有檔案
將反白移動到左邊目錄之上 將反白移動到TNC:\目錄 將反白移動到右邊檔案之上
將反白移動到檔案TOOL.T (現用刀具表)並用ENT鍵 載入： TOOL.T接收狀態S，因此啟動用於程式模擬 按下結束鍵： 退出檔案管理員
本主題上的進一步資訊
刀具管理： 請參閱 "將刀具資料輸入表格", 148 頁碼 測試程式： 請參閱 "程式模擬", 450 頁碼