Untersuchung angelieferter Abfälle ... 212 4.1.3.5 Detektoren für radioaktives Material ... 214 4.1.4 Abfalllagerung ... 215 4.1.4.1 Versiegelte Oberflächen, kontrollierte
Drainage und Wetterfestigkeit ... 215 4.1.4.2 Management der Lagerzeiten ... 217 4.1.4.3 Ballierung oder anderer Verschluss fester
Abfälle ... 218 4.1.5 Vorbehandlung des angelieferten Abfalls .. 224 4.1.5.1 Vorbehandlung und Vermischung von
Abfällen ... 224 4.1.5.2 Das Schreddern von gemischtem
Siedlungsabfall ... 227 4.1.5.3 Das Schreddern von in Fässern oder
verpackt angelieferten gefährlichen
Abfällen ... 228 4.1.5.4 Überwachungssystem zur
Vergleichmäßigung der Aufgabe fester gefährlicher Abfälle ... 229 4.1.5.5 Die Entfernung verwertbarer Metalle vor
der Verbrennung ... 231 4.1.6.2 Lagerraum für Objekte die aus dem Abfall
entfernt wurden... 233 4.1.6.3 Direktaufgabe von flüssigem und
gasförmigem gefährlichem Abfall in
Drehrohröfen... 233 4.1.6.4 Verminderung von Gaseintritt in die
Brennkammer während der Aufgabe ... 234 4.2.4 Auslegung zur Erhöhung der Turbulenzen
in der Sekundärbrennkammer ... 243 4.1.3.5 Detectors for radioactive materials ··· 214 4.1.4 Waste storage ··· 215 4.1.4.1 Sealed surfaces, controlled drainage
and weatherproofing ··· 215 4.1.4.2 Management of storage times ··· 217 4.1.4.3 Baling or other containment of solid
waste ··· 218 4.1.4.4 Extraction of incineration air from
storage areas for odour, dust and
fugitive release control ··· 219 4.1.4.5 Segregation of waste types for
safe processing ··· 221 4.1.4.6 Individual labelling of contained waste
loads ··· 222 4.1.4.7 The use of fire detection and control
systems ··· 223 4.1.5 Pretreatment of incoming waste ··· 224 4.1.5.1 Pretreatment and
of solid waste for combustion ··· 232 4.1.6 Waste transfer and loading ··· 233 4.1.6.1 Positioning and
view of operator ··· 233 4.1.6.2 Provision of storage space for items
removed from the waste ··· 233 4.1.6.3 Direct injection of liquid and
gaseous hazardous wastes
in rotary kilns ··· 233 4.1.6.4 Reduction of air ingress into the
combustion chamber during loading ··· 234 4.2.4 Design to increase turbulence in the
secondary combustion chamber ··· 243 4.2.5 Use of continuous rather than batch
operation ··· 244 4.2.6 Selection and use of suitable
combustion control systems and
parameters ··· 245 4.2.7 Use of infrared cameras
for combustion monitoring
and control ··· 247 4.2.8 Optimisation of air
supply stoichiometry ··· 249 4.2.9 Primary air supply optimisation and
und -verteilung ... 250 4.2.10 Vorwärmung der Primär- und
Sekundärluft ... 252 4.2.11 Eindüsung, Optimierung und Verteilung
von Sekundärluft ... 253 4.2.12 Teilweiser Ersatz der Sekundärluft durch
wieder zugeführtes Abgas ... 254 4.2.18 Anpassung des Durchsatzes zur Erzielung
guter Ausbrand- und 4.2.22 Schutz der Membranwände des Ofens und
des ersten Kesselzugs durch
feuer-beständige oder andere Materialien ... 272 4.2.23 Einsatz niedriger Gasgeschwindigkeiten
im Ofen und leerer Kesselzüge vor der Konvektionszone des Kessels ... 274 4.2.24 Bestimmung des Abfallheizwertes und
Nutzung als Parameter zur
Verbrennungssteuerung ... 275 4.2.25 NOX-arme Brenner für flüssige Abfälle ... 276 4.2.26 Wirbelschichtvergasung ... 276 4.2.10 Preheating of primary and
secondary air ··· 252 4.2.11 Secondary air injection, optimisation
and distribution ··· 253 4.2.12 Replacement of part of the secondary air
with re-circulated flue-gas ··· 254 4.2.13 Application of oxygen
enriched air ··· 256 4.2.14 Cooling of grates ··· 258 4.2.15 Water cooling of rotary kilns ··· 260 4.2.16 Higher temperature incineration
(slagging) ··· 261 4.2.17 Increased agitation and residence time
