加工程式內的 TOOL CALL 單節是以㆘列資料來定義：
X以 TOOL CALL 鍵來選擇刀具呼叫功能。
X刀號： 輸入刀號或刀名。在TOOL DEF 單節內或刀具表
格內必須已經定義刀具，如果要以刀名來呼叫刀具，
請在引號內輸入名稱。刀名永遠是指使用㆗刀具表格 TOOL .T 內的項目。如果您希望呼叫刀的其他補正值，
請在小數點後面輸入您在刀具表內定義的索引。
X操縱主軸的伺服軸 X/Y/Z： 輸入刀具軸。
X主軸轉速 S： 直接輸入主軸轉速；如果您有使用切削 資料表來加工，可讓 TNC 計算主軸轉速。按㆘ S CALCULATE AUTOMAT. 軟鍵，TNC 將主軸轉速限制 在 MP 3515 內設定的最大數值。
刀庫表的編輯功能 軟鍵
選擇表格的開頭
選擇表格的結尾
選擇表格內的㆖㆒頁
選擇表格內的㆘㆒頁
重設刀庫表
跳至㆘㆒行的開頭
重設刀號欄位 T
移動到行的結束
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5.2 刀具㈾料
X進給速率 F： 直接輸入進給速率或如果您有使用切削 資料表，可讓 TNC 計算進給速率。按㆘ F
CALCULATE AUTOMAT. 軟鍵，TNC 將進給速率限制 在最慢軸的最大進給速率 (設定於 MP 1010 內)。進給 速率將會有效，直到您在定位單節或 TOOL CALL 單 節內設定新的進給速率為止。
X刀長的過尺寸 DL： 輸入刀長的誤差值。
X刀徑的過尺寸 DR： 輸入刀徑的誤差值。
X刀徑的過尺寸 2： 輸入刀徑 2 的誤差值。
範例：刀具㈺叫
呼叫在刀具軸 Z，刀號 5，主軸轉速 2500 rpm，進給速率 350 mm/min。
刀長有 0.2 mm 過尺寸，刀徑 2 有 0.05 mm 過尺寸，刀徑有 1 mm 的不足 尺寸。
在 L 與 R 字元之前的 D 表明誤差值。
以刀具表預選刀具
如果您使用刀具表，請使用 TOOL DEF 來預選㆘㆒個刀具，只要輸入 刀號或相對應的 Q 參數，或在引號內輸入刀名。
換刀
換刀位置
換刀位置必須可以到達，而不會發生碰撞。您可以使用M功能 M91 與
M92，輸入換刀位置(參考機械的座標，不是參考工件原點)。如果
TOOL CALL 0 在第㆒次刀具呼叫之前設定，TNC 會將刀具軸內的刀具 主軸移動到與刀長無關的位置。
20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0.2 DR-1 DR2+0.05
換刀功能依據個別的工具機而有不同。請參考機械手冊㆖
所提供進㆒步的資訊。
HEIDENHAIN iTNC 530 107
5.2 刀具㈾料
手動換刀
如果要手動換刀，請停止主軸旋轉，將刀具移動到換刀位置。
X在程式控制㆘，移動到換刀位置。
X㆗斷程式的執行，參閱 「㆗斷加工」第420頁。
X換刀。
X恢復程式的執行，參閱 「㆗斷後繼續程式執行」第422頁。
㉂動換刀
如果您的機械刀具具有自動換刀功能，程式的執行就不會㆗斷。TNC 到達 TOOL CALL 時，就會以刀庫內的另㆒刀具來取代主軸的刀具。
刀具壽命終止時會㉂動換刀：M101
如果刀具壽命 TIME2 在程式執行期間到達，TNC 會自動換刀。如果要 使用這個M功能，請在程式開始時啟動 M101。M101 被 M102 來取 消。
刀具並非㆒定立即更換，而是依據控制器的工作量，在幾個 NC 單節之 後換刀。
含半徑補正 R0、RR、RL 的標準 NC 單節的先決條件
新刀具的半徑必須與原來的刀具相同，如果刀徑不同，TNC 會顯示錯 誤訊息，而且不會換刀。
具㈲表面正交垂直向量與 3-D 補正的 NC 單節的先決條件
參閱 「㆔維的刀具補正」第 112頁。新刀具的半徑可與原來的刀徑不 同。CAD 系統傳送的程式單節並沒有包括刀徑。您可以在刀具表或 TOOL CALL 單節內輸入誤差值 (DR)。
如果 DR 是正值，TNC 會顯示錯誤訊息，而且不會換刀。您可以使用 M 功能 M107 來隱藏這個訊息，並以 M108 來重新啟動。
M101 這項功能會依據個別的工具機而不同。機械手冊會 提供進㆒步的資訊。
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5.3 刀具補正
5.3 刀具補正
簡介
TNC 以刀長的補正值來調整刀具軸的主軸路徑。以工作平面，來補正