TNC 320 | 循環程式程式編輯使用手冊 | 6/2015
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5.7 圓形立柱 (循環程式257，DIN/ISO：
G257)
固定循環程式： 口袋銑削/立柱銑削/溝槽銑削 5.7 圓形立柱 (循環程式257，DIN/ISO： G257)
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跨距。 輸入範圍0至99999.9999側面精銑預留量 Q368 (增量式)： 工作平面的精銑預
留量。 輸入範圍0至99999.9999銑削進給速率Q207： 刀具在銑削時的行進速度，
單位是 mm/min。 輸入範圍0至99999.999 另外 為FAUTO、FU、FZ
順銑或逆銑 Q351： 使用 M3 的銑削操作類型 +1= 順銑
–1= 逆銑
PREDEF： TNC使用來自GLOBAL DEF單節之值 深度 Q201 (增量式)： 工件表面和立柱底之間的距
離。 輸入範圍-99999.9999至99999.9999進刀深度 Q202 (增量式)： 每次切削的螺旋進給。 請
輸入大於 0 的數值。 輸入範圍0至99999.9999進刀進給速率Q206： 刀具移動至深度時的移動速
度，單位是 mm/min。輸入範圍：0至99999.999；另外FMAX、FAUTO、FU、FZ
設定淨空 Q200 (增量)： 刀尖與工件表面之間的距
離。 輸入範圍：0至99999.9999；另外PREDEF工件表面座標 Q203 (絕對式)： 工件表面的座標。 輸
入範圍-99999.9999至99999.9999第二設定淨空 Q204 (增量)： 不會造成刀具與工件
(治具)之間的碰撞之主軸的座標。 輸入範圍：0至 99999.9999；另外PREDEF圓形立柱 (循環程式257，DIN/ISO： G257) 5.7
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路徑重疊係數 Q370： Q370 x 刀徑 = 跨距係數 k。
輸入範圍： 0.1至1.414；另外PREDEF
開始角度Q376： 相對於刀具接近立柱時立柱中心的
極角度，輸入範圍0至359°NC單節
8 CYCL DEF 257圓形立柱 Q223=60 ;完成部份直徑 Q222=60 ;工件外型直徑 Q368=0.2 ;側面之裕留量 Q207=500;銑削進給速率 Q351=+1 ;順銑或逆銑 Q201=-20 ;深度 Q202=5 ;進刀深度 Q206=150;進刀進給速率 Q200=2 ;設定淨空 Q203=+0 ;表面座標 Q204=50 ;第二設定淨空 Q370=1 ;刀具路徑重疊 Q376=0 ;開始角度
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
固定循環程式： 口袋銑削/立柱銑削/溝槽銑削 5.8 程式編輯範例
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5.8 程式編輯範例
範例： 口袋銑削、立柱銑削、溝槽銑削
0 BEGINN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 工件外型的定義
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500 呼叫粗銑/精銑的刀具
4 L Z+250 R0 FMAX 退回刀具
5CYCL DEF 256矩形立柱 定義輪廓外圍的加工循環程式
Q218=90 ;第一側面長度
Q424=100 ;工件 外型側面1
Q219=80 ;第二側面長度
Q425=100 ;工件 外型側面2
Q220=0 ;轉角半徑
Q368=0 ;側面之裕留量
Q224=0 ;旋轉角度
Q367=0 ;立柱位置
Q207=250 ;銑削進給速率
Q351=+1 ;順銑或逆銑
Q201=-30 ;深度
Q202=5 ;進刀深度
Q206=250 ;進刀進給速率
Q200=2 ;設定淨空
Q203=+0 ;表面座標
Q204=20 ;第二設定淨空
程式編輯範例 5.8
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Q351=+1 ;順銑或逆銑
Q201=-30 ;深度
Q202=5 ;進刀深度
Q369=0.1 ;底面之裕留量
Q206=150 ;進刀進給速率
Q338=5 ;精銑螺旋進給
Q200=2 ;設定淨空
Q203=+0 ;表面座標
Q204=50 ;第二設定淨空
Q370=1 ;刀具路徑重疊
Q366=1 ;進刀
Q385=750 ;精銑進給速率
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 呼叫圓形口袋銑削的循環程式
Q368=0.2 ;側面之裕留量
Q375=70 ;間距圓直徑
Q367=0 ;參考溝槽位置 不需要在X/Y上的預先定位
Q216=+50 ;在第一軸向上的中心
Q217=+50 ;在第二軸向上的中心
Q376=+45 ;開始角度
Q248=90 ;角度長度
Q378=180 ;步進角度 第二溝槽的開始點
Q377=2 ;重覆次數
Q207=500 ;銑削進給速率
Q351=+1 ;順銑或逆銑
Q201=-20 ;深度
Q202=5 ;進刀深度
Q369=0.1 ;底面之裕留量
Q206=150 ;進刀進給速率
Q338=5 ;精銑螺旋進給
Q200=2 ;設定淨空
Q203=+0 ;表面座標
Q204=50 ;第二設定淨空
Q366=1 ;進刀
12 CYCL CALL FMAX M3 呼叫溝槽循環程式
13 L Z+250 R0 FMAX M2 在刀具軸向上退回，結束程式
14 END PGM C210 MM
固定循環程式： 圖 6
案定義
固定循環程式： 圖案定義
使用PATTERN DEF功能(請參閱 "PATTERN DEF圖案 定義", 52 頁碼)可獲得更多規則的點圖案。