矩形凸台（循环256，DIN/ISO：G256，软件选装项19）

TNC 620 | 循环编程用户手册 | 3/2014

129 5.6 矩形凸台（循环256，DIN/ISO：

G256，软件选装项19）

循环运行

用循环256加工矩形凸台。如果工件毛坯尺寸大于最大允许步长，TNC用多道加工直到达到精加尺寸。

1 刀具从循环起点位置（凸台中心）移到加工凸台的起点位置。用参数Q437定义起点位置。起点（Q437=0）在凸台毛坯右侧2 mm位置被设置在角点位置（Q437不等于0），TNC从起点位置向内沿螺旋路径铣削至精加工尺寸。

注意参数Q367（位置）。

TNC自动沿刀具轴预定位刀具。注意参数Q204（第二安全高度）。

循环参数DEPTH（深度）的代数符号决定加工方向。

如果编程DEPTH = 0，这个循环将不被执行。

如果刀具长度小于循环中编程的进给深度Q202，TNC 将进给深度减小至刀具表中定义的LCUTS刀具长度值。

碰撞危险！

如果输入了正深度，用机床参数displayDepthErr定义TNC输出出错信息（开启）或不输出出错信息（关闭）。

必须注意，如果输入了正深度，TNC将反向计算预定位。也就是说刀具沿刀具轴用快移速度移至低于工件表面的安全高度处！

在凸台旁留出足够空间使刀具可以接近。最小：刀具直径 + 2 mm

结束时，TNC将刀具退至安全高度或如果编程了第二安全高度，退至第二安全高度。也就是说循环后的刀具终点位置与起点位置不同。

固定循环：型腔铣削 / 凸台铣削 / 槽铣削

5.6 矩形凸台（循环256，DIN/ISO：G256，软件选装项19）

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循环参数

第一侧边长度Q218：凸台长度，平行于加工面的参

考轴。输入范围0至99999.9999

工件毛坯侧边长度1Q424：凸台毛坯长度，平行

于加工面参考轴。输入工件毛坯侧边长度1，必须大于第一侧边长度。如果毛坯尺寸1和精加尺寸1 之差大于允许的步长（刀具半径乘以路径行距系数Q370），TNC执行多道加工。 TNC一定计算步长常数。输入范围0至99999.9999

第二侧边长度Q219：凸台长度，平行于加工面的辅

助轴。输入工件毛坯侧边长度2，必须大于第二侧边

长度。如果毛坯尺寸2和精加尺寸2之差大于允许的

步长（刀具半径乘以路径行距系数Q370），TNC执行多道加工。TNC一定计算步长常数。输入范围0至 99999.9999

工件毛坯侧边长度2Q425：凸台毛坯长度，平行于

加工面辅助轴。输入范围0至99999.9999

角点半径Q220：凸台角点半径。输入范围0至

99999.9999

侧面精铣余量Q368（增量值）：加工面在加工后保

留的精加余量。输入范围0至99999.9999

旋转角Q224（绝对值）：旋转整个加工的角度。

旋转中心是调用循环时刀具所处的位置。输入范围-360.0000至360.0000

凸台位置Q367：调用循环时，槽相对刀具的位置：

单位为mm/min。输入范围0至99999.999 或FAUTO，FU，FZ

顺铣或逆铣Q351：用M3铣削的加工类型 +1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF（预定义）： TNC用GLOBAL DEF（全局定

义）程序段中的数值

深度Q201（增量值）：工件表面与凸台之间的距

离。输入范围-99999.9999至99999.9999

切入深度Q202（增量值）：每刀进给量。输入大于

0的值。输入范围0至99999.9999

切入进给速率Q206：刀具移至深度处的移动速

度，单位为mm/min。输入范围0至99999.999；

或FMAX，FAUTO，FU，FZ

安全高度Q200（增量值）：刀尖与工件表面之间的

距离。输入范围0至99999.9999；或PREDEF（预定义）

工件表面坐标Q203（绝对值）：工件表面的坐标。

输入范围-99999.9999至99999.9999