5.7 圓形立柱 ( 循環程式 257，
DIN/ISO：G257)
循環程式執行
使用循環程式 257 來加工圓柱，若工件外形的直徑大於最大可能跨 距，則 TNC 執行多重跨距直到已經加工至精銑直徑。
1 刀具從循環程式開始位置 ( 立柱中心 ) 往正 X 方向移動至立柱加工 的開始位置。開始位置位於未加工的立柱右邊 2 mm 處。
2 如果刀具位於第二設定淨空處，會以快速移動 FMAX 移動到設定 淨空處，接著以進刀的進給速率前進到第一進刀深度。
3 接著刀具以半圓上切線方式移動到立柱輪廓並且加工一次旋轉。
4 若無法用一次旋轉加工至精銑直徑，則 TNC 使用目前的係數執行 跨距，並加工另一次旋轉。TNC 會將工件外形直徑尺寸、精銑直 徑以及許可的跨距列入考量，此程序會重複執行，直到到達定義的 精銑直徑。
5 然後刀具依切線方向離開半圓上的輪廓，然後回到立柱加工的開始 點。
6 然後 TNC 將刀具進刀至下一個進刀深度，並以此深度對立柱進行 加工。
7 此程序會重複執行，直到到達程式編輯的立柱深度。
X
Y
2mm5.7 圓形立柱 ( 循 環程式 257，DIN/ISO：G257)
程式編輯時請注意：
預先定位刀具在加工平面上到開始的位置 ( 立柱中心 )，其 半徑補償為 R0。
TNC 自動將刀具在刀具軸上預先定位。請注意參數 Q204 ( 第二設定淨空 )。
循環程式參數 DEPTH 的代數符號決定加工的方向。如果 您設定 DEPTH = 0，就不會執行循環。
在循環程式結束時，TNC 返回刀具到開始位置。
在結尾上，TNC 將刀具退刀至設定淨空處；如果程式有設 定，則退刀至第二設定淨空處。
碰撞的危險！
若已經輸入正深度，則使用機器參數 displayDepthErr 定 義 TNC 是否應該輸出錯誤訊息 ( 開啟 ) 或不應該輸出 ( 關 閉 )。
請記得 TNC 在當輸入正深度時即倒轉預先定位的計算。
此代表刀具以快速行進方式在刀具軸向上移動至低於工件 表面之設定淨空處！
在立柱旁邊留下足夠的空間來進行接近動作。最少：刀徑 + 2 mm
5.7 圓形立柱 ( 循 環程式 257，DIN/ISO：G257)
循環程式參數
U完成部份直徑 Q223：完整加工後的立柱直徑。輸入範 圍 0 至 99999.9999
U工件外型直徑 Q222：工件外型的直徑。輸入的工件 外型直徑大於精銑直徑。若工件外型直徑和精銑直徑 之間的差異大於允許的跨距 ( 刀徑乘上路徑重疊 Q370)，則 TNC 執行多重跨距。TNC 總是計算恆定 跨距。輸入範圍 0 至 99999.9999
U側面精銑預留量 Q368 ( 增量式 )：工作平面的精銑預 留量。輸入範圍 0 至 99999.9999
U銑削進給速率 Q207：刀具在銑削時的移動速度，單位 是 mm/min。輸入範圍：0 至 99999.999 ；另外 FAUTO、FU、FZ
U順銑或逆銑 Q351：使用 M3 的銑削操作類型：
+1 = 順銑 –1 = 逆銑
X Y
Q223
Q207
Q222
Q368
X Y
k
Q351= +1 Q351= 1
5.7 圓形立柱 ( 循 環程式 257，DIN/ISO：G257)
U深度 Q201 ( 增量式 )：工件表面和立柱底之間的距離。
輸入範圍-99999.9999 至 99999.9999
U進刀深度 Q202 ( 增量式 )：每次切削的螺旋進給。請輸
輸入範圍-99999.9999 至 99999.9999
U第二設定淨空 Q204 (增量):不會造成刀具與工件(治具)
5.8 程式編輯範例
5.8 程式編輯範例
範例：口袋銑削、立柱銑削、溝槽銑削
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 工件外型的定義 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500 呼叫粗銑 / 精銑的刀具
4 L Z+250 R0 FMAX 退回刀具
X Y
50 50
100 100
80
90
8
90°
45°
50 70
Z Y
-40 -30 -20
5.8 程式編輯範例
5.8 程式編輯範例
10 TOLL CALL 2 Z S5000 呼叫刀具：溝槽銑削 11 CYCL DEF 254 圓形溝槽 定義溝槽循環程式
Q215=0 ; 加工操作 Q219=8 ; 溝槽寬度 Q368=0.2 ; 側面預留量 Q375=70 ; 間距圓直徑
Q367=0 ; 參考溝槽位置 不需要在 X/Y 上的預先定位 Q216=+50 ; 在第一軸向上的中心
Q217=+50 ; 第二軸向上的中心 Q376=+45 ; 開始角度
Q248=90 ; 角度長度
Q378=180 ; 步進角度 第二溝槽的開始點
Q377=2 ; 運作次數 Q207=500 ; 銑削進給速率 Q351=+1 ; 順銑或逆銑 Q201=-20 ; 深度 Q202=5 ; 進刀深度 Q369=0.1 ; 底面預留量 Q206=150 ; 進刀進給速率 Q338=5 ; 精銑螺旋進給 Q200=2 ; 設定淨空 Q203=+0 ; 表面座標 Q204=50 ; 第二設定淨空 Q366=1 ; 進刀
12 CYCL CALL FMAX M3 呼叫溝槽循環程式
13 L Z+250 R0 FMAX M2 在刀具軸向上退回，結束程式 14 END PGM C210 MM