5.5 圓形溝槽 ( 循環程式 254，
DIN/ISO： G254)
循環程式執行
使用循環程式254來完整地加工一圓形溝槽。 根據循環程式的參數，
可使用以下的加工方案：
完整加工: 粗銑、底面精銑、側面精銑
只有粗銑
僅有底面精銑及側面精銑
僅有底面精銑
僅有側面精銑 粗銑
1 刀具在刀具表中所定義的進刀角度以往復運動方式在溝槽中心移動 到第一螺旋進給深度。 使用參數Q366指定進刀策略。
2 TNC由內到外粗銑掉溝槽，並考慮到精銑預留量(參數Q368和 Q369)。
3 此程序會重複執行，直到到達溝槽深度。
精銑
4 由於定義了精銑的預留量，TNC即精銑了溝槽壁面，如果有指定 的話則以多重螺旋進給方式進行。 溝槽側面係由切線方向接近。
5 然後TNC由內到外精銑溝槽的底面。 溝槽底面係由切線方向接 近。
5.5 圓形溝槽 ( 循環程式 254 ， DIN/ISO ： G254)
程式編輯時請注意：
若使用一閒置的刀具表，因為您不能夠定義一進刀角度，
您必須皆要垂直地進刀(Q366=0)。
預先定位刀具在加工平面上，其半徑補償為R0。 適當地定 義參數Q367 (參考溝槽位置) 。
TNC 自動將刀具在刀具軸上預先定位。 請注意參數
Q204 (第二次設定淨空)。
在循環程式結束時，TNC返回刀具到工作平面內的開始點 (圓弧中心)。 例外： 若您定義溝槽位置不為0，則TNC只 將刀具軸內的刀具定位至第二次設定淨空處。在這些情況 下，總是在循環程式呼叫之後執行程式絕對橫移。
循環程式參數 DEPTH 的代數符號決定加工的方向。如果 您程式編輯DEPTH = 0，就不會執行循環。
如果溝槽寬度大於刀具直徑的兩倍，TNC即相對應地由內 到外粗銑溝槽。 因此您亦能夠使用小刀具來銑削任何的溝 槽。
如果一起使用循環程式 254 圓形溝槽與循環程式 221 時，
即不允許溝槽位置 0。
碰撞的危險！
若已經輸入正深度，則使用機器參數displayDepthErr定 義TNC是否應該輸出錯誤訊息(開啟)或不應該輸出(關 閉)。
請記得TNC在當輸入正深度時即倒轉預先定位的計算。 此 代表刀具以快速行進方式在刀具軸向上移動至低於工件表 面之設定淨空處！
若您用加工操作2呼叫循環程式(只有精銑)，則TNC以 快速行進將刀具定位至第一進刀深度。
5.5 圓形溝槽 ( 循環程式 254 ， DIN/ISO ： G254)
量。輸入範圍：0至99999.9999U間距圓直徑 Q375: 輸入間距圓的直徑。輸入範圍：0 至99999.9999
U參考溝槽位置 (0/1/2/3) Q367: 溝槽的位置係參考到呼 圍： -99999.9999 至 99999.9999
U在第二軸向上的中心 Q217(絕對式)： 在工作平面的次 要軸的間距圓中心。僅在當Q367 = 0時有效。 輸入範 圍： -99999.9999 至 99999.9999
U開始角度 Q376 (絕對式)： 輸入開始點的極性角度。輸 入範圍：-360.000至360.000
U角度長度 Q248 (增量式)： 輸入溝槽的角長度。 輸入範 Q219 Q375
X
Q367=0 Q367=1
Q367=2 Q367=3
5.5 圓形溝槽 ( 循環程式 254 ， DIN/ISO ： G254)
U角度增加 Q378 (增量式): 整個溝槽旋轉的角度。 旋轉 中心為間距圓的中心處。輸入範圍：-360.000至 360.000 離。輸入範圍：-99999.9999至99999.9999
U進刀深度 Q202 (增量式)： 每次切削的螺旋進給。 請輸 入大於 0 的數值。 輸入範圍：0至99999.9999
U底面精銑預留量 Q369 (增量式)： 刀具軸的精銑預留 量。輸入範圍：0至99999.9999
U進刀進給速率 Q206: 刀具在移動到深度時的行進速 率，單位是 mm/min。輸入範圍： 0至99999.999；
另外FAUTO、FU、FZ。
U精銑螺旋進給 Q338 (增量式)： 每次切削的螺旋進給。
5.5 圓形溝槽 ( 循環程式 254 ， DIN/ISO ： G254)
U設定淨空 Q200 (增量式)： 刀尖與工件表面之間的距 離。輸入範圍：0至99999.9999
U工件表面座標 Q203 (絕對式)： 工件表面的絕對座標。
輸入範圍：-99999.9999至99999.9999
U第二設定淨空 Q204 (增量式)： 不會造成刀具與工 件(治具)之間的碰撞之主軸的座標。輸入範圍：
0至99999.9999
U進刀策略 Q366: 進刀策略的類型：
另外FAUTO、FU、FZ。
範例： NC單節
Q200 Q20
Q20 Q36
Q36