of the waste in the furnace ··· 263 4.2.18 Adjustment of throughput to maintain
good burnout and combustion
conditions ··· 265 4.2.19 Optimisation of time, temperature,
turbulence of gases in the combustion zone, and
oxygen concentrations ··· 266 4.2.20 Use of automatically operated auxiliary
burners ··· 269 4.2.21 Reduction of grate riddling rate and/or
return of cooled riddlings to the
combustion chamber ··· 270 4.2.22 Protection of furnace membrane walls
and boiler first pass with refractory or other materials ··· 272 4.2.23 Use of low gas velocities in the furnace
and the inclusion of empty passes before the boiler convection section ··· 274 4.2.24 Determination of calorific value of the
waste and its use as a combustion
control parameter ··· 275 4.2.25 Low-NOX burners for liquid wastes ··· 276 4.2.26 Fluidised bed gasification ··· 276
energy efficiency and energy recovery ···· 281 4.3.2 Energy loss reduction:
flue-gas losses ··· 288 4.3.3 Increasing burnout of the waste ··· 290 4.3.4 Reducing excess air volumes ··· 290 4.3.5 Other energy loss
reduction measures ··· 291 4.3.6 Reduction of overall process energy
consumption ··· 292 4.3.7 Selection of turbine ··· 294 4.3.8 Increased steam parameters and
application of special materials to
decrease corrosion in boilers ··· 296 4.3.9 Reduction of condenser pressure
(i.e. improve vacuum) ··· 299 4.3.10 Selection of cooling system ··· 301 4.3.11 Optimisation of boiler architecture ··· 302 4.3.12 Use of an integral
(leeren) Kesselzug ... 305
für bestehende oder neue Anlagen ... 316 4.4.2 Verminderung der Staubemissionen ... 317 4.4.2.1 Einsatz einer Vorentstaubung vor weiterer
Abgasbehandlung ... 317 4.4.3 Verminderung der Emission saurer Gase .. 328 4.4.3.1 Nasswäscher ... 328 4.4.3.9 Einsatz einer Überwachung saurer Gase
zur Optimierung des 4.4.4.4 Ersatz von Sekundärluft durch im
Kreislauf geführtes Abgas ... 360 4.4.5 Verminderung der PCDD/F-Emissionen ... 360 4.4.5.1 Primärtechniken zur Vermeidung der
(empty) pass ··· 305 4.3.14 Use of a platten type superheater ··· 305 4.3.15 Reduction of flue-gas temperatures after
the boiler··· 306 4.3.16 Use of flue-gas condensation
scrubbers ··· 308 4.3.17 Use of heat pumps to increase heat
recovery ··· 309 4.3.18 Special configurations of the water/
steam cycle with external power plants ···· 311 4.3.19 Efficient cleaning of the convection
bundles··· 313 4.4.1.3 Overall optimisation and the “whole
system” approach ··· 316 4.4.1.4 Technique selection for existing or new
installations ··· 316 4.4.2 Reduction of dust emissions ··· 317 4.4.2.1 Application of a pre-dedusting stage
before other flue-gas treatments ··· 317 4.4.2.2 Application of an additional flue-gas
polishing system ··· 321 4.4.2.3 Application of double
bag filtration ··· 324 4.4.2.4 Selection of bag filter materials ··· 326 4.4.3 Reduction of acid gas emissions ··· 328 4.4.3.1 Wet scrubbing systems ··· 328 4.4.3.5 Selection of alkaline reagent ··· 342
4.4.3.6 Addition of wet scrubbing as a flue-gas polishing system after other FGT
processes ··· 344 4.4.3.7 Recirculation of FGT
residues in the FGT
system··· 345 4.4.3.8 Direct addition of alkaline
reagents to the waste
(direct desulphurisation) ··· 347 4.4.3.9 Use of acid gas monitoring
for FGT process
optimisation ··· 348 4.4.4 Reduction in the emissions of nitrogen
oxides ··· 349 4.4.4.1 Selective catalytic reduction (SCR) ··· 349 4.4.4.2 Selective non-catalytic reduction
(SNCR) ··· 355 4.4.4.3 Optimisation of reagent selection
for SNCR
NOX reduction ··· 359 4.4.4.4 Replacement of secondary air with
re-circulated flue-gas ··· 360 4.4.5 Reduction of PCDD/F emissions ··· 360 4.4.5.1 Primary techniques for prevention of
Bildung von PCDD/F ... 361 4.4.5.2 Vermeidung der Neubildung von PCDD/F
in der Abgasreinigungsanlage ... 361 4.4.5.3 Zerstörung von polychlorierten PCDD/F
durch selektive katalytische Reduktion (SCR)... 363 4.4.5.4 Der Abbau von PCDD/F durch
katalysierende Gewebefilter ... 365 4.4.5.5 Der PCDD/F-Zerstörung durch
Rückführung von Adsorbens in die
Verbrennung... 367 4.4.5.6 Adsorption von PCDD/F durch Zugabe
von Aktivkohle oder anderen
Reaktionsmitteln... 368 4.4.5.7 Die Adsorption von PCDD/F in
Festbettfiltern ... 369 4.4.6.1 Nasse Wäscher mit niedrigem pH-Wert
und Zugabe von Additiven ... 374 4.4.7 Andere Techniken und Stoffe ... 382 4.4.7.1 Verwendung spezieller Reaktionsmittel 4.5.9 Getrennte Ableitung von Regenwasser von
Dächern und anderen sauberen Flächen .... 389 4.5.10 Bereitstellung von
Lager-/Puffer-kapazitäten für Abwasser ... 390 4.5.11 Chemische-physikalische Behandlung
PCDD/F ··· 361 4.4.5.2 Prevention of reformation
of PCDD/F in the FGT system ··· 361 4.4.5.3 Destruction of PCDD/F
using Selective Catalytic Reduction
(SCR) ··· 363 4.4.5.4 Destruction of PCDD/F using catalytic
filter bags ··· 365 4.4.5.8 Use of carbon impregnated
materials for PCDD/F
adsorption in wet scrubbers ··· 372 4.4.5.9 Use of carbon slurries in
wet scrubbers ··· 373 4.4.6 Reduction of mercury emissions ··· 374 4.4.6.1 Low pH wet scrubbing and additive
addition ··· 374 4.4.6.2 Activated carbon injection for Hg
adsorption ··· 376 4.4.6.3 Use of condensing scrubbers for
flue-gas polishing ··· 378 4.4.6.4 Separation of mercury using a resin
filter ··· 380 4.4.6.5 Chlorite injection for elemental Hg
control··· 380 4.4.6.6 Addition of hydrogen peroxide to wet
scrubbers ··· 381 4.4.6.7 Use of static activated carbon or coke
filters ··· 382 4.4.7 Other techniques and substances ··· 382
4.4.7.1 Use of specific reagents for iodine and bromine reduction ··· 382 4.5.3 Application of waste water free gas
cleaning technology ··· 384 4.5.4 Re-circulation of polluted waste water
in wet gas cleaning systems ··· 386 4.5.5 Additional cooling of feed water of wet
gas cleaning systems ··· 386 4.5.6 Use of boiler drain water as a water
supply for scrubbers ··· 387 4.5.7 Treatment of laboratory waste water in
the scrubber ··· 388 4.5.8 Re-circulation of effluents to the
process in place of their discharge ··· 388 4.5.9 Separate discharge of rainwater from
roofs and other clean surfaces ··· 389 4.5.10 Provision of storage/buffering capacity
for waste water ··· 390 4.5.11 Application of physico-chemical
Anlagenabwasser... 391 4.5.12 Entfernung von Ammoniak aus Abwasser. 392 4.5.13 Getrennte Behandlung von Abwasser 4.5.16 Gewinnung von Salzsäure aus dem
Abwasser von Nasswäschern ... 394 4.5.17 Gewinnung von Gips aus Abwasser von
Nasswäschern ... 395 4.6 Behandlungstechniken für feste Abfälle... 397 4.6.1 Verbesserung des Ausbrandes der
Ofenasche ... 397 4.6.2 Trennung der Ofenasche von den
Abgasbehandlungsabfällen ... 399 4.6.3 Trennung der Entstaubungsstufe von
anderen Abgasbehandlungsverfahren... 400 4.6.4 Abtrennung von Metallen aus der
Ofenasche ... 401 4.6.5 Siebung und Zerkleinerung der Ofenasche 402 4.6.6 Ofenaschebehandlung mittels Alterung ... 403 4.6.7 Behandlung von Ofenasche mittels
trockener Verfahren ... 405 4.6.8 Behandlung von Ofenasche mittels nasser
Behandlungsverfahren ... 408 4.6.11.4 Behandlung von Abfällen aus trockenen
Abgasbehandlungsverfahren mit
Natriumbicarbonat zur Verwertung in der Sodaascheindustrie... 418 4.6.11.5 Behandlung von Abfällen aus trockenen
Abgasbehandlungsverfahren mit