www.betriebsratsqualifizierung.deKompetenzzentrum betrieblicher Umweltschutz, Umweltpolitik und Nachhaltigkeit

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Kosten für Energie & Materialien senken – Beschäftigte

sind bestimmende Faktoren

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Prinzip Ressourcenschonung

mit weniger Energie

und weniger Rohstoffen mehr & besser

produzieren

Warum?

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Steigende Rohstoffpreise…

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Personalkosten 11%

Material- und Energiekosten*

60%

Sonstige 29%

Kostenstruktur: Erzeugung von Roheisen, Stahl und

Ferrolegierungen (Unternehmen mir mehr als 1000 Beschäftigte)

Tellervision / Gießen

Qualifizierungsworkshop Fit für Ressourceneffizienz!

13./14.11.2010

Station 1: Wasser(verbrauch)

Aufgabe:

1. Wie liegen die Deutschen mit ihrem Wasserverbrauch – im Vergleich zu anderen Ländern in Europa?

£ über dem europäischen Durchschnitt

£ im europäischen Mittelfeld

£ unterhalb des europäischen Durchschnitts

2. Der durchschnittliche Wasserverbrauch der Haushalte in Deutschland liegt bei (pro Kopf) im Jahr 2008.

£ 223 l / Tag ^£ 173 l / Tag £ 123 l / Tag 3. Damit ist er gegenüber 1990

£ gestiegen

£ ungefähr gleichgeblieben

£ gesunken

4. Wenn Sie nach diesem Seminar zurück bei der Arbeit sind, denken Sie in punkto

‚Wassersparen‘ immer an:

z.B. Geschirr leihen bei Tellervision !

5. Die gesamten Wasservorräte der Erde sind:

£ zu 99,9 % Salzwasser

£ zu 97,5 % Salzwasser

£ zu 75,5 % Salzwasser

6. Der virtuelle Wasserverbrauch eines Menschen liegt bei:

£ 2,8 m³ / Woche £ 28 m³ / Woche £ 280 m³ / Woche

16/11/10

Deep Sea – High Tech

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Inhalt

1. Vorstellung EUROPIPE

2. Umweltschutz bei EUROPIPE

3. Beispiel zu Energieeinsparmaßnahmen

4. Beispiele zu Ressourceeffizienz

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Großrohrwerk EUROPIPE GmbH - Überblick

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Vorstellung des Unternehmens

Die Firma Europipe wurde 1991 gegründet und hat Ihren Sitz in Mülheim an der Ruhr mit z. Zt. 580 Mitarbeitern. Neben dem Produktionsstandort

in

Deutschland bestehen noch Werke in Frankreich, USA und Brasilien. Das Unternehmen ist somit weltweit am Markt vertreten.

Abmessungsbereiche: Durchmesser: 24“ bis 64“ (= 609 mm bis 1626 mm) Wanddicke: 7 mm bis 40 mm

Länge: 9 m bis 18,3 m

Spezialgebiet ist die Fertigung von Rohren zum Pipelinebau für

extreme Beanspruchungen. Diese Rohre halten höchsten Temperaturen ebenso stand wie niedrigsten Temperaturen im Ewigen Eis oder dem extremen Druck der Tiefsee.

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Blechauflage Anbringen der

ASE Blechlängskanten planparallel

bearbeiten

Anbiegen der Blechlängskanten

U-Formung O-Formung Heften des

Schlitzrohres

Rohrkennzeichnung

Mechanisches Expandieren

Außennaht- schweißung

Innennaht- schweißung Innen- und

Außenrohrkontrolle 1. Ultraschall-

Längsnahtprüfung Röntgenprüfung der

Schweißnaht Abbrennen der

ASE

Probennahme und zerstörende Werkstoffprüfung

2. Ultraschall- Längsnahtprüfung

Wasserdruckprüfung Anfasen der

Rohrenden 2. Röntgenprüfung

der Schweißnaht

Magnetpulver- und Ultraschallprüfung beider Rohrenden Plandrehen

Endkontrolle der Oberfläche und Rohrgeometrie Zeugnisschreibung

Verladung Signierroboter,

Stapler, Kran Produktion

Qualitätsprüfung

Fertigungsprozess

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2. Umweltschutz bei EUROPIPE

Umweltschutzausschuss

- Quartalsweise Sitzungen

- Teilnehmer: Werkleiter, Betriebsleiter, Umweltbeauftragte, Betriebsrat

- Themen u.a. :

• Behandlung aller am Standort auftretenden Umweltfragen

• Statuskontrolle von aktuellen Maßnahmen und Vereinbarung von neuen Zielen

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Umweltschutz bei EUROPIPE

- Energiebeauftragte in allen Produktionsbereichen

- Sonderaktionen des Betrieblichen Vorschlagswesens zu Energie- und Materialeinsparungen

- Zielvereinbarungen im Rahmen von TPM zur Energieeinsparung

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3. Beispiele zu Energieeinsparmaßnahmen

Einführung eines Medienleitsystems

• Regelung der Hallenbeleuchtung, Heizungsanlage und Firstenlüftung

• Bedarfsorientierte Regelung für bestimmte Produktionsbereiche abhängig von der Tageszeit (Licht)

• Temperaturabhängige Regelung der Hallenheizung

• Öffnen der Firstenlüftung zum Rauchabzug im Brandfall

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Beispiele zu Energieeinsparmaßnahmen

Umstellung von Gruppenabsaugung auf Einzelstellenabsaugung an den Schweißmaschinen

Anschlußwert der Gruppenabsaugung: 55KW

• Stromaufnahme 4 Anlagen x 40KW = 160KW

• 160KW x 16Std. X 220 Tg. = 563200KW pro Jahr

Anschlußwert der Einzelstellenabsaugung: 5,5KW

• Stromaufnahme 14 Anlagen x 4KW = 56KW

• 56KW x 16Std. X 220Tg. = 197120KW pro Jahr

Daraus ergibt sich ein Gesamteinsparung von 366080KW pro Jahr

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4. Beispiel zur Materialeinsparung

Einsparung von Schweißpulver

- Ständige Optimierung des Schweißprozesses und der Pulverabsaugung

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit