Dr. Fritsch Sondermaschinen GmbH Dieselstraße 8 70736 Fellbach Deutschland Telefon: +49 711 518 32 0 E-Mail: sales@dr-fritsch.de
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Sinterpresse
DSP 517
Technische Spezifikation DSP 517
zum Drucksintern von Metallbindungen, keramischen Bindungen und Kunstharzen
HAUPTMERKMALE
hohe Qualität
- präzise Regelung der Sinterparameter Temperatur, Druck, Weg und Zeit
Flexibilität
- kürzeste Zykluszeiten durch Direkterwärmung der Form (typische Sinterdauer je nach Produkt 15 – 45 min)
- Auslegung der Maschine bezüglich Sinterkammergröße und Graphitelektrodengröße speziell für große Sinterrahmen für Diamantsegmente, Schleifscheiben und Schleifschuhe (Fickert)
hohe Produktivität
- großflächige Graphitelektroden mit großer Öffnungsweite ermöglichen das Sintern mehrerer Sinterrahmen übereinander
niedrige Graphitkosten
- geschlossene Vakuum-/Schutzgaseinrichtung
einfache Bedienung - Touch-Screen Bedienfeld
- variable Eingabe der Pressparameter über Hydraulikdruck (bar), Kraft (kN) oder Flächenpressung (kN/cm²)
- programmierbare Steuerung mit der Möglichkeit, komplette Sinterprogramme abzuspeichern (Standard: 100 Programme)
einfache Wartung
- gute Zugänglichkeit der Hauptkomponenten
inkl. umschaltbarer Presskraft: 39 – 461 kN und 51 – 603 kN
inkl. manuellem Thermoelementkasten mit 3-fach Regelung
inkl. elektronischem Wegmesssystem
inkl. Graphitelektroden # 350 x 350 x 80 mm (Standard) oder Ø 350 x 80 mm
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OPTIONEN
- C.07.01: Erhöhung der maximalen Heizleistung auf 240 kVA
- C.07.02: Spezialzylinder 2 – 100 %, Presskraft: 8 – 71 kN und 51 – 603 kN - C.07.03: umschaltbare Presskraft: 64 – 763 kN und 79 – 942 kN
- C.07.04: Spezialzylinder 2 – 100 %, Presskraft: 10 – 99 kN und 79 – 942 kN - C.07.10: umschaltbare Presskraft: 79 – 942 kN und 104 – 1246 kN
- C.07.11: Spezialzylinder 2 – 100 %, Presskraft: 14 – 132 kN und 104 – 1246 kN
- C.07.05: Isolierung der Vakuumkammer mit Graphitfilz (empfehlenswert für Sintern ohne Spannrahmen bzw. Formenisolierung)
- C.07.06: seitlich angebrachtes Pyrometer mit manueller Höhenverstellung - C.07.07: aktive Absaugung mit Ventilator
- C.07.08: USV („unterbrechungsfreie Stromversorgung“) der Steuerung - C.07.09: Barcode mit Handlesegerät inkl. Anpassung
manueller Thermoelementkasten
- C.07.12: drei zusätzliche Thermoelementplätze zur Anzeige
Qualitätskontrolle und –dokumentation durch die Integration des PC-Kontrollsystems IPA NT:
- C.10.01: Monitor: zur Aufzeichnung und Darstellung von Prozesskurven und –daten
- C.10.02: Organizer: Programmierung, Verwaltung und Übertragung der Arbeitsprogramme via PC Maschinenanbindung erfolgt lokal oder über Ihr Netzwerk (Abrechnung nach Aufwand)
FUNKTION
Die DSP 517 ist eine automatische Drucksinterpresse zum Sintern von metall-, keramik- oder
kunstharzgebundenen Werkstücken. Sie arbeitet nach dem Prinzip der Widerstandserwärmung durch elektrischen Strom bei Betriebsdrücken bis 300 bar.
1. Eine Sinterform wird auf die unter Graphitelektrode gelegt.
2. Die Temperatur in der Sinterform wird mittels Thermoelement oder Pyrometer (Option) erfasst und geregelt.
3. Nach Programmstart wird die Schwenktür der Schutzgashaube geschlossen. Durch das Absenken der oberen Elektrode bis auf die Sinterform wird der elektrische Stromkreis geschlossen und die Maschine ist bereit zum Heizen.
4. Die Maschine arbeitet den angewählten Parametersatz (Sinterprogramm) mit den gespeicherten Werten für Druck und Temperatur sowie den jeweiligen Haltezeiten automatisch ab. Da die Parameter eines Parametersatzes (P-Satzes) in definierten Grenzen frei wählbar sind, ändert sich der
Sinterprogrammablauf je nach Parametereingabe.
TECHNISCHE DATEN
Standard Option
Elektrische Anschlussleistung:
Max. Heizleistung:
Gesamtanschlussspannung:
Gesamtnennstrom:
Absicherung (kundenseitig):
ca. 220 kVA 205 kVA
3 x 400 V, 50/60 Hz 3 x 310 A
3 x 315 A
ca. 250 kVA 240 kVA
3 x 400 V, 50/60 Hz 3 x 360 A
3 x 400 A
(Auslegung für andere Spannungen und Frequenzen möglich)
Kühlwasser:
- Bedarf:
- empfohlene Zulauftemperatur:
- Druck:
- Differenzdruck (Zulauf – Ablauf):
- Anschlüsse:
ca. 220 l/min (bei 20°C) 18 – 22 °C
2 – 4 bar 1 – 2 bar
Zulauf: für 2" Außengewinde Ablauf: für 2" Außengewinde
Druckluft:
- Bedarf:
- Druck:
- Anschluss:
ca. 20 l/min (prozessbedingt) 4 – 6 bar
Schlauchtülle für Schlauch mit Innen-Ø 8 – 9 mm
Schutzgas:
- Bedarf:
- Druck:
- Anschluss:
- Arten:
ca. 300 – 1000 l/h (prozessbedingt) 1 – 5 bar
Steckfix für Schlauch mit Außen-Ø 6 mm
Stickstoff, Formiergas (max. 5 % H2), Edelgase
Absaugung:
- Anschluss:
- empfohlener Luftdurchsatz bei ca.
200 cm² Sinterfläche:
kundenseitig
Stutzen für Schlauch oder Rohr mit Innen-Ø 100 mm
ca. 1.300 m³/h
Presskraft:
- Normal-/Differentialschaltung: 603 kN- Zylinder mit N-D-Umsch.
39 – 461 kN und 51 – 603 kN 603 kN- Zylinder mit 2 – 100 % 8 – 71 kN und 51 – 603 kN
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TECHNISCHE DATEN
Standard Option
Graphitelektroden:
- Abmessungen (BxTxH):
- max./min. Öffnungsweite:
- spezifischer Widerstand:
350 x 350 x 80 mm 225 / 75 mm 12 – 14 µΩm
Ø 350 x 80 mm
(Reduzierung der Öffnungsweite auf Anfrage)
Temperaturmessung:
- Thermoelement Ni-Cr-Ni:
3-fach, mit Maximalwert-Regelung 0 – 1200 °C,
einsetzbar bis 1.100 °C
Thermoelement Pt-Rh-Pt 0 – 1.400 °C,
(einsetzbar bis 1.300 °C) Pyrometer auf Anfrage 3 zusätzliche
Thermoelementsteckplätze für Vergleichsmessungen
Abmessungen:
Gewicht:
siehe Aufstellplan ca. 5.500 kg
- Technische und Konstruktionsänderungen vorbehalten -
Maschinen Typ : Zeichnungs Nr.:
machine type :
Symbol ) )
( meaning ) ( operator )
( wall )
( gas ) Arbeiter
Wand
Gas
Bedeutung Gepr. Norm
Bearb.
DatumName floor plan DR. FRITSCH Sondermaschinen GmbH D-70722 Fellbach